离心压缩机开机步骤
离心压缩机的操作使用流程
离心压缩机的操作使用流程简介离心压缩机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和空调系统等领域。
本文介绍了离心压缩机的操作使用流程，包括准备工作、启动压缩机、运行控制、运行后的处理等内容。
准备工作在操作离心压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.检查压缩机设备：检查压缩机设备是否正常，包括电源是否接通、压缩机是否连接好等。
2.检查压缩机周边设施：检查压缩机周边的管道、阀门等是否正常，是否存在漏气、渗漏等情况。
3.检查压缩机润滑系统：检查压缩机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑油滤芯是否需要更换等。
4.检查压缩机安全防护装置：检查压缩机的安全防护装置是否完好，如压力保护开关、过载保护器等。
启动压缩机在完成准备工作后，可以开始启动离心压缩机。
1.打开电源：将压缩机的电源开关打开，确保电源正常供应。
2.启动压缩机：根据压缩机的型号和操作要求，按照相应的启动顺序进行操作，包括启动空气供应系统、启动冷却系统等。
运行控制一旦压缩机启动成功，就需要进行相应的运行控制。
1.监测运行状态：定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
2.调节工作参数：根据需要，调节压缩机的工作参数，如出气压力、出气温度等，以满足生产需求。
3.定期维护保养：定期进行压缩机的维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、清洗冷却器等，以保持良好的运行状态。
运行后的处理在使用离心压缩机之后，需要进行一些处理工作，以保证设备的安全和持久使用。
1.关闭压缩机：根据操作要求，正确关闭离心压缩机，包括关闭空气供应系统、关闭冷却系统等。
2.检查压力：关闭压缩机后，检查系统中的压力是否已经释放，确保安全操作。
3.清理设备周围：清理离心压缩机周围的杂物，保持良好的工作环境。
4.记录运行日志：记录离心压缩机的运行情况，包括启动时间、运行时间、运行参数等信息，以便日后参考。
结论通过本文对离心压缩机的操作使用流程进行介绍，希望读者们能够正确理解和掌握离心压缩机的操作方法，确保操作的安全和有效。
离心压缩机的开机流程
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离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
ZH15000-6-10.4 操作规程
再按一次“F3”即可
6. 空压机运行后检查空压机运行参数是否处于正常范围 7. 机器正常运行后，请保持每个小时记录运行参数一次，每次记录运行参 数时将三个冷却器疏水阀的手动疏水打开一次，将里面冷凝水排净
二：停机步骤
1. 确认机器需要被停止，然后按停机按钮，机器将先卸载然后停止运行 2. 停机后请在30分钟内不要切断机器控制电和冷却水（特殊情况除外）， 因为机器刚停止时还有大量的热量需要冷却水带走，同时辅油泵将运行 10分钟将齿轮箱中的热量带走，避免轴瓦因高温而结焦 3. 将三个冷却器疏水阀手动疏水打开 4. 停机四分钟后机器又将处于允许启动状态 5. 请注意：如按过紧急停机按钮（由于紧急事故）停止机器，则按过后要 马上将按钮拔出，以保证辅油泵能自动启动向齿轮箱供油，目的在于能 将齿轮箱的热量带走，防止轴瓦结焦 6. 如机器将长期停机，请将机器进，回水阀关闭，同时将冷却器中的残水 排净，将机器与供气系统间的截止阀关闭，将机器控制电和高压电切断
启 动
左右移动键
停 机
功 能 键
垂直滚 动键
四：复位报警和联锁
报警和联锁指的是机器处于故障状态时，机器做出的反应。报警是警 告，联锁使机器会被立即停止。表现为机器控制面板红色报警灯闪烁。 复位步骤如下：
1. “F1”进入主菜单 2. 按垂直滚动键选择[status data]或者[状态]子菜单，再按左右移动
First in Mind—First in Choice™
ZH10000-6-10.4离心式压缩机操作步骤
一：开机步骤
1. 检查机器周围是否有影响机器运行的不安全因素
2. 检查冷却水是否正常，检查排气是否通畅，同时关闭三个冷却器的手动 疏水阀 3. 检查机器油箱油位是否正常，检查机器控制面板是否满足允许启动条件 4. 检查机器系统压力设定值是否正确，检查高压启动柜是否处于正常位置 5. 按启动按钮，机器启动后大概50秒加载向系统供气，空压机处于自动运 行状态，如需手动卸载空压机，按一次“F3”即可，想要恢复自动运行
离心式空气压缩机的启动运行
离心式空气压缩机启停操作一、启动前的检查：1、开压缩机冷却水阀门，给一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和油冷却器供水。
