浆体管道输送项目滤后水处理工艺设计
制浆废水处理方案简单
第一章项目概况湖北省南漳县华海纸业有限责任公司位于湖北省襄樊市南漳县城关便河路，公司原来是以自制漂白麦草浆和商品木浆板为原料，生产各种规格的书写纸、胶板纸等中高档文化用纸，现已改为废纸制浆与杨木化机浆。
企业新建一套杨木化机浆生产设备，实际废水水量为1000 m3/d左右，。
华海纸业为进一步实施可持续发展战略，在这种背景下，为适应公司的生产发展以及更好的保护环境，公司领导下决心加大环保投入力度，决定针对化机浆废水新建厌氧系统一套，实现综合利用、达标排放、保护环境、节约水资源的目的。
我公司受湖北省南漳县华海纸业有限责任公司的委托，根据建设方提供的相关基础资料，并结合同类废水处理工程的实际运行经验，提出了该项目废水处理工程的工艺技术方案。
该技术方案在保证社会、环境效益的基础上，本着"二低二高"（投资低、运行费用低、处理效率高、自动化程度高）的原则，力求使该项目配套的废水处理改造工程工艺先进合理，设施经济实用，保证企业的健康可持续发展。
第二章设计依据、原则和范围2.1 设计依据1.《中华人民共和国环境保护法》2.《水污染防治法》3.《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-20084.《室外排水设计规范》（GBJ14-87）5.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）6.《给排水设计手册》7.业主提供的有关废水的水质、水量的资料。
8.我公司在造纸废水处理方面的设计经验和工程实践。
2.2 设计原则1、在企业总体规化指导下，对造纸废水进行综合治理，充分发挥建设项目的社会效益，国民经济效益和环境效益，保证工程的顺利实施。
2、根据企业统一规化，长期发展建设的指导方针，本着需要与可能相结合的原则，合理确定工程建设规模。
3、充分考虑现有工程的实际情况，因地制宜，合理规划，积极稳妥地采用先进技术、施工、运行管理都能等够达到预期的效果。
4、充分利用质量稳定、性能可靠的国内外技术装备进行工程设计。
水处理工艺设计方案
水处理工艺设计方案水处理工艺设计是指在水处理过程中，通过选择合适的工艺步骤和设备，使水质达到特定的要求。
下面是一个700字的水处理工艺设计方案示例：一、目标与要求项目的目标是处理废水，使其达到国家排放标准，同时降低处理成本。
1. 出水标准：COD浓度＜100 mg/L，BOD5 浓度＜20 mg/L，SS浓度＜30 mg/L，pH 6~9。
2. 处理成本：处理成本要尽量控制在可接受范围内，并考虑后续运营维护成本。
二、工艺流程设计根据目标与要求，在分析废水特性的基础上，选择适当的工艺流程。
1. 一级处理：物理处理一级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮颗粒物和沉淀物。
a) 机械格栅：用于去除较大颗粒物。
b) 沉砂池：用于去除废水中的可沉淀悬浮物。
c) 旋流沉淀器：用于去除小颗粒物，提高废水的澄清度。
2. 二级处理：生物处理二级处理主要是通过生物方法去除废水中的有机物。
a) 活性污泥法：利用活性污泥对废水中的有机物进行降解，适用于较高浓度、复杂废水处理。
b) 曝气法：利用氧气供给微生物降解废水中的有机物，适用于低浓度废水处理。
3. 三级处理：深度过滤三级处理主要是通过深度过滤去除废水中残余的悬浮物。
a) 活性炭滤池：用于吸附废水中的有机物和氯气。
b) 砂滤池：用于去除废水中的细颗粒物，提高出水水质。
三、设备选型与布置设备的选型与布置直接影响工艺的效果和成本。
1. 一级处理设备选型与布置根据处理目标和要求，选用适当的机械格栅、沉砂池和旋流沉淀器，合理布置在进水口处。
