混凝土、砂浆试模校验记录
加固专业混凝土原材料检验批质量验收记录
符合要求 符合要求 符合要求
一
1
配制结构加固用的混凝土，其粗 、细骨料的品种和质量
般
项 拌制混凝土应采用饮用水或水质
目
2
符合现行行业标准《混凝土拌合 用水标准》JGJ 63规定的天然洁
净水
第4.1.4条 第4.1.5条
符合质量验收规范要求，检验合格 符合质量验收规范要求，检验合格
符合要求 符合要求
施工单位检查 评定结果
混凝土原材料检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
批号及批量
执行标准 名称及编号
检查项目
见证取样人员
质量验收 规范的规定 (条文号)
施工单位自查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
结构加固工程用的水泥进场时应
对其品种、级别、包装或散装仓
1 号、出厂日期等进行检查，并应
对其强度、安定性及其他必要的
性能指标进行见证取样复验
主
控
项 目
2
普通混凝土中掺用的外加剂（不 包括阻锈剂）
第4.1.1条 第4.1.2条
现场搅拌的混凝土中，不得掺入
3பைடு நூலகம்
粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的预 拌混凝土时，其粉煤灰应为I级
灰，且烧失量不应大于5%
第4.1.3条
符合质量验收规范要求，检验合格 符合质量验收规范要求，检验合格 符合质量验收规范要求，检验合格
所查项目全部合格 项目专业质量检查员
年月日
监理（建设） 单位验收结论
验收合格
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
年月日
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
混凝土及砂浆试模校验记录
混凝土及砂浆试模校验记录一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
混凝土试模校验记录施工单位：江苏天目湖建安有限公司检验时间：2013年2月25日检验依据：TGX001-060-2001 检验用器具：游标卡尺试模编号试模尺寸与端板是否垂直结果5# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求8# 长：100.0 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.0 100.1平均100.1 是符合要求15# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求17# 长：99.9 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求23# 长：100.1 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求33# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：99.9 100.0平均100.0 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求35# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求37# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求39# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求45# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求结论符合水泥混凝土用立方体混凝土试模要求校验员：校核员：。
混凝土搅拌机计量器校验记录
混凝土搅拌机计量器校验记录校验目的：校验混凝土搅拌机计量器的准确性和可靠性，确保混凝土搅拌机生产过程中的计量数据准确无误。
校验时间：2024年6月1日校验人员：张工、李工校验仪器：测量尺、天平、砝码校验方法：使用砝码对混凝土搅拌机计量器进行静态校验，同时使用测量尺对计量器的线性度进行校验，使用天平对计量器的净重进行校验。
校验过程：1.静态校验：a.将混凝土搅拌机计量器放置在平稳的地面上。
b.使用测量尺对计量器的高度进行测量，记录下实际高度为H1c. 清零计量器，将5kg砝码放置在计量器上，在3秒后记录计量器显示的重量为W1d. 将10kg砝码替换5kg砝码，等待计量器稳定后，记录计量器显示的重量为W22.线性度校验：a.使用测量尺对混凝土搅拌机计量器的长度进行测量，记录下计量器的长度为L1b. 将计量器上的5kg砝码移动到较远的位置，在等待计量器稳定后，记录计量器显示的重量为W3c.将砝码移动到较近的位置，在等待计量器稳定后，记录计量器显示的重量为W43.净重校验：a.将混凝土搅拌机计量器置空。
b.使用天平对计量器的净重进行测量，记录下计量器显示的净重为W5校验结果：1.静态校验结果：a. 计量器的实际高度为H1=120cm。
b. 在5kg砝码下，计量器显示的重量为W1=5.01kg。
c. 在10kg砝码下，计量器显示的重量为W2=10.01kg。
2.线性度校验结果：a. 计量器的长度为L1=80cm。
b. 在较远位置的5kg砝码下，计量器显示的重量为W3=5.03kg。
c. 在较近位置的5kg砝码下，计量器显示的重量为W4=4.99kg。
3.净重校验结果：a. 计量器显示的净重为W5=0.05kg。
校验结论：根据以上校验结果，混凝土搅拌机计量器的准确性和可靠性良好。
计量器的高度、重量和长度的测量误差在允许范围内，不影响混凝土搅拌机的正常使用。
校验备注：校验过程中，我们遵循了相关的操作规范和标准，确保了校验结果的可靠性。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。
二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。
1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。
1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。
1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。
2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。
2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。
2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。
2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。