注意！（1）当水温太低时，例如在冬季，油冷器应该在压缩机开启后供水（空压机启动条件之一，油温大于20℃）；（2）检查冷却水供水压力及温度是否满足工况需求；（3）观察在管线的任何地方都无漏水发生；（4）完成供水后，松开每个冷却器前上方的塞子，把冷却水管中的残留空气排出，防止发生气阻；（5）完全打开一、二、三级冷却器壳程排水阀排水，排完水后，稍开阀门；完全打开一、二、三级冷却器壳程排水疏水阀手阀及平衡阀；2、完全打开排气管线上的手阀或手动放空阀，并检查流程畅通，防止憋压。
3、观察油箱内是否装有足够的润滑油。
注意！辅助油泵起动时，油位会略有降低。
加润滑油时保证油位在油位计的上下限中间偏上的位置。
辅助油泵启动后再观察一下油位，确保油箱内有充足的润滑油。
如果油不够，停下辅助油泵，再补充润滑油。
4、打开仪表气管线阀门供应仪表气。
注意！仪表气压力保证压力在0.4~0.5MPa（可通过仪表供气阀上方旋钮调节压力）；投用后及定期对仪表气排污检查，防止仪表气携带杂质和水。
5、调节润滑油箱压力在-1.5~-2KPa（可通过调节喷射抽空器前阀门供风量控制润滑油箱负压大小）。
6、盘车检查，应无卡滞、异响、沉重等异常现象；盘车圈数不少于4圈；盘车方向为机头端顺时针方向。
7、给主电机启动柜供电；给控制柜供电（顺序：总开关→QF1→QF2→QF3→QF4）。
二、启动1、系统供电后，触摸屏开始显示，操作面板上的[CPU 正常]LED 亮。
2、按下操作面板的[起动准备开始]键，辅助油泵启动运行。
3、检查润滑油液位，检查润滑油系统，确保任何地方都无油泄漏。
4、当启动压缩机的所有要求都满足后，触摸屏上显示“起动准备结束待机”，并且操作面板上的[起动准备结束待机]LED 亮。
5、空压机应处于[强制卸载]状态，（控制面板[强制卸载]按键切换）；报警消除复位。
离心式压缩机操作规程
离心式压缩机操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位主要任务本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。
1.2管辖范围本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。
本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。
二、岗位生产流程2.1工艺流程叙述工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。
为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三段入口。
蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。
蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。
进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。
为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。
为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。
真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。
疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。
速关阀阀杆疏水直接排入地沟。
为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压力0.108MPa(A)。
离心式压缩机(背压式汽轮机驱动)标准化操作
设计值
28 ＞0.9 ＜0.15 ＜0.15 0.25 0.85 40±5 ＜80 ＜80
＜10 ＞0.1 ＜0.13 80~800 ＜3 ＞0.55 ＞0.1 ＜70 ＜±0.5 ＜105 ＜105
50 80 7.5 9.5 3.3～3.53 400～445 1.0～1.3 250 ＜95 ＜95 ＜50 ＜±0.56
阀手轮，恢复至B位，启动油压下降，速关阀开启。
启动阀
关闭阀
B状态为关闭，A状态为开启
二、启动步骤
7、开启速关阀。
状态为关
状态为开
检查速关阀开关状态。当速关阀开启时，可以看到速关阀行程 触点杆由右向左移动。
二、启动步骤
8、检查压缩机达到开车条件，准备升速。 9、开始升速。
用调速控制系统升速，冲动转子（当转子冲动时，转速会突然上升较快，在调节时一定 要迅速），将转速稳定在1500rpm左右，进行低速暖机，并持续20min以上。
9、切断干气密封隔离气系统（必需在无油压后才能停隔离气）。
四、紧急停机处理
