轧机中的机架概述
轧机详细介绍ppt课件
（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第 一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉 均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢 轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3） 生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～ 100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流 程小钢厂采用。
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
名义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
轧钢机机架设计
31
中性轴
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机架计算简图及弯矩图
求解静不定力矩M1： 对于I-I断面，转角 等于0，按照卡氏定理，即由M1引起 的转角 ：
①
25
650型钢机架 1机架上盖 2定位销轴 3U形架 4 斜楔 5拉紧螺丝 6铸造横梁 7凸台 8上鞍形垫板 9下鞍形垫板 10中间梁 11销子 12牌坊
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3、轨座结构 机架安装在轨座上，轨座固定在地基上。 轨座要保证机座安装尺寸精度，并承受机座重量和倾翻力 矩，轨座安装必须准确，并且具有足够的强度和刚度。 大型轧机，一般轨座采用与机架相同材料 小型轧机，则往往采用铸铁
50
开式机架内力图 a.弯矩图 b.轴力图c.切力图
51
a.T力作用下弯矩图
b.R力作用下弯矩图
对于窄而高闭式轧机，即l2/l1=2，水平力不大，M2较小，要 求I1大，可选择惯性矩较小的近似正方形断面，一般实际选择 矩形断面
41
二.闭式机架变形计算
增加
机架弹性变形是由横梁的弯曲变形和立柱拉伸变形组成， 影响轧件断面尺寸精度。
由于横梁的断面尺寸较其长度是很大的，应考虑横梁在横 向切力作用下变形。
轧制中 心线
正方形
长方形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工字形 I最大安装 滑板方便
T形
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三、机架结构特点
1、闭式机架
1700热轧带钢连轧机精轧机座的机架 1.轨座 2、12.机架 3、10、13螺栓 4支承辊换辊小车 5横梁 20 6、8键 7滑板 9箱型横梁 11支承辊轴向压板 14测压仪15下横 梁
轧机机架吊装常用方法
轧机机架吊装常用方法一、整体概述。
1.1 轧机机架那可是轧机设备里相当重要的部件啊，又大又重。
吊装这玩意儿可不容易，就像搬一座小山似的。
咱们常用的吊装方法得根据实际情况来定，这就像是量体裁衣，不同的工况要用不同的法子。
二、行车吊装法。
2.1 行车吊装是比较常见的一种。
要是厂房里有那种大型行车，那可就派上大用场了。
就像有个大力士在头顶上似的。
行车的起重量得足够大，能把那沉重的轧机机架稳稳地吊起来。
这就好比是用一个大手稳稳地抓住东西，不能有半点闪失。
不过呢，在使用行车吊装之前，必须得对行车进行全面的检查，这叫“小心驶得万年船”。
检查行车的钢丝绳有没有磨损啦，制动装置灵不灵啦，就像给战士检查武器装备一样，一点都不能马虎。
2.2 而且在吊装的时候，操作人员得是经验丰富的老手。
他们要像指挥家指挥乐队一样，精确地控制行车的运行速度和方向。
起吊要平稳，不能忽快忽慢，不然轧机机架晃来晃去的，就像喝醉了酒的大汉，那可太危险了。
要让轧机机架像一片羽毛一样，轻轻地、稳稳地移动到指定的位置。
三、桅杆式起重机吊装法。
3.1 有时候啊，厂房里没有合适的行车，或者行车的起重量不够，这时候桅杆式起重机就该登场了。
桅杆式起重机就像是一个临时搭建起来的大力神。
它的结构相对简单，但是能吊起很重的轧机机架。
在安装桅杆式起重机的时候，基础一定要打得牢固，这就好比盖房子要打好地基一样，基础不牢，地动山摇。
如果基础不稳，在吊装过程中桅杆倒了，那可就出大事故了，就像捅了马蜂窝一样，麻烦大了。
3.2 用桅杆式起重机吊装轧机机架的时候，也要注意很多细节。
比如说，要根据机架的重量和形状，合理地选择吊点。
这就像是挑东西要找准平衡点一样，要是吊点选错了，机架可能就会倾斜，那可就不好办了。
而且在吊装过程中，要时刻关注起重机的状态，不能掉以轻心，要做到“眼观六路，耳听八方”。
四、液压提升装置吊装法。
4.1 现在啊，还有一种比较先进的液压提升装置吊装法。
这就像是给吊装工作注入了高科技的力量。
轧机基础知识
