钳工工艺及实训教案7
《钳工工艺与技能训练》第7章 螺纹加工
①起攻时,要从两个方向进行垂直度的检测校正。 ②注意起攻的正确性,控制两手用力均匀和用力限度。
4. 操作步骤
①按图样划出各螺孔的加工线。 ②钻螺纹底孔,并对孔口倒角。 ③按螺纹底孔位置顺序进行攻螺纹。 ④用相配的螺钉试配检验。
二、套螺纹训练 1. 生产实训图如图
2. 实训准备
① 工具和量具:板牙 M8、M10、M12及与其相配合的板牙架,直角尺,钢板尺, 卡尺,螺纹规或相配螺母等。 ② 备料:圆钢棒若干件,规格为L=100mm、L=150mm、L=200mm。
成套丝锥对每支丝锥切削用量的分配方式有两种：锥形分配和 柱形分配。
①锥形分配是在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径都 相等，只是切削部分的长度和锥角不同。头锥切削部分的长度为 5 ～7个螺距；二锥切削部分的长度为2.5～4个螺距；三锥切削部 分的长度为1.5～2个螺距。锥形分配的丝锥又叫等径丝锥。
（四）丝锥的修磨
当丝锥的切削部分磨损后，可在砂轮上修磨其后刀面。修磨方 法是将丝锥竖着磨削后刀面，这样可以避免因摆动丝锥而将其他切 削刃碰坏。修磨时，应注意保持切削部分各刀齿的半锥角，及长度 的准确性和一致性。
当定径部分的刃口磨损时，则应修磨丝锥的前刀面。如果磨损 少，可用油石涂一些润滑油进行研磨；如果磨损严重，应在工具磨 床上用棱角修圆的片状砂轮修磨，修磨时应注意控制丝锥的前角。 修磨时应进行冷却，避免丝锥切削刃退火变软。
(4)丝锥的标记 一般在丝锥柄部上标有以下内容：制造厂商 标、螺纹代号、丝锥公差带代号、材料代号及不等径成组丝锥粗细 代号(头锥一条圆环，二锥两条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)。
2.铰手 铰手也叫铰杠，是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰手有
普通铰手和丁字铰手孔 活络式铰手：方孔尺寸可以调整
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工工艺及实训教案
①研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品结构和零件的作用、及相互联接的关系。
②确定装配的方法、程序和所需的工具。
③领取和清洗零件。清洗时，可用柴油、煤油去掉零件上锈蚀、切屑末、油污及其他脏物，然后涂上润滑油。有毛刺时应及时修去。
④按组件装配、部件装配、总装配的次序进行，经调整、试验、检验、喷漆、装箱等步骤。
教学
难 点
①研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品结构和零件的作用、及相互联接的关系。
②确定装配的方法、程序和所需的工具。
教学
方 法
现场实物教学
教 具
挂 图
钳台以及常用工具
安全事项
授 课
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授 课
日 期
相 关
素 材
《钳工实训指导书》
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教
学
过
程
任何一台机器都是由多个零件组成，将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程，称为装配。
④ 装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定顺序来旋紧，并且不要一次完全旋紧，应按顺序分两次或三次旋紧，即第一次先旋紧到一半的程度，然后再完全旋紧。
操作练习：减速箱轴、轴承、箱体拆装
⑨ 高速运动机构的外面，不得有凸出的螺钉头、销钉头等。
⑩试车前，应检查各部件联接的可靠性和运动的灵活性，检查各种变速和变向机构的操纵是否灵活，手柄位置是否在合适的位置。试车时，从低速到高速逐步进行，并且根据试车情况，进行必要的调整，使其达到运转的要求，但是要注意不能在运转中进行调整。
二、组件装配举例
若轴承与轴是较大的过盈配合时，将轴承吊在80～90℃的热油中加热，然后趁热装入。
四、螺钉、螺母的装配
钳工工艺及实训教案
二、锯削（重点）
锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上切槽的操作。
1、锯削工具及其选用
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
1)锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。由于可调式锯弓的前段可套在后段内自由伸缩，因此，可安装不同长度规格的锯条，应用广泛。锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上，旋紧活动夹头上的翼形螺母，就可以调整锯条的松紧。
(3)齿距
相邻两锯齿的间距称为齿距。根据齿距的大小，可将锯条分为粗齿(齿距为1.6毫米)、中齿(齿距为1.2毫米)和细齿(齿距为0.8毫米)三种。
(4)锯条的选择
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；
锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
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课次
十七
课型
实训
章
节
加工钳工
教
学
目
的
划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。其作用是确定工件上各加工面的加工位置，作为加工工件或安装工件的依据；在单件或小批生产中，借划线来检查毛坯的尺寸，合理分配各加工表面的余量。
划线可分为平面划线，即在工件的一个平面上划线；立体划线，亦即在长、宽、高3个方向上划线
胶和酒精)或绿色(孔雀绿加虫胶和酒精)涂料。用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。
③支承及找正工件，
④划出划线基准，再划出其他水平线。
⑤翻转工件，找正，划出互相垂直的线。
⑥检查划出的线是否正确，最后打样冲眼。
钳工实训教案
钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。
钳工实训教案(推荐)
06
攻丝与套丝技能
Chapter
攻丝的种类及用途
种类
根据螺纹规格不同，攻丝可分为公制、英制、美制 等；根据形状不同，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥 等。
用途
攻丝是钳工加工内螺纹的主要方法，广泛应用于机 械制造、设备维修等领域。通过攻丝，可以在各种 材料上加工出符合要求的内螺纹，用于连接、固定 等。
套丝的基本方法
