煤矿膏体充填管道输送技术条件6-6
煤矿膏体充填泵送系统堵管问题探讨_李崇茂

收稿日期:2011-05-09作者简介:李崇茂(1988—),男,江苏徐州人,现就读于中国矿业大学。
煤矿膏体充填泵送系统堵管问题探讨李崇茂,王胜康,朱宁军(中国矿业大学,江苏徐州221116)摘要:煤矿膏体充填技术已经得到初步应用,并且取得了较好的经济和社会效益。
但由于发展时间短,技术难度大,故存在一些问题。
其中,以堵管为首,成为制约膏体充填技术发展与应用的瓶颈。
通过选择合理的工艺,配置高质量合格料浆以及优化泵送工艺、清洗工艺,可以有效减少堵管事故的发生。
关键词:膏体充填;堵管;配料;泵送工艺;管道清洗中图分类号:TD823.7文献标识码:A文章编号:1003-0506(2011)08-0047-03Probe into Blocking Problems of Paste Filling Pumping System in Coal MineLi Chongmao ,Wang Shengkang ,Zhu Ninjun(China University of Mining &Technology ,Xuzhou 221116,China )Abstract :Coal paste filling technique has been used preliminarily ,and have achieved good economic and social benefits.But there are some significant problems because of short development time and technical difficulties.Among them ,headed by blocking tube ,is an im-portant bottleneck which constrains development and application of paste filling technology.By choosing reasonable process with high quality pulp ,and optimizing pumping technology and clean craft ,the blocking pipe accidents can be effectively reduced.Keywords :paste filling ;tube jam ;ingredients ;pumping technology ;pipeline cleaning河南、河北、山东、安徽、江苏五省压煤的村庄达1094个,住户11万户,占我国村庄总压煤量的55%以上,仅兖州矿业集团109个村庄压煤就达5.5亿t [1]。
岱庄煤矿膏体充填管路方案选择及优化设计

岱庄煤矿膏体充填管路方案选择及优化设计解飞翔(淄博矿业集团公司岱庄煤矿)摘要:膏体充填就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的膏状浆体,利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下,适时充填采空区的采矿方法。
该文就岱庄煤矿膏体充填管路方案选择及优化设计进行阐述,以供同行参考。
关键词:膏体充填管路方案选择优化设计0引言针对岱庄煤矿村庄压煤严重,大量条带煤柱丢失的实际情况,膏体充填开采技术,岱庄煤矿通过膏体充填开采技术实现不迁村、少赔偿解决条带煤柱,保证矿井可持续发展;岱庄煤矿采用拟采用以煤矸石作为膏体充填料浆的骨料,输送阻力相对较大,同时为了保证输送距离较远的东西佛店村下膏体充填开采工作面的生产要求,所以,岱庄煤矿充填系统流速按以下原则进行设计:在充填泵最大充填能力时,保证流速控制在1.0~1.5m/s之间。
1充填管直径的选择岱庄煤矿膏体充填首试2351工作面条带煤柱可采煤量高达691.7万t,充填管径选择主要根据2351充填的需要考虑。
岱庄煤矿膏体充填系统设计能力120~150m3/h,流速1.0~1.5m/s,要求充填管道的内径为160~230mm;充填泵的输送速度受其液压马达驱动装置的能力限制,充填泵的输送能力也是有限制的,理论管输能力超过充填能力时说明这种情况充填泵在较小压力状态下工作,实际压力小于最大工作压力。
2干线充填管道参数选择2.1干线充填管形式:干线充填管形式有五种选择,一是普通无缝钢管,二是耐磨无缝钢管,三是双层金属耐磨复合钢管,四是陶瓷双层耐磨复合钢管,五是超高分子特塑钢编复合管。
