品质管理实务培训之品质异常处理办法.ppt
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TPM培训 ppt课件
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10
提倡新TPM的理由：
TPM大部份可以说是一种管理活动，而 TEM则是一种制度，过去PM的优点不能 偏废，因此两者不能只谈一项而已。
鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM 加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制 度，适合于实际的设备保养与管理的系统。
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11
为何要重视「全设备的保养与管 理」？
• 1959
保养预防（MP:Maintenance Prevention)
• 设计免于保养的设备 • 设备FMEA
1960
全面生产保养（TPM：Total Productive Maintenance)
• 全员参加的保养 • 1971 （JIPM）
又定义为
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24
设备保养发展之历史(2)
TPM与PM的差异
既来之，则安之……
请将手机关闭 或设置为 无声状态
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1
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2
第一章 TPM概论 P3 第二章 TPM展开的过程 P15 第三章 效益改善成果指标体系 P38 第四章 PM分析和慢性损耗的考虑方法 P53 第五章 故障为0的考虑方法 P86 第六章 个别改善的考虑方法和推进方法 P93 第七章 自行维护的推进方法 P102 第八章 建立计划维护体制 P129 第九章 品质维护的考虑方法 P139 第十章 快速换模技巧 P147 第十一章 通过运转维护的技能培训; 初期概论的考虑方法和推进方法事务; 间接部门TPM活动的推进方法安全, 卫生和环境管理体制的制定 P161 第十二章 附录 P179
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29
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
如何做好现场品质管理
2、硬环境： 工作空间场合对产品旳保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用具可能旳危害。
31
怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
32
现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
18
怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
不合格品的处理程序和处理措施
拒收
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
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12
第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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7
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
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第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件
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如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
完整版课件
1
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，
手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们
品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？
身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供
防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
完整版课件
23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前 应向作业员说明。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
完整版课件
16
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
完整版课件
17
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
完整版课件
化学、物理、电气采特定方法验证
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
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1
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，
手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们
品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？
身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供
防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
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23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前 应向作业员说明。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
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来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
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来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
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化学、物理、电气采特定方法验证
SQE工程师培训教材ppt课件
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程