泄氯吸收装置管理规定(正式)
七全自动漏氯吸收装置主要部件技术要求
技术要求一、概述西区水厂氯库房体积为：22×12×6（米），1588m3，长方体结构，密封良好，所使用氯瓶规格为1000Kg，本系统要求全自动漏氯吸收装置对氯气的额定处理量为：2000Kg(CL2)。
漏氯吸收装置的选型原则是在氯库房发生大量氯气泄漏时，装置能在最短时间内吸收完泄漏的氯气。
；满足当氯库房放氯气浓度1000ppm时，在1小时内降至3ppm以下。
GB50013-2006《室外给水设计规范》中规定气体循环次数为8~12次/小时。
本次系统要求满足该规范要求或者更优。
本次漏氯吸收装置改造包含旧系统拆除及废弃物(液)运输处理，新漏氯吸收装置采购及安装，包含设备基础的制作、地沟开挖等内容。
本次漏氯吸收装置改造要求采用全自动控制系统，满足可靠性、科学性要求。
二、设计原理及原则2.1反应机理（氧化还原原理）吸收过程：2Fe2++Cl2→2Fe3++2Cl-再生过程：2Fe3++Fe→3Fe2+吸收液可循环再生使用，当漏氯量在2500kg以上时，需检查再生箱液位，补充再生剂调整至正常液位，吸收液中氯化亚铁（FeCl2）含量≥20%，亚铁离子（Fe2+）含量≥9%。
2.2工作效能与速度设计一套完善的全自动漏氯吸收装置，在满足空塔流速在适当的范围内，尽可能做到使风量、塔径及接触面积最大化，这样才能达到对氯气进行高效吸收的目的。
2.2.1 一般说来，全自动漏氯吸收装置系统的风量越大越好，但是吸收装置从本质上说是属于化工类传质设备的范畴，要求塔径上下一致，本系统要求吸收塔的空塔流速（V空）介于2～3m/s之间，空塔流速过高产生液泛，同时缩短了含氯气体与吸收液的接触时间，降低了含氯混合气体的吸收效率；空塔流速过低则系统的风量小，氯气吸收效率低。
2.2.2 氯气的吸收与它和吸收液的接触面积有关，接触面积越大，氯气的吸收速度越快，同时系统对气流阻力也越大，故吸收塔内接触面积需与系统阻力相结合以达到最佳系统配置。
给排水规范强制条文
《建筑给水排水设计规范》强制条文3。
2。
3 城镇给水管道严禁与自备水源的供水管道直接连接。
3. 2. 3A 中水、回用雨水等非生活饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接.3. 2。
4 生活饮用水不得因管道产生虹吸、背压回流而受污染。
3. 2. 4A 卫生器具和用水设备、构筑物等的生活饮用水管配水件出水口应符合下列规定：1 出水口不得被任何液体或杂质所淹没；2 出水口高出承接用水容器溢流边缘的最小空气间隙，不得小于出水口直径的2。
5倍.3. 2. 4C 从生活饮用水管网向消防、中水和雨水回用等其他用水的贮水池(箱）补水时，其进水管口最低点高出溢流边缘的空气间隙不应小于150mm.3。
2. 5 从给水饮用水管道上直接供下列用水管道时，应在这些用水管道的下列部位设置倒流防止器：1 从城镇给水管网的不同管段接出两路及两路以上的引入管，且与城镇给水管形成环状管网的小区或建筑物,在其引入管上;2 从城镇生活给水管网直接抽水的水泵的吸水管上；3 利用城镇给水管网水压且小区引入管无倒流防止设施时，向商用的锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密闭容器注水的进水管上；3. 2。
5A 从小区或建筑物内生活饮用水管道系统上接至下列用水管道或设备时应设置倒流防止器:1 单独接出消防用水管道时,在消防用水管道的起端；2 从生活饮用水贮水池抽水的消防水泵出水管上.3. 2。
5B 生活饮用水管道系统上接至下列含有对健康有危害物质等有害有毒场所或设备时，应设置倒流防止设备:1．贮存池（罐）、装置、设备的连接管上；2．化工剂罐区、化工车间、实验楼(医药、病理、生化）等除按本条第1款设置外，还应在其引入管上设置空气间隙。
3. 2。
5C 从小区或建筑物内生活饮用水管道上直接接出下列用水管道时，应在这些用水管道上设置真空破坏器:1 当游泳池、水上游乐池、按摩池、水景池、循环冷却水集水池等的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出口管径2。
双塔漏氯吸收装置2
玻璃钢氯气吸收塔、氯气吸收事装置产品说明书江苏德立环保工程有限公司江苏伟毅环保有限公司江苏省宜兴市徐舍工业集中区玻璃钢氯气吸收塔、氯气吸收事装置产品说明书产品概述氯气是一种杀伤力很强的气体，在空气中的含氯量超过3.5～30PPM就会引起喉痛、咳嗽；含量在40～60PPM就会在一小时内会对人的生命构成危险；含量在1000PPM时，就会使人致命，对植物和动物等危害很大，尤其在长期使用氯设施环境中工作的操作人员更容易发生中毒伤亡事故。
氯气吸收保护装置主要应用于水厂及污水厂、电厂、造纸、漂染、化工等大量使用和存储氯气的场所。
产品结构介绍该产品是由我公司自行研发设计并生产制造的中和处理装置，溶液箱采用玻璃钢/FRP复合防腐材料，使用一体化成型脱模工艺制造。
保证了吸收箱体无接口，最大限度地减少了泄漏几率。
同时增加了整体的强度。
箱体即能耐强酸腐蚀，同时也可以耐强碱腐蚀。
可选用双塔结构（1000Kg/h吸收量）和单塔结构（500Kg/h吸收量）的设计。