根据国内外矿山充填实践经验,普通无缝钢管、耐磨无缝钢管(单层)具有初期投资较低的特点,但是,耐磨性能较差,使用寿命短,有的只数月就磨透报废,总的性价比不理想;双层耐磨金属复合钢管与陶瓷双层耐磨复合钢管,外层为无缝钢管,内层高耐磨金属材料与陶瓷,二者耐磨性能好,耐磨性能是优质无缝钢管的5~7倍以上,性价比高,相比之下陶瓷双层耐磨无缝钢管存在内层性脆,运输安装与使用要求高,所以,充填以双层耐磨无缝钢管更为有利,金川有色金属公司、太平煤矿、峰峰小屯矿等膏体充填都选择双层耐磨金属复合钢管,内层为KMTBCr耐磨金属材料;特塑钢编复合管具有耐磨性能好、管道光滑、输送阻力小、重量轻等特点,性价比高,所以,岱庄煤矿干线充填管设计选择双层金属耐磨复合钢管,工作面管选择薄壁无缝钢管。
矿山膏体充填技术

二、什么是膏体充填技术
将一种或多种固体物料与水进行优化组合,配制成具有一定稳 定性、流动性、可塑性的牙膏状的浆体,在外加力(泵压)或重力 作用下以柱塞流的形态,用管道输送到地下采空区完成充填作业的 过程,称之为膏体充填。
当砂浆的体积浓度大于50%时,料浆成稳定的粥状膏体,并像 塑性结构体一样在管道中作整体运动,膏体中的固体颗粒一般不发 生沉淀,层间也不出现交流,而呈现“柱塞状’’的运动状态。膏 体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数,只是润滑层的速度有一 定的变化。细粒物料像一个圆环,集中在管壁周围的润滑层慢速运 动,起到“润滑”的作用。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力 均较大,因而只能施加外力克服膏体屈服应力后,方可流动。
胶结充填技术
1、矿山充填种类
干式充填(固体,惰性物料)
湿式充填
水力充填(固体+水) 胶结充填(固体+胶凝剂+水)
2、胶结充填方式
搅拌
管道输送
①细骨料+胶凝剂+水
两相流体
采场
②细骨料+胶凝剂+水强力搅拌结构流体 加压管道输送 采场
搅拌
机械输送
③粗骨料+胶凝剂+水
低强度砼
采场
④大块物料 机械输送 采场
膏体充填的特点
①尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上,料浆的屈服 切应力和塑性粘度较大。
②充填料浆中要有一定比例的超细粒级物料,才能形成稳定 性好的膏体;
③膏体在管道中的流动呈柱塞状,其核心呈恒速流动,近柱 塞体。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关;
④膏体充填料的内摩擦角较大,其凝固的时间短,能迅速地 对围岩和矿柱产生抗力,减缓空区闭合。在充填后几个小时便可 进行作业;
膏体的流变力学数学模型: 0 dduy
煤矿膏体充填管路的选型及布置研究

煤矿膏体充填管路的选型及布置研究对膏体充填管路的设计选型及现场布置进行了详细阐述。
标签:充填采煤;管道输送;设计选型;现场布置1 引言太平煤矿是我国最早开发应用膏体充填采煤技术的煤矿,截止今年8月,共充填96万方。
所谓膏体充填采煤,就是利用充填泵加压把膏体料浆通过管道输送到井下,及时充填全部采空区,控制顶板垮落。
如何设计和建设一套简单、可靠、实用的输送系统,是制约膏体充填采煤法的一个瓶颈。
本文将该矿充填管路设计选型及现场布置的经验做法总结如下。
2 充填管路选型的基本原则井下充填管路的选型应遵循以下几个原则:(1)技术可行,主要指管路的输送能力满足生产需要,并且可操作性强,便于充填作业的实施;(2)经济合理,就是要综合考虑各因素;(3)安全可靠,即尽可能地降低管路的破管、堵管机率。
使整个充填管路系统经济合理。
3 干路充填管选型3.1 材质选择在料浆管道输送工程中,由西安某大学下属公司研究并生产的KMTBCr28双金属耐磨钢管是一种耐磨、耐蚀、耐冲击性能好的输送管路,并且在金川公司二矿充填系统中得到广泛应用,效果良好。
它是在普通无缝钢管内壁复合一层高耐磨合金材料,制成外层为钢管、内层为耐磨材料的复合耐磨管,既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性,又具有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
3.2 浆体流速及管道内径的选择确定煤矿对充填能力的要求要大大高于金属矿山的要求,按照充填开采需要,太平煤矿设计充填系统充填能力Qj150m3/h。
通过膏体充填料浆流动性能实验表明,太平矿以河砂及电厂粉煤灰为骨料的充填料浆水力坡降较小,其约为同等条件下金属矿山高浓度充填料浆的1/2。
所以,最终确定充填系统设计流速vj1.8m/s。