轧机基础知识 轧机是实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢! 轧机的简介 实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
轧机命名⽅式 按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。
“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。
有时也以轧机发明者的名字来命名。
轧机主要设备 ⼯作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊 是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承 ⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。
不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。
滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。
半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静- 动压三种。
优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。
液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。
机架 由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。
轧机机架的机构形式及设计
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。 压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
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650型钢轧机开式机架结构图
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机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。 窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式 牌坊的设计及计算
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§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。 轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。 特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。 用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
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横列式轧机
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开式机架的五种不同类型
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二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）
轧机机械设备介绍
• 设计 • 弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置 液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊， 且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑
• 支承辊更换滑车
• • • • 布置及功能 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。 小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。 F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车 ,F6为带轧制线调整装置的 更换小车 。
• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车 在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测 压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补 偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。 • 补偿板 钢件，安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
• • • •
• • • • • • • • •
阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
轧机设备讲义2
（2）轧制法－动态刚性测定
1）在保持轧辊辊缝一定的情况下，用不同厚度的板坯进行 轧制，读出轧制每块钢板的轧制力，测定每块钢板轧后
的板厚；
2）用测得的钢板厚度减去原始辊缝值，确定轧机在个对应 轧制力情况下的弹跳值； 3）绘出轧机的弹性曲线。
三、影响轧机刚性的因素
（1）轧制速度的影响
从图中发现：（1）轧制力的变化对轧机刚性不发生影响；
当弹性曲线为直线时： K=P/f
轧机弹性变形曲线愈陡，系数愈大，则轧机的刚性愈好！
2 弹塑性曲线
（1）轧机的弹性变形曲线方程 －－表示轧制力P大小与轧出钢板厚度h之间的关系
P hs f s K
0 0
p K (h s )
0
轧机的弹性变形曲线
（2）轧件的塑性变形方程
－－表示轧制力P大小与轧件变形时的压下量△h（H－h）的关系
这些参数变化会 引起辊缝波动
P hs f s K
0 0
1）对于与轧机外部条件有关的参数变化时，辊缝不变，仅轧制力发生变化
1 h P k
此时扰动影响系数为m=1/k，为减 轻引起轧制力波动等外扰量对板厚 的影响，应采用刚性系数大的轧机
2）当辊缝由于轧辊偏心和轴承油膜厚度波动而变化时，轧制力也发生变化
P p b R( H h)
m
p
m
：平均单位压力；
b ：钢板的宽度； h ：钢板的厚度；
H ：坯料厚度； R ：轧辊直径。
轧件的塑性变形曲线
（3）弹塑性曲线
p K (h s )
0
P p b R( H h)
m
可求出钢板厚度 h
工作点
轧机的弹性变形曲线
轧件的塑性变形曲线
轧钢概述
6 轧钢6.1轧钢概述在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经压力加工制成的。
所谓压力加工，就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。
压力加工方法很多，有轧制、锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩和爆炸成型等，但通过轧制成材的约占90%。
轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，轧钢产品生产不仅要从产品外形尺寸和内部质量上满足用户的要求，而且要使前面工序提供的原料尽可能多地转化为合格钢材，减少重复加工和提高轧钢的成材率。
几种压力加工方法见如下示意图：6.1.1轧制钢材的品种当今世界轧制钢材的品种很多，一般可分为板、管、型、线、丝五大类，每一大类中又可分为若干品种。
以板、管、型三类钢材为例，各类中所含钢材品种的分法和表示方法分别简述如下：(1)钢板（带钢）板带的品种规格以其厚度（mm）X宽度（mm）表示。
板带的品种：1)按厚度可分为薄板和厚板。
依据待发布的国家标准，薄板的厚度范围为0.2~3mm，厚板的厚度范围为＞3mm~20mm。
依据原来的分类，薄板的厚度范围＜4mm，中板的厚度范围为4~25mm，厚板的厚度范围为26~60mm，特厚板的厚度范围＞61mm。
2)按生产方法可分为热轧板带和冷轧板带。
3)按表面特征可分为镀锌板、镀锡板、复合板、花纹板等。
4)按用途可分为锅炉板、造船板、装甲板、汽车板、屋面板、结构板和电工钢板（硅钢片）等。
钢板可切成一定长度的单张供应，也可成卷供应。
(2)钢管钢管的品种规格：圆形钢管以外径（mm）X壁厚（mm）表示，方形钢管以外边长（mm）X壁厚（mm）表示，矩形钢管以外边宽（mm）X外边高（mm）X壁厚（mm）表示。
1)按生产方法可分为轧制钢管和焊接钢管。
轧制无缝钢管又可进一步分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。
焊接钢管又可进一步分为炉焊管、电阻焊管和电弧焊管；同时又可按焊缝分为直缝焊管和螺旋焊管。
2)按用途可分为管线用管、热工设备用管（如锅炉管）、机械结构用管（如轴承钢管）、石油与地质钻探用管（如石油钻探管、石油套管）、化学工业管（如石油裂化管）、特殊用途钢管（如不锈钢管、耐热钢管、耐酸钢管、注射器针管）。
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机架的外形分为整体式 及非整体式 ，使用时 升为操作
侧 机 架 和 俦 动侧 机架 如 宝 钢 １８ ５０ｍｍ、１８ ｒ 鞍钢 ７０ｍⅡ及
成柬状 的一种 走线 方式 。特点 是可 以充分利 用柜 内的空
间 、缺 点 是 捆 扎 工作 量 大 ．维护 困 难 线 槽 走 线 的 抛 点 是
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《 重技 术 》 一
轧 机 中 的 机 架 概 述
翟书研 姜春 光 撩 昧梅
ｆ 提要】 ：简单介绍轧钢 机的机架型 式及作 用