1、停机原则：压缩机发生故障无法处理时，可以紧急停机，但停机
须立即与有关单位联系。
拍下危急遮断器手柄
室内停机按钮
左图所示 四种方式 均可实现 紧急停机
室外停机按钮 向右推速关阀手动停机阀
四、紧急停机处理
2、紧急停机条件：
1、机组自保系统动作； 2、机组发生喘振或严重振动经处理无法消除； 3、压缩机、氢气系统有大量氢气泄漏，有严重火灾危 险或已发生，火灾对机组有严重威胁时； 4、轴承冒烟或机组发生异响时； 5、蒸汽温度急剧下降，蒸汽带水，机体内有严重水击 声而短时无法消除时； 6、氢气大量带油而短时无法消除时。
泵(离心泵、计量泵)和压缩机的开机、停机、切换
一:离心泵操作法1.泵的投用启泵前的检查(叫电工、钳工做好准备工作)①地脚螺栓是否紧固，对轮罩是否完好（盘车的那个红的）。
.②冷却水是否投用，并畅通。
③润滑油油位适中，在1／2到2／3处。
④稍打开出口压力表手阀，使压力表投用。
⑤检查各放空阀、排凝阀是否关闭。
⑥盘车2—3圈，轴承灵活无卡涩。
⑦检查出口阀是否关闭。
⑧稍开入口阀，再开出口排凝阀，进行灌泵，确认气体排净后，关闭排凝阀，全开入口阀。
⑨送电。
⑩投用自冲洗系统。
启泵①通知内操做好启泵联系工作。
②启动电机，观察电机电流稳定，出口压力指示稳定。
③缓慢打开出口阀，同时观察泵出口压力及电流显示。
④配合内操调整操作，泵出口阀全开。
⑤检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
2.停泵①通知内操准备停泵。
②关泵的出口阀。
③按停泵按钮。
④停泵后如需检修，应关闭入口阀，排净泵体内残存介质，电机断电后，交付检修单位。
3.泵的切换①备用泵做好准备工作（泵前检查）。
②.按正常步骤启动备用泵。
③待备用泵运转平稳后，逐步开大备用泵的出口阀，同时关小运转泵的出口阀，直至备用泵出口阀全开，运转泵的出口阀全关。
④检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
二：压缩机操作法开机条件①冷却水温度40—46℃②将负荷调至%③润滑油压力0.05—0.1Mpa）。
④连锁条件满足。
⑤盘车器脱开。
1.压缩机的投用启动前准备①检查机组流程(润滑油、冷却水站流程)，只保留压缩机出入口一次阀关闭，工艺流程所有放空阀、倒淋关闭，安全阀投用。
②启动润滑油系统，并配合机、电、仪表工进行连锁实验，将润滑油泵的备用泵的开关调成自动。
③启动冷却水系统。
④盘车。
⑤投用N2封。
⑥卸荷器实验，灵活好用，并置于0%的位置。
⑦缓慢打开压缩机出入口一次阀，并确认工艺流程畅通。
⑧内操确认压缩机允许开车条件已满足。
启动压缩机①联系内操准备开机。
②启动主电机，0%负荷运转10分钟，机、电、仪表检查。
③带负荷至50%运转10分钟，机、电、仪表检查。
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开机步骤
1检查机器：冷却水供应（进口2.5-3.5 Kg，出口2Kg）。
2检查油箱油位正常。
（油箱表指针5点钟方向）
3密封仪表空气打开（15PSIG，控制柜内可见调压阀及压力表），阀门压力约4.5Bar 。
4送低压电，预润滑油泵开启，检查润滑油油压，油温。
5打开系统截止阀门。
打开控制气源阀门，观察显示屏系统压力显示（应显示目前系统实际压力）。
6检查阀门动作是否正常。
（设定栏/密码2003/转第二页/选择手动/改变阀位与现场阀位对照（应吻合）
确认检查后：进气阀 0，旁通阀100。
手动取消。
7盘车按机器旋转方向（确认无卡阻现象需辅助润滑，短时半天停机不需要，检修后必须。
8 再次确认进气阀全关，旁通阀全开，控制：处于恒压控制。
9避免排气管道阀门关闭，启动机器。
会喘震
10 打开系统阀门（慢开）
11 关闭疏水及排污阀门
12 送高压电（高压柜小车摇进到备妥位置）。
13解除急停（停机后必须按下急停，以防意外操作）—复位-- 显示屏显示‘就绪’，按下卸载按纽（可避免启动后自动加载）。
14按下启动按纽，空压机启动。
15待启动完成（显示：已卸载），检查机器运转及参数显示有无异常：压力/振动/温度，有无漏水漏油现象，确认后，即可以加载（按下加载按纽）。
启动完成
停机：
按下卸载按纽---待卸载完成后---按下停机按纽---按下急停按纽---高压电切断---系统截止阀关闭---打开疏水阀及排污阀门---预润滑油泵及冷却水保持20 分钟以上---停机完成。
（长期停机冷却器水需放空）---低压电切断--- ---控制气源关---仪表气关---高压电切断。
机器的切换（或退出）：
将需退出的机器，将设定压力低于系统 0.1-0.5 kg,待旁通阀完全打开，即可将机器卸载，（如旁通阀不能打开，可将设定压力再降低0.1 kg) 稍候停机。
油泵及冷却水继续运行 30 分钟以上方可停止（关闭）。
运行检查：
两小时巡检：运行数据（压力/温度/震动）油/水/气泄漏！。