特殊的雾化喷嘴和吸收塔底部填料安装吊篮的设计，确保了碱液对氯气的充分吸收。
塔体配有监视窗，碱液槽上装有入口孔，碱液口，视镜，排空管等设备。
吸收塔采用独立供泵系统，循环液泵选用全氟塑料衬里。
防腐蚀，使用寿命长，易检修。
中和吸收液使用NaOH配比溶液。
通用性强，中和效果好。
整个吸收装置形成一个闭合循环系统。
控制器具有手动，自动启动功能，备有自动控制接口，系统运行的信号可上传到监控室。
氯气库内设有氯气吸收装置，氯气吸收装置的开启由漏氯报警器控制，当氯瓶间空气氯气浓度大于3PPM时漏氯吸收装置自动启动，将泄漏到室内的氯气吸入到氯吸收装置内，与装置内的中和液进行中和反应，当室内空气中的氯气浓度降至1PPM时漏氯吸收装置停止工作。
该装置具有很高的吸收效率，中和后的尾气含氯量浓度符合GB162971996标准。
装置中具有良好的除雾功能，能将尾气中的反应液雾珠充分除掉，不污染环境。
漏氯吸收装置1000型技术要求
氯吸收装置货物需求及技术规范一、货物数量序号设备名称型号规格单位数量备注1 氧化还原型泄氯吸收装置1000型套 1 吸收能力1000kg二、技术要求1、概况当氯库房发生氯气泄漏事故时，泄氯吸收装置系统应能快速根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到氯库房内的氯气抽送到泄氯吸收装置进行吸收处理，与装置内的吸收液进行氧化反应，反应完的气体通过送风管返回到氯库房，形成闭路循环系统。
泄氯吸收装置系统具备高效的吸收功能，能将氯库房内1000ppm氯气在较短时间内吸收处理到3ppm以下。
2、性能要求⑴、PLC能控制设备全天候、全自动启动装置工作，使设备处于随时待命状态。
⑵、在氯库房只存在微量泄漏时，预警系统启动，发出声光报警，提醒有关人员。
⑶、当氯库房中发生氯气泄漏事故，安装在氯库房的氯气检测仪自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的含氯混合气体抽送到反应吸收塔，此时含氯混合气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，气液两相之间物质发生充分的物质传递，氯气与吸收液在吸收塔中发生氧化反应直至被完全吸收，反应后的液体又流回储液再生箱，在再生箱内发生还原反应，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。
直到氯库中氯气含量低于要求值，系统自动停止。
反应后的气体通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。
⑷、系统对氯气的吸收能力应不小于1000KG。
系统整体设计合理，能充分提高氯气吸收效率。
3、系统配套泄氯吸收装置系统要求配套有完善的布风系统。
根据水厂的氯库房现场设计，需详细阐述如何通过布风系统对整个氯库房进行立体布风，使氯库房中混合气体平稳流动，避免循环死角，并提供布风详图及详细设备清单（列明规格及数量）。
4、供货范围及要求泄氯吸收装置系统由泄氯吸收装置（反应（吸收）塔、再生箱、防腐风机、防腐液下泵、吸收液）、连接管道、布风管道、落地控制柜等构成。
整套装置的外观和连接部件应保持光洁无毛刺、无裂纹、气孔及机械损伤；管道的尺寸应与风机、液下泵及反应（吸收）塔保持密封连接；安装后的泄氯吸收装置系统管道平整，反应（吸收）塔和溶液箱安装在混凝土基础地面上，塔身与地面保持垂直，电机与液下泵接地良好。
泄压设施管理制度
泄压设施管理制度第一章总则第一条泄压设施是一种重要的安全设施，主要用于避免设备或管道系统在发生过压或其他原因导致压力升高时，通过泄压装置及时排放压力，达到确保设备和人员安全的目的。
为了规范泄压设施的管理，提高设备运行安全性，特制定本管理制度。
第二条泄压设施管理制度适用于各类工业生产企业、化工企业、石油化工企业、食品企业、医药企业等，涉及压力容器、压力管道、储罐等设备的压力泄放。
第三条泄压设施管理制度的内容包括设施管理责任、设施检测维护、泄压装置的选型和配置、设施操作程序、紧急处置措施等。
第二章泄压设施管理责任第四条企业应当建立健全泄压设施管理机构，明确相关岗位人员的职责和义务。
具体包括：1.设立泄压设施管理部门，负责全面管理各类泄压设施的设计、安装、检测、维护和操作；2.压力设备管理人员应当专门负责各类压力设备的泄压设施管理工作；3.操作人员应当遵守泄压设施的相关操作规程，确保设施安全运行。
第五条企业应当建立泄压设施相关人员的培训和考核机制，确保泄压设施的管理人员、操作人员具备必要的技能和知识。
第三章泄压设施检测维护第六条泄压设施应当经过定期的检测和维护，确保设施的正常运行。
检测和维护应当针对不同设备的具体情况，包括但不限于：1.压力容器的泄压口应当保持畅通，无异物阻塞；2.泄压阀的密封性能应当定期检测，确保泄压效果；3.泄压设施的过压保护装置应当保持灵敏，避免发生过压危害。
第七条检测和维护应当由专业的技术人员进行，确保操作规范和准确性。
对于存在问题的泄压设施，应当及时修复或更换。
第四章泄压装置的选型和配置第八条企业应当根据压力容器、管道系统等设备的具体情况，选用适合的泄压装置。
具体包括但不限于：1.根据设备工作压力确定泄压装置的额定泄压压力；2.根据工作介质的性质选择适合的泄压装置材质；3.根据设备结构确定泄压装置的安装位置和数量。