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻 孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴 度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的 铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产 生挤压和刮削现象。
作规范，避免损坏工具或影响 加工质量。
安全操作
04 遵守安全操作规程，穿戴好防
护用品，确保人身安全和设备 安全。
保持清洁
05 保持工作场地整洁，及时清理
切屑和废料，保持工具和设备 的清洁。
定期检查和维护
06 定期对工具和设备进行检查和
维护，确保其处于良好状态。
03
划线与锯割技能
Chapter
划线的基本方法
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工 作，通常以工件的重要表面或中心线 作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度 ，因此划线时必须保证线条清晰、准 确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据 图纸要求选择合适的划线工具进行划 线。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工工艺及实训教案
（1）熟悉机床，对盘式下料机有一个感性认识。
（2）在实训教师的指导下装夹工件。（以模柄的下料为例，下料尺寸为φ60*70）
（3）开启机床，开启切削液，使锯条靠近工件。
（4）待工件切断后，锯床自动抬起。
（5）关机并卸下工件。
3、设备维护与保养
4、完成实训报告（时间）
5、作业布置
【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训）
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十一
课型
实训
章
节
垫片落料模的下料
教
学
目
的
1、知识目标:（1）了解下料工作在模具零件加工中的作用；
（2）熟悉并严格遵守车间安全操作规程；
2、能力目标:（1）熟练掌握盘式下料机的操作；
（2）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能；
（3）能按零件图熟练进行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料工作。
教学
重点
1、重点内容：掌握盘式下料机的操作；
2、突出重点内容的方法：讲解+演示
教学
难点
1、难点内容：掌握盘式下料机的操作；
2、突破难点内容的方法：讲解+演示
教学
方法
现场实物教学
教具
挂图
钳台以及常用工具
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授课
班级
授课
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相关
素材
《钳工实训指导书》
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程
1、实训内容
按零件图进行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料。
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后
记
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过பைடு நூலகம்
程
引言
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
教学内容正文
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
六、锯削安全事项
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
学生活动
工件：已经锉削三面的毛坯
机器设备：钳桌台虎钳
工具：手锯锉刀（10寸）圆锉
量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱
加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线
2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。
2.圆管、棒料
（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
（1）锯条的规格
（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α
（3）锯条及种类
（4）锯齿的粗细及锯条正确选用
类
别
每25mm长度
内的齿数
应用
粗
14～18
锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料
中
22～24
锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管
细
32
锯削薄片金属，薄壁管子
三、锯割操作
1.锯条的安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
（2）锯掉工件上的多余部分；
（3）在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择：
锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。
3.锉削a-b面使之达到尺寸标准。
4.锯割b-c点
5.锯割d-c点
6.用圆锉锉削R4内圆
7.用平锉锉削d-c面使之和R4圆弧光滑连接。
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课次
七
课型
锯削
章
节
锯削的操作
教
学
目
的
1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项
2、掌握锯削的技能
教学
重点
1、锯条的安装
2、锯割过程中的运动方式和用力方法
教学
难点
锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法
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方法
现场实物教学
教具
挂图
授课
班级
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图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。
3.槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。
4.锯薄板
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。
5.锯深缝
锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。