关键 词 ：机 架 设计 加 工工 艺 轧 机
机架 是各 类 轧 机 中 的关 键 部 件 ，无 论 薄 板 轧 机 、 中厚 板 轧 机 、厚 板 轧 机 ； 粗 轧 机 、精 轧 机 ；热 轧 机 、玲 轧 机 ；
双机架 中厚板轧机 ， 及 上 海 宝 钢 的 １ ８ ａ 、 １ ８ ５ ０ｔ ｉ ７ ０ｍｍ ｒｌ
１ 外 形 及 毛 坯 要 求
轧 机 机 架 的 外 形 结 构 一 般 都 比较 鹿 大 、复 杂 ，对 制 造 用 的 材 质 要 求 比较 高 ． 一 般 采 用 ４ ５号 浇质 碳 紊 钢 或 者 ｚ ２ ０ ５ ０ 钢等 。 机械 性 能 、强 度 等 均 有 高于 一 般 架 体 Ｇ ７～０ 铸 的 要 求 焊 接结 构 的 机 架 要求 焊 接 后 进 行 严 格 的焊 鞋探 伤
１０ ７ ０ｍｉ 冷 轧 机 的辊 身 长 为 ｌ ０ ｍ 而 辊 身 长 度 叉决 定 ｌ ｌ ７ ０ｍ
精 加工 后要 进行 着色探 伤检查 ｆ 受磁粉探伤检查 ｛ Ｐ 跚
等等 另外 为保证质量 ，粗加工后 去铸造 车间进行 喷砂
喷 丸 等整 形 处 理 也 是 必 不 可 少 的 。经 粗 加 工 制 成 的 毛坯 ＾ 毛 坯库 存 放
常操 作 和 维 护 的 元 件 装 于柜 的 上 部 。 体 积 大 、重 量 重 的 元 件 市 置 在 柜 的 下 部 ，小 而轻 的 元 件 布 置在 拒 内 中 上 方 无
捆扎成柬的线在 门前 门后都需加 以固定 ，而固定点 间的线 束成 自然弯曲状 态．长度要适台门开启到最大 角度 。
积 机 架 玲 、热连 轧 机等 等 国 外近 年 来 新建 不 少 单 机 架 轧 机 ．虹 韩 国 的 ４ ０ Ｉｌ 机 架 厚板 轧 机 、伊 朗 的 ４０ Ｉ１ ３ ０ｌｎ单 ｌ ８ ０ Ｉ１ １ １ 单 机 架 厚 板 轧机 等 。
检查及去除应力 回火 处理 。铸造结构舶机架 也要做探伤检 查 。 确保无铸造 砂眼 、爽渣 、气 孔 、裂纹 等铸造缺陷 。 元件 应 作到有规律 的布置。根据＾机工程学理论 ，门上 元 件的布置距离 一般在 距地面 ｌ ～ ．５ｔ之间 。超 过这个 ＿ １ ４ ８ ｎ
了机 架 的 规格 。它 还 体 现 了 国 家 制 造 船舶 、舰 艇 和油 气 箍 送 管 线 能 力 ，大 体 上 反 映 丁国 家 的 工业 生 产 水 平 。
２ 机 架 的形 式
轧 机 一 般 分 为 单 机 架 轧 机 及 双 机 架 轧 机 ．如 日本 的 盯 ２ １ １ 机槊 四辊 式 厚 板轧 机 、天 津 中板 厂 的 ２ ｏ １ ４１１双 １ １ ８ ｏ￣１ １ １
不仅如此 ．机械加工 中 ．还要求有 目测检查 （ 线检查 ） 划 及各 种探伤检 查 如粗 加工 后要 进行超 声渡 检查 ｛ 、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连乳机 、半连轧机 ；方 垤轧机 、躅坯轧机等等 ，都需要机
架 支撑 ，来 完 成 轧 制 产 品的 任 务 。 轧 机 的 规 格 是 用 轧 机 的 辊 身 长 度 来 表 示 的 ， 比 如
（ ） 出线 覆 出线 端 子 ４ 控 制 柜 与 外 部设 备 的 电 气 是通 过 接 线 端 子 来 实 现 的 ，出 线 端 子 一 般 安 装 在 柜 前 下 部 横
论元 件如何 布置．最 重要的是保证 电气要求 ，同时 要苻合
袁 ｌ 要 求 的
襄 １ 拒 内 各 带 电 固 路 之 间 带 电 霉 部 件与 导 电霉 部件 、
向排列 出线设计应使动力线 与控制线分开走行 以减少
强 电弱 电 之 问 的 干扰
接 地 零 部 件 之 问 的 电 气 间 睬 与爬 电距 离
螽 定 绝 缘 电 压 ｛ 电流≤６ 酉定 ３＾
ｆ ｍｍ
韶 定 电 施 ＞ ３Ａ ６
（ ）播 地 ５
每 个 控 崩 柜都 必 须 接 地 ，接 地 对 绝 缘 损坏
“ （） ｖ
申气棚蹿 爬 距离 皇 削隙 ｌ 爬电距离
Ｕ６ 《 ０
６Ｈ ３ ０ ≤０ ＜ ０ ３ ＜ ≤１ ０ “ ６ ０ ５ ０
３ Ｉ４
６ ８ ｉ ｜ ０ ｌ １ ４
发生事故 及抗干扰都很重要 。在进线柜内设 计时 。应设 计 一 个 接地 铜母 排 ，其 截 面大 小一 般 为 主 回路 导线 截 面积
施工容易且维 护方俺 ．缺 点是占空 间较大 现在我厂采用 的是线槽 和捆扎相结台 的走线方式 。
特 别 需 要 强 调 的是 门 上 元 件 与 柜 内元 件 接 线 的 处 理
②柜 内元件布置 与安装 柜内元件 的布置与安装一般 遵循下列原则 ：电源进线开关 、大功率发热 ，件 、不蔷 绿 芒
的８ ％ 需 要 接 她 的元 器 件 接 地 点都 应 用 黄 绿 双 色 线 与 接 ０ 地铜 母排 连 接 ．上 面 应 有 接地 标 志 。 （ ） 照 明 为 了便 于 维护 、 检修 ，控 制 柜 内应 有 照 明 ６ 设 施 照 明一 般 采 用 荧 光 灯 ．安 装 在 柜 内前 上 部 。其 电源 可利 用 ］ 关 ，同 时 灯 电源 应 不 受 柜 内电 源 控 制 。 开