2. 二级处理设备选型与布置根据处理目标和要求，选用适当的活性污泥法或曝气法设备，合理布置在一级处理出水口处。
3. 三级处理设备选型与布置根据处理目标和要求，选用适当的活性炭滤池和砂滤池，合理布置在二级处理出水口处。
四、运营维护与经济效益分析为了保证工艺的有效运行，需要进行运营维护工作，并进行经济效益分析。
1. 运营维护定期检查设备的运行情况，及时清理和维修设备。
PTA生产中浆液管道的设计
PTA生产中浆液管道的设计在PTA生产中，CAT溶解进料是粉状的CTA由TA料仓经气流输送系统送入CTA预制罐中溶解于纯水中。
在CTA预制罐中通过监测浆液的密度来调整浆液的浓度，后经高压泵加压进入预热系统。
经六级预热后进入CTA溶解罐中。
加氢精制工艺是经六级预热后的CTA水溶液连续加到加氢反应器中，流经催化剂床层，与氢气反应，使TA中的杂质转化为水溶性的物质。
TA和打浆水混合得到的浆料是加氢精制工艺的原料。
在高温、高压下经过催化加氢，分离杂质，从而制得纤维级的精对苯二甲酸（PTA）。
在PTA管道设计中，TA浆液管线占很大比重，浆液在管道中易沉淀、易堵塞管道，所以在设计时需要采取必要的配管措施。
下面从浆液管道设计的一般要求，浆液管道的配管，浆液管道的冲洗和吹扫等几个方面介绍。
一、浆液管道设计的一般要求在设计浆液管道时，既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，同时又要考虑到浆液管道的特殊性，以下只对浆液管道的特殊要求进行介绍。
1.浆液管道设计首先要符合工艺设计要求，其次尽量布置为“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲肠”。
2.浆液管道最好架空或地上敷设，一般不允许地沟敷设或直埋。
3.浆液管道一般应设坡度（坡度要求在浆液管道的配管中会详细说明）。
4.浆液管道进出装置处应设置切断阀。
二、浆液管道的配管1.浆液管道配管1.1 浆液管道走向应最短，尽量少拐弯。
当管道需要改变走向时，管道的弯曲部分不可使用弯头，应使用较大曲率半径的弯管，允许在一个平面上弯曲，并且弯管的曲率半径不小于4DN，弯管壁要厚且耐浆液的冲刷。
1.2 浆液管的坡度要求：带压管线（例如泵管线）系统中管线坡度按以下规定：含固量50%的浆液管，坡度为200mm/m。
无压管线（例如重力流）系统中管线坡度按以下规定：含固量50%的浆液管，坡度为300mm/m。
浆液管道布管由高处一路向下坡到最低点，以利于浆液排空。
对于管廊这些长距离输送管线，因需设置管道冲洗及吹扫和人工清理，可以降低坡度要求，坡度可设置为2～3‰。
工程排水施工中的污水处理工艺设计
工程排水施工中的污水处理工艺设计随着人口增长和城市化进程的加快，工程排水施工中的污水处理工艺设计显得愈发重要。
污水处理是指将废水中的污染物去除，达到排放标准或可再生利用的处理过程。
在工程排水施工中，污水处理工艺设计要考虑到工程规模、污染物种类及浓度、经济性等因素，以确保环境水质达标，保护生态环境。
本文将围绕工程排水施工中的污水处理工艺设计展开论述。
一、污水特性分析在进行污水处理工艺设计之前，首先需要对污水的特性进行分析。
包括污染物种类及浓度、水质要求、系统设计流量、水质波动情况等。
通过对污水特性的分析，可以为后续的工艺选型和设计提供依据。
二、物理处理工艺物理处理工艺主要是通过物理方法去除污水中的固体悬浮物、颗粒污染物等。
常见的物理处理方法包括筛分、沉淀、过滤等。
1. 筛分：筛分是利用不同孔径的筛网将污水中的固体悬浮物进行分离。
通过调整筛网孔径大小，可以实现对不同大小固体颗粒的分离，从而达到去除固体悬浮物的目的。
2. 沉淀：沉淀是利用重力作用使固体颗粒沉降到底部，从而实现固体悬浮物的去除。