该方案既做到充填管路重量较轻,又保证流速较小(远小于水砂充填流速)。
根据选择的流动速度,则可以计算出充填管道的内径D:D172(mm)。
故理论选取干路充填管道的内径为172mm。
3.3 充填系统最大工作压力充填系统压力与充填料浆的流动性能、充填系统管路长度成正比关系。
矿山地下采空区膏体充填理论与技术研究

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充填理论
充填Байду номын сангаас论
矿山地下采空区是指矿体开采后留下的空间区域。由于采空区的存在,会导 致岩体不稳定,甚至引发地面塌陷等地质灾害。因此,采空区的充填处理显得尤 为重要。充填理论主要研究充填材料的性质、充填材料的配比以及充填工艺等。
充填技术
1、膏体充填技术
1、膏体充填技术
膏体充填技术是一种以尾砂、废石等工业废料为主要原料,通过搅拌、混合 等工艺制成的膏状充填材料,将其注入到矿山地下采空区进行充填。该技术具有 适应性强、成本低、效果显著等优点,是治理矿山地下采空区的有效手段。
1、实验材料:收集铅锌尾矿和铅锌冶金渣,并进行破碎、磨细处理,以便进 行后续实验。
2、实验过程:将破碎、磨细后的铅锌尾矿和铅锌冶金渣按照一定比例混合, 加入适量的水搅拌均匀,然后倒入模具中成型,最后进行养护。
四、实验方法与流程
3、实验测试:对养护好的充填材料进行物理、化学和力学性能测试,包括密 度、吸水性、抗压强度、抗折强度等指标。同时,利用扫描电子显微镜(SEM) 对材料的微观结构进行观察和分析。
4、开发智能监控系统,实现对膏体充填过程的全过程监控和控制。利用传感 器、监测仪等设备,实时监测充填材料的物理和化学性质以及充填体的固化过程, 确保充填效果达到预期要求。
结论
结论
本次演示对矿山地下采空区膏体充填理论与技术进行了详细探讨,分析了充 填材料的配比、充填工艺及充填体的稳定性等问题。指出了现有技术的不足和研 究创新的思路。通过技术创新,可以有效提高矿山地下采空区膏体充填技术的效 果和降低成本,
矿山地下采空区膏体充填理论 与技术研究
01 引言
03 充填技术
目录
02 充填理论 04 研究现状
煤矿膏体充填管道输送工艺要求

煤矿膏体充填管道输送工艺要求
煤矿膏体充填管道输送工艺要求是确保煤矿下沉区域的安全和高效运营的重要
环节。
以下是满足该工艺要求的关键内容:
1. 管道材料与规格:充填管道应采用耐磨、耐腐蚀、耐高压的材料,如高密度
聚乙烯或聚氯乙烯等。
管道直径和壁厚应根据输送膏体的性质和量进行合理设计。
2. 管道布局与设计:管道布局应遵循最短路径原则,减少能量损失和输送压力。
同时,应考虑地下空间限制、地质条件等因素进行合理设计,以确保管道安全稳定。
3. 充填管道输送压力:根据膏体的流变性质和输送距离,确定合适的输送压力。
过高的压力可能导致管道破裂,过低的压力会影响输送效率,因此需进行合理调整。
4. 管道密封与维护:充填管道应设有有效的密封装置,以防止泄漏和外界物质
进入管道。
定期检查和维护管道,及时清除结垢、杂质等,确保管道的畅通和安全运行。
5. 控制系统与监测:建立智能化的控制系统,监测管道的输送压力、流量、温
度等参数,及时发现异常情况并采取相应措施,保障管道的安全运行。
6. 废水处理与环保:充填膏体运输过程中产生的废水应进行处理,遵守相关环
保法规,确保无害排放,减少对周围环境的影响。
7. 安全管理与培训:制定管道充填作业的安全操作规程,并进行相关人员的培训,提高工作人员的安全意识和应急处理能力,确保工作的安全可控。
综上所述,煤矿膏体充填管道输送工艺要求包括管道材料与规格、管道布局与
设计、输送压力、密封与维护、控制系统与监测、废水处理与环保以及安全管理与培训等多个方面。
通过遵循这些要求,可以确保充填管道在煤矿生产中的安全、高效运行。
矿山膏体充填技术ppt课件

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三、膏体的流变特征
真实物体在载荷外力的作用下都将发生物质流动与变形,而流 变学是研究载荷下物质流动与变形的科学。对于浆体的流变模型, 可用以下通式表示:
du y k dy
n
在上面通用表达式中,τ为剪切应力,Pa;(du/dy)为剪切速率, S-1 ;K、τy、n分别代表流体的粘度、初始剪切应力和流动指数。 K、τy、n,也就是流体的粘度、初始剪切应力和流动指数,统称 为浆体的流变参数。
③.流动指数n:流动指数也称流动性态系数,表示非牛顿体偏离牛 顿体的程度。对牛顿体,n等于1;对胀塑性体,n大于1;对假塑性 13 体,n在0与1之间。
常见浆体的流变数学模型
14
剪 应 力 ( )