第九条泄压装置应当与压力设备的控制系统连接，能够实现自动泄压和手动泄压两种方式。
漏氯吸收装置操作规程
漏氯吸收装置操作规程
《漏氯吸收装置操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应具备一定的化学知识和操作经验。
二、装置准备
1. 在进行操作前，应对漏氯吸收装置进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查吸收液液位，添加或更换吸收液。
三、操作流程
1. 打开漏氯吸收装置的进气阀门，排气到达规定的流速。
2. 打开吸收液进口阀门，使漏氯气体被吸收液吸收。
3. 操作人员应随时检查吸收液液位并调节吸收液流量，确保吸收效果达标。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作现场应保持通风良好，防止气体泄漏对人员造成伤害。
3. 操作结束后，应及时清洗漏氯吸收装置，确保设备处于干净状态。
五、设备维护
1. 定期对漏氯吸收装置进行检修，并更换吸收液。
2. 对漏氯吸收装置进行定期清洗和消毒，确保设备长期有效使
用。
以上为《漏氯吸收装置操作规程》，请操作人员按照规程严格执行，确保漏氯吸收工作安全、高效进行。
(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
关于下发《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》的通知
六、三氯化氮安全技术要求
4、直接从事特种作业的从业人员应根据国家安全生产监督管理总局令第 30 号《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》，必须接受专业培训，并取得专业培训合格和 上岗证，方可上岗作业。
5、液氯重大危险源企业必须建立气防站和救护站，建立应急救援专业队伍，按规 定配置应急救援器材、氯气防护器材和人员中毒现场救治药品。
2、液氯作业场所或密闭厂房可以将意外发生泄漏的氯气捕集输送至事故氯吸收 （塔）装置处理，也可以独立设置与事故应急相应的事故氯吸收装置。
4
3、液氯使用企业可根据用氯规模，生产系统、液氯储存厂房、液氯气瓶使用场所， 设置相应的事故氯吸收装置。
4、处理液氯气瓶泄漏推荐使用专用真空房，可以设置相应的文丘里吸收装置，循 环吸收液可以采用 15%烧碱水溶液或石灰水乳液，并确保有效吸收。
6、液氯气瓶泄漏，无法堵漏时可采用专用真空房紧急处置，将泄漏的气瓶处于密 闭真空房，启动真空房事故氯吸收装置。
三、液氯气化安全技术要求
3
1、禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐 直接作为液氯气化器使用。
2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶 和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充 装前检验或洗瓶。
5
6、在厂房或高处设置风向袋或风向标，在厂区常年主导风向的两侧设立安全区域 用于人员疏散或集结，应急疏散路线和安全集结区域应有明显的标志。
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泄氯吸收装置管理规定
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8192-12 泄氯吸收装置管理规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对泄氯吸收装置作出以下管理规定：
1.吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并且在无人监控条件下实行自动运行。
2.应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、电气控制部分等定期进行检查。
3.定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。
检查时将吸收装置控制箱中风机和耐酸泵的切换开关置于“手动”状态，分别按下“风机开按钮”与“泵开按钮”，运行10分钟，观察风机运转是否正常，是否有异常振动和噪音；风机电机温升是否正常；观察耐酸泵运转是否正常，
是否产生振动和异常噪音，电机温升一是否正常。
4.定期检查反应吸收塔塔体，吸收塔连通管，中和液输入、输出管路，溶液箱是否有液体渗漏。
5.定期对吸收装置中的中和液浓度和溶液量进行检测，检查是否满足正常运行条件，达不到要求则应进行补充添加。
6.定期对漏氯报警检测探头进行灵敏度检测，保持检测探头的灵敏度，对不灵敏的探头进行校验和更换。
7.定期对吸收装置整个系统进行试运行，每月应启动1次，每次运行10分种，以确保装置处于正常状态，整个系统运行正常。
请在这里输入公司或组织的名字
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