常见的沉淀技术包括沉砂池、沉砂池等。
在设计过程中，需要考虑沉淀速度、污泥浓度等因素。
3. 过滤：过滤是利用多介质过滤器将污水中的颗粒物进行过滤。
多介质过滤器由多种粒径的过滤介质组成，通过不同大小孔径的介质对污水进行过滤，去除固体颗粒及大部分悬浮物。
物理处理工艺可以有效去除固体悬浮物和颗粒污染物，为后续的生化处理提供良好的前处理效果。
三、生化处理工艺生化处理工艺是指利用生物活性物质分解和转化有机污染物的过程。
通过生化反应，可以将有机物分解成无机物，进而实现污染物去除的目的。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
1. 活性污泥法：活性污泥法是利用污水中的有机物为菌落提供营养，通过生物降解和吸附作用将有机污染物分解为水和二氧化碳。
活性污泥法具有适应性强、出水水质稳定等优点。
2. 生物膜法：生物膜法是利用生物膜的附着作用将有机物吸附并生物降解。
污水处理厂工艺流程设计
污水处理厂工艺流程设计在当前社会中，污水处理已经成为一个至关重要的环境保护问题。
随着城市化进程的加快和人口增长的不断扩大，污水排放量也随之增加，加大了对环境的污染压力。
污水处理厂的工艺流程设计是确保污水得到有效处理的关键，下面对污水处理厂的工艺流程设计进行探讨。
污水处理厂的工艺流程设计通常包括预处理、主处理和后处理。
预处理阶段主要是对进入污水处理系统的原始污水进行初步处理，以去除大颗粒杂质、油脂和悬浮物等。
这一步骤的主要目的是保护后续处理设备免受损害，并减少处理成本。
预处理的方法包括格栅除渣、沉砂池沉砂、过滤等。
主处理阶段是整个污水处理过程的核心，主要通过生化处理达到去除有机物和氮磷等污染物的目的。
生化处理包括好氧处理和厌氧处理两种方式。
好氧处理利用氧气促使细菌分解有机物，产生二氧化碳和水，达到净化水质的目的。
而厌氧处理则利用缺氧环境下的细菌分解有机物，产生甲烷等气体，同样可以有效去除污染物。
后处理阶段是对处理后的水质进行最终处理，确保符合排放标准。
常见的后处理方法包括深度过滤、氯化消毒和紫外线消毒等。
深度过滤可以进一步去除水中微小颗粒和胶体物质；氯化消毒通过投加氯气或次氯酸钠等对水体中的微生物进行杀灭；紫外线消毒则是利用紫外线辐射照射，破坏微生物的DNA结构，达到灭菌杀菌的目的。
除了以上基本的工艺流程设计外，现代污水处理厂还可以根据具体情况进行工艺优化和技术更新。
比如引入生物膜反应器、膜分离技术、电解氧化技术等新技术，以提高水质处理效率和降低能耗成本。
此外，根据不同水质特点和处理要求，还可以结合深度除磷、脱氮等特殊工艺措施，实现更加精细化的污水处理。
总的来说，污水处理厂的工艺流程设计是一个系统工程，需要综合考虑原水水质、处理规模、运行成本等多方面因素。
合理的工艺流程设计不仅可以有效去除污染物，还可以减少对环境的负面影响，实现废水资源化利用的目的。
希望在未来的发展中，污水处理技术能够不断创新，不断提高水质处理效率，为环境保护和可持续发展做出贡献。
水处理工艺流程设计
水处理工艺流程设计水处理工艺流程设计是指将原水经过一系列的处理步骤，达到一定的处理效果，使其达到要求并可直接用于生产或生活的过程。
以下是一个具体的水处理工艺流程设计的示例：首先，将原水经过一个预处理步骤，其中包括过滤、澄清和除杂等处理。
这一步骤的目的是去除原水中的大颗粒物质、悬浮物、悬浮颗粒和有机物等杂质。
可以使用多种过滤介质，如砂滤器、活性炭滤器等。
同时，也可以使用化学药剂，如聚合铝盐和聚合氯化铁等，来促使杂质沉淀和凝聚，以便更好地去除。
接下来，经过预处理的水流会进入第二个处理步骤，即深度处理。
在深度处理中，可以采用不同的方法来进一步去除水中的杂质。