⑤塑流膨胀体 ④宾汉塑性体
初 始 剪 应 力 (
y
⑥塑流伪塑性体
②膨胀体 ①牛顿体
)
③幂律体
剪切速率(
膏体料浆在管道中的运动状态
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膏体的三个技术条件
①稳定性。它是指充填物料具有抵抗分层、离析的能 力,使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不
离析,能顺利地进行输送。
②流动性。它是指膏体能在外力或重力作用下,能够 在输送管道中或采空区中顺利流动。
③可塑性。它是指膏体能够在克服屈服应力后产生非
可逆变形的能力,也就是膏体在通过输送管道弯道部位、
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①.粘度K:浆体运动时,运动较快的浆体部分会加速与其接触的运 动速度较慢部分,反之,速度较慢的浆体部分又有减缓与其接触的 流速较快部分的反作用。这种性质称为浆体的粘性,度量这种粘性 称为粘度。
: ②.初始剪切应力τy:含有一定数量细颗粒的悬液,在静止状态下 会形成具有一定刚度的三维絮凝结构,产生了内聚力,即初始切应 力,能抵抗一定的剪切作用。当剪切外力小于初始切应力,浆体不 会发生流动;当剪切外力大于初始切应力,浆体开始发生塑性流动。 初始剪切应力与浆体的浓度、温度、固体颗粒的粒径与级配、细颗 粒含量和颗粒重度等因素有关。
膏体充填管道输送数值模拟与分析

1 引 言
少 ,充填 体易 于接顶 ,有 利 于采场稳 定 和采矿作 业 安全 等 等 。但该 技术 方法 也存 在一些 缺点 ,如 充填 系统 投 资 高 ,充填 倍 线 要 求 大 或 需 大 功 率 泵 送 设 备 ,充填 管道 容易堵 塞等 等。 。因此 ,如何 克服 以 上 缺点 ,既要 避免 高压带 来 的高流 速造 成对 管道 的
一
系列 结 果 ,符 合 科 学 基 本 规律 ,说 明 了该 方 法 的科 学 性 和有 效 性 。 关键 词 : 体 充 填 膏 数值模拟 阻 力
文章 编 号 :1 O —4 5 (0 6 7 O 5 一 O O 4 0 1 2 0 )O 一 O 7 3 中 图分 类 号 :TD 2 . 856 文献标识码 : A
冲击和磨 损 ,又要 避免 压力小 而流 阻大造 成 的充填 管 道堵 塞 ,最 关键 的 问题 就 是要解 决管 道阻力 损失
膏体 充填 技术 自 2 0世 纪 8 0年代初 于德 国普 鲁 萨格 金属 公 司 巴德 格 隆德 ( a u d B dGrn )铅 锌 矿 成
功试 用后 ,相 继在 美 国 、加 拿大 、澳 大利亚 和南 非
( n r l o t ie st Ce t a S u h Un v r iy・Ch n s a 4 0 8 ) agh 1 03
Ab ta t s r c :Atf s ,t eb sccr u t n eo h a t a k i ig t c n l g n r d c d,t e u s i t h a i ic ms a c ft ep s eb c fl n e h o o y i it o u e r l s h n i p t t f r r h a i a a y i p o e so OTRAN o wa d t eb sc n l ss r c s f FL CFD ( a c lt n o l w y a c ).At a i o u l i g c lu a i ff o o d n mis ss fb i n b d u i i g mo e sa d p t i g f r r h a i a s mp i n,i t t n n l z h l wi g i h i ewi p pp n d l n u t o wa d t eb sc s u n t o mia ea d a ay e t efo n t e p p t n h FLOTRAN D ft e ANS o t r .Atls , c a g o d ft ef w rp r me e ,s a tt eFL CF o h YS s fwa e t h n el a so h l o a a t r t r h OT— a o RAN D g i n e e i s o e u t ,t e d t t h b sc r g lt n o ce t a h o is CF a an a d g ta s re f r s l s h a a ma c a i e u a i f s in i lt e re ,wh c o c ih s o h c e c n fe tv n s ft i me h d h ws t e s in e a d e f c ie e so h s to . Ke r s y wo d :Pa t a k i i g Nu rc l i lt n Re it n e seb c f l ln me ia smu a i o ss a c