三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。
2.电子秤：用于称量试模的质量。
3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。
四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。
2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。
五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。
1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。
1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。
1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。
2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。
2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
砂浆试模校验记录。
砂浆混凝土找平层分项工程检验批质量验收记录
砂浆混凝土找平层分项工程检验批质量验收记录工程名称：项目工程地点：地区施工单位：施工有限公司施工日期：2024年1月1日-2024年1月10日工程概况：本工程位于地区，总建筑面积为XX平方米。
砂浆、混凝土找平层分项工程是整个工程的重要环节，主要用于对地面进行找平处理，确保地面平整度和水平度符合设计要求。
1.施工前准备1.1施工前，检查相关施工设备是否齐全，包括搅拌机、搅拌桶、平磨机等设备。
1.2检查施工材料是否符合规定要求，包括水泥、砂、骨料等。
1.3施工前对地面进行清洁处理，确保地表无杂物、油污等。
2.施工过程2.1确定找平层施工的起点和终点，设置找平层的高度控制点。
2.2按照设计要求进行材料的配比和搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2.3将混凝土倒入找平层区域，使用搅拌桶和平磨机进行找平层的施工。
2.4施工过程中注意检查均匀度和流动性，及时调整施工工艺，确保找平层的质量。
3.技术要求3.1砂浆、混凝土找平层的厚度和坡度必须符合设计要求，确保地面平整。
3.2找平层的强度必须满足工程要求，可以承受正常的使用和负荷。
3.3找平层表面应平整、光滑，无明显的砂眼、空鼓和起砂现象。
4.质量验收4.1对施工现场进行检查，检查施工设备和施工材料是否齐全，地面是否清洁。
4.2对混凝土配合比进行抽样检测，检测材料的配合比是否符合设计要求。
4.3对找平层厚度、坡度进行测量和检查，确保符合设计要求。
4.4对找平层的强度进行检测，检测结果应满足设计要求。
4.5对找平层表面进行目测检查，检查表面平整度和光滑度是否符合要求。
5.质量验收结果5.1施工设备和施工材料齐全，并符合规定要求。
5.2混凝土配合比符合设计要求。
5.3找平层的厚度、坡度符合设计要求。
5.4找平层的强度符合设计要求。
5.5找平层表面平整度和光滑度符合设计要求。
6.改进措施6.1施工过程中要加强现场管理，确保施工设备和材料的质量和数量。
6.2加强施工人员的技术培训，提高施工质量和效率。
试验仪器自校方法
试验仪器自校方法一、编制目的：为规范试验检测仪器设备自检自校方法，保证试验仪器设备在自检或自校后满足使用要求，从而保证试验检测数据准确可靠，按照国家对试验室计量认证的要求，参照国家计量检定规程，编制本方法。
二、适用范围：本方法适用于除必须外委计量检定以外的试验仪器设备，由试验室自行检验和校验。
三、自校方法1、混凝土试模校验方法2、砂浆试模校验方法3、水泥胶砂试模校验方法4、罐砂筒校验方法5、混凝土坍落度筒校验方法6、石子压碎值仪校验方法7、砂子压碎值仪校验方法8、石子针状规准仪校验方法9、石子片状规准仪校验方法10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验方法12、混凝土取芯钻机检验方法13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验方法15、动力触探仪校验方法四、自校记录1、混凝土试模校验记录2、砂浆试模校验记录3、水泥胶砂试模校验记录4、罐砂筒校验记录5、混凝土坍落度筒校验记录6、石子压碎值仪校验记录7、砂子压碎值仪校验记录8、石子针状规准仪校验记录9、石子片状规准仪校验记录10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验记录12、混凝土取芯钻机检验记录13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验记录15、动力触探仪校验记录1、混凝土试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的混凝土试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、立方体/棱住体试模尺寸：1）、内边长误差不大于1/150；2）、角度误差小于1°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、圆模尺寸：1）、内径误差不大于1/150；2）、高度误差不大于静高的1/150；3）垂直度误差不大于1°4、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、直角尺、塞尺、万能角度尺四、检验方法：1、尺寸通过游标卡尺测量。
2、刀口直尺、塞尺测定内表面平整度。
3、万能角度尺测定相邻面垂直角度。
2、砂浆试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的砂浆试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、试模尺寸：1）、内边长70±0.2mm；2）、承压面与相邻面的不垂直度不超过0.5°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、刀口直尺、塞尺、角度尺四、检验方法：1、内部尺寸通过游标卡尺测量，在每个方向上选两点，取平均值，准确至0.1毫米。
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试模校验记录
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送检单位四川天接监理102工地试验室仪器编号 024 检验号 SM024
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