例如，可以使用反渗透膜进行膜分离，可有效去除溶解在水中的离子、微生物、有机物以及其他高分子化合物。
同时，还可以采用电解、臭氧和紫外线等物理和化学处理方法来杀灭水中的微生物和病原体。
在第三个处理步骤中，对处理后的水进行再次澄清和消毒。
这一步骤旨在保证水质的安全和卫生。
在再次澄清时，可以采用沉淀和过滤等方法，以去除任何残留的悬浮物和杂质。
然后，通过加入消毒剂，如次氯酸钠或氯气，来杀灭水中的细菌、病毒和其他病原体。
最后，经过处理的水会经过一个后处理步骤，以提高其品质和可靠性。
后处理可以包括调节水的pH值、硬度和碱度等，并添加一些对水质有益的化学物质，如钙、镁和氯化物等。
此外，也可以采用一些高级水处理技术，如膜分离和电离交换等，来提高水的纯度和适用性。
综上所述，水处理工艺流程设计是一个复杂的过程，需要根据原水的特性和所需的水质标准来确定。
合理设计和操作水处理工艺流程，不仅可以确保水质安全，还能提高水的可靠性和品质，促进可持续发展。
废水处理的工艺设计
废水处理的工艺设计一、废水处理工艺的选择废水的处理工艺选择应综合考虑以下几个方面：1.废水特性：包括废水的污染物种类、浓度和溶解性等。
不同污染物需要采用不同的处理方法，如生物法适用于有机物的去除，化学法适用于重金属离子的去除。
2.处理要求：根据法律法规和排放标准，确定需要达到的废水排放要求。
如COD浓度低于其中一标准、重金属离子浓度低于其中一标准等。
3.可行性：考虑处理工艺的投资费用、运行费用和技术可行性等方面因素，选择经济效益较好的处理工艺。
二、常见的废水处理工艺1.物理处理：包括沉淀、过滤、吸附等，适用于一些难降解的物质的去除。
如悬浮物的去除可以通过沉淀和过滤的方法；有机物的去除可以通过吸附材料吸附等。
2.化学处理：包括添加化学药剂进行沉淀、氧化、还原等反应，适用于一些难降解有机物和重金属离子的去除。
如氧化剂可以氧化废水中的有机物；络合剂可以与重金属形成络合物，从而去除重金属离子。
3.生物处理：包括生物降解、生物吸附等，适用于有机物的去除。
常见的生物处理方法有活性污泥法、厌氧消化法等。
在生物处理过程中，微生物利用废水中的有机物进行生长和繁殖，从而将有机物降解掉。
4.膜分离：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，适用于废水中颗粒物和溶解物的分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等特点。
5.其他高级氧化技术：如臭氧氧化、高温燃烧等，适用于一些难降解物质的去除。
三、废水处理工艺设计的步骤1.废水特性的分析：通过对废水样品的采集和分析，得到废水的污染物特性和浓度。
2.确定处理要求：根据法律法规和排放标准，确定需要达到的废水排放要求。
3.工艺选择：根据废水特性和处理要求，选择合适的废水处理工艺。
4.工艺设计：确定工艺步骤、设备和操作参数等。
5.工艺实施和调试：进行工艺设备的安装、运行和调试。
6.工艺效果的评估：对处理后的废水进行监测和分析，评估处理效果是否满足要求。
7.工艺优化：根据评估结果，对工艺进行优化和改进。
浆体管道输送技术及应用
浆体管道输送技术及应用作者：李凤春来源：《商品与质量·房地产研究》2014年第05期【摘要】近年来浆体管道输送成为管道输送的一个重要部分，其越来越受到社会的广泛关注与应用。
本人将结合浆体管道输送技术的特点及实用性进行分析探讨，希望对该领域的研究提供一定的借鉴。
【关键词】浆体；管道；应用；水力一、前言浆体管道输送已经使用了几十年，其不论在投资方面，占地方面还是可靠性方面都有着诸多优点。
有关于浆体管道输送技术及应用等问题引起了社会各界的广发关注，还需进一步探讨分析。