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主要由地面充填管道、充填钻孔立管、充填干线管道系统、充填工作面管道系统 、回水管道和管道 压力在线监测系统等组成。 5.1 地面充填管道
布置在地面充填泵出口与充填钻孔之间的管道,安设一个放气孔和一个监测泄浆阀。 5.2 充填钻孔立管
地面充填管道与井下充填干线管道之间的管道,充填钻孔立管应满足以下技术要求: a) 立管的安装倾斜度应小于 3‰; b) 应采取固管措施; c) 立管和孔底弯管内壁应含耐磨层。 5.3 充填干线管道系统 钻孔立管与充填工作面管道之间的连接管道,充填干线管道系统由充填干线管、保障阀、监测泄浆 阀、伸缩阀等其它辅助配件组成,其中,保障阀应至少布置 2 台,1 台布置在充填钻孔立管底,1 台布 置工作面切眼以外;监测泄浆阀每 150m-200m 布置 1 台,安装位置尽量选择在巷道低洼段;伸缩阀宜 配合监测泄浆阀位置安装,巷道变坡点前后可适当安装。 平行充填干线管道布置 1 路液压系统供液管道。充填干线管道系统的组成如图 1 所示。
2
管道系统的组成如图 2 所示
Q/ZBM 0002—2016
1—布料阀;2—万向节;3—充填工作面直管 图2 充填工作面管道系统布置示意图
5.5 工作面回水管道 工作面充填管和沉淀池之间的管道,用于将清洗充填管道的尾料排放到沉淀池。
5.6 管道压力在线监测系统
管道压力在线监 测系统由井 上监测服务器 客户端、井 下监测主站 与若干个井 下监测分站 传感器组 成。井上监测服务器客户端采用光纤接口,办公局域网用户通过电话线、光纤或以太环网方式接入井上 监测服务器;井下监测主站将井下监测分站传感器巡测数据上传井上监测服务器;一个井下监测分站传 感器对应膏体充填管道上的一个监测泄浆阀压力测点。管道压力在线监测系统的组成如图 3 所示。
管道压力监测分站传感器将充填管道压力实时数据传输至集中控制系统,通过异常数据的处理判断 故障点,采取以下措施:
a) 降低泵送,等压力数据正常后恢复正常泵送; b) 停止泵送,开启故障点后下一个监测泄浆阀,排浆降压,处理故障点后,恢复泵送; c) 停止泵送,关闭管道沿线保障阀,拆管处理故障点后,连接管路,恢复泵送; d) 停止充填,排净充填立管内浆体,充填管道沿线拆管处理。 6.4 管道清洗 充填工作面循环充填膏体结束后,应通过泵送灰浆、水和压风作业,将管道内的残留浆体清理出管 道,灰浆用量、水压及风压应在作业规程中规定。
ICS 73.100.10 D18
Q/ZBM
山东能源淄博矿业集团有限责任公司企业标准
Q/ZBM 0002—2016
煤矿膏体充填管道输送技术条件
Coal paste-filling pipeline technical condition
2016 - 06 - 05 发布
2016 - 07 - 01 实施
1
Q/ZBM 0002—2016 b) 充填管道的耐压强度应不小于充填管道沿线最低点所受膏体静压与最大泵压之和; c) 设计最大充填量时充填管道内膏体流速宜接近管道经济流速; d) 输送膏体时宜满管流; e) 充填管道及各种管道闸阀连接方式宜采用快速接头,管道端口尺寸应统一; f) 应设立充填开采集中控制系统,充填管道压力在线监测应并入充填开采集中控制系统; g) 泵送矸石浆前后,应泵送适量灰浆,充填灰浆量应在规程中规定,严禁泵送矸石浆前、后直接 泵送清水。
_________________________________
4
5.1 地面充填管道 ................................................................... 2 5.2 充填钻孔立管 ................................................................... 2 5.3 充填干线管道系统 ............................................................... 2 5.4 充填工作面管道系统 ............................................................. 2 5.5 工作面回水管道 ................................................................. 3 5.6 管道压力在线监测系统 ........................................................... 3 6 工艺 ............................................................................... 3 6.1 工艺流程 ....................................................................... 3 6.2 满管输送控制 ................................................................... 4 6.3 堵管预判及处理 ................................................................. 4 6.4 管道清洗 ....................................................................... 4
1—保障阀;2—监测泄浆阀;3—伸缩阀;4—充填干线管 图1 充填干线管道系统布置示意图
5.4 充填工作面管道系统 充填干线管道与回水管之间的管道,充填工作面管道系统由工作面直管、万向节、布料阀组成,系
统布置在充填支架管子道内,其中,每个充填支架配 1 件工作面充填直管和 1 件万向节;宜间隔 10 架 支架布置 1 台布料阀,每台布料阀配 2 件万向节。布料阀液压管道连接于工作面液压系统,充填工作面
图3 管道压力在线监测系统布置示意图 6 工艺 6.1 工艺流程
3
Q/ZBM 0002—2016 膏体经充填泵→ 地面充填管 道→充填钻孔 立管→充填 干线管道系 统→充填工 作面管道系 统→充填
封闭空间或回水管道。 6.2 满管输送控制
通过充填钻孔立管底保障阀、工作面端头附近保障阀和地面泵送能力来控制管道输送过程中浆体的 满管状态,充填泵送与保障阀,应满足同时开启要求,人为操作误差应控制在±5s 以内。 6.3 堵管预判及处理
I
Q/ZBM 0002—2016
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由淄博矿业集团有限责任公司提出。 本标准由淄博矿业集团有限责任公司归口。 本标准起草单位: 充填开采工程中心、山东省充填开采工程技术研究中心、许厂煤矿、岱庄煤矿 本标准主要起草人:孙希奎、赵庆民、谭允寿、施现院 、吕卫东、江兆利、张洪鹏 、李秀山、郭守 刚、李向阳、谢志鸿、轩召军、蒲志强、沈海东 本标准为首次发布。
II
Q/ZBM 0002—2016
煤矿膏体充填管道输送技术条件
1 范围
本标准规定了煤矿膏体充填输送管道技术条件的有关术语和定义、适用条件、一般要求、输送系统 组成和工艺控制。
本标准适用于煤矿膏体充填管道输送技术。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
3.3 监测泄浆阀 monitoring discharge slurry valve 监测管道压力和具备排放膏体充填材料功能的一种装置。
3.4 伸缩阀 expansion valve 可以调节长度方便管道连接的一种装置。
4 一般要求
a) 充填管道采用无缝钢管,应符合 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的要求;
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 管道压力 pipe pressure 输送管道所承受的内压。
3.2 保障阀 protection valve 控制管道内膏体充填材料流量的一种装置。
山东能源淄博矿业集团有限责任公司 发布
Q/ZBM 0002—2016
目次
前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 一般要求 ........................................................................... 1 5 管道输送系统组 ..................................................................... 2