二、浆体管道输送技术原理及优势1.技术的工作原理浆体管道输送以其经济效益高于传统的运输方式，70年代开始己应用于燃料的远距离输送。
此外各类选矿厂的尾矿，电厂粉煤灰等工业固体废料以及河道的泥沙清淤，采用管道输送也以其工艺较简单。
符合环保要求。
在我国早己普遍应用。
但这类浆体管道一般距离较短，对输送工艺参数的选择不够重视因而输送能耗及水耗较大，其效益明显偏低，据我国20个较大选矿厂1983年统计。
管道输送尾矿总量4300万吨，输送的重量比浆体平均浓度14.2%。
每吨干矿输送耗水量达61113，而国外一般为l：113，输送能耗也远大于国外。
这对资源相对缺乏的我国.不能不说是一种浪费。
近年来情况有所改善，但仍然存在很大差距。
更突出的问题是设备及管壁的磨损十分严重.这不仅增加运行费用，还会影响正常生产及对环境的污染，至于河道清淤的管道输送，其工艺更加粗放，效益也更低。
长距离浆体管道输送技术，是目前管道输送的最高端技术，采用带压液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料的目的，目前已经是一项经济有效、技术上成熟可靠先进的运输技术，近年来在全世界得到了长足的发展和应用。
与常见的输水、输气、输油管线不同。
输送方式不同：打破了传统的高压力、低浓度、高流速、层流输送方式，而是采用高压力、高浓度、低流速、紊流输送的方式。
流体状态不同：不是单相流，而属于多相流，即气固、液固两相流或气固液三相流输送。
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浆体管道输送项目滤后水处理工艺设计摘要：国内浆体输送项目起于上世纪八九十年代，但三四十年来一直发展缓慢，近年随着我国绿色环保发展要求的提高，国内浆体输送行业才得以进一步发展，并有工业项目逐步投产运行。
每个项目浆体类别及滤后水去向不同，滤后水处理措施也各不相同，滤后水所选用处理措施及处理效果已成本影响管道输送项项目是否可持续重要影响因素之一。
关键词：管道输送、浆体、滤后水、除钙、中和、沉淀1项目概况本项目选矿厂已有100多年的选矿生产历史，主要将铁矿通过磁选分离出铁精矿粉。
精矿粉的运输一直采用铁路运输，铁路运输成本较高（运输成本约为38.83 元/ 吨）。
运输过程中精矿粉的抛洒浪费、污染及粉尘较大，对周边环境污染较大，采用国铁运输线路能力有限，精矿输出受到制约。
因此，在积极响应国家绿水青山的环保政策下，南芬选矿厂结合铁精矿物料的特点、目前周边的交通状况、运输距离等因素，决定建设南芬选矿厂精矿粉管道输送工程，实现精矿粉的绿色运输，避免铁路运输造成的环境污染，同时为企业节约大量的运输成本。
根据终端用水单位要求，终端过滤车间滤后水需经度处理至用水单位要求后方可接入终端用户回用水管网。
1.1设计进水水质本次来水主要为环水泵房尾水，首端输送至终端的铁精矿浆体经圆盘过滤机过滤后的滤后液，再经终端浓密机固液分离，浓缩机上清液溢流至终端环水泵房，在环水泵房中对悬浮物进行处理后的尾水即为本次水质升级系统进水。
为配合本次项目建设，业主单位于2023年7、8月间先后委托两家专业检测公司对选矿厂现精矿过滤后水样进行检测，以作为本项目的进水预测参考用。
本次来水为环水泵房尾水。
首端配制合格的铁精矿浆体经投加石灰乳将其pH 值调整到略超11，由隔膜泵经约28km矿浆输送管路输送至终端场站。
在终端场站经圆盘过滤机过滤后的滤后液由滤液泵输送至终端浓缩机进行固液分离，浓缩机上清液溢流至终端环水泵房，在环水泵房中对悬浮物进行处理后的尾水即为本次水质升级系统来水。
经本方案处理后出水，输送至板材厂生产用水系统，根据用水终端需求。
综合以上，拟定本方案新增水处理车间设计进出水水质如下表。
表1设计进出水水质指标1.1.1项目规模根据项目水平衡计算，本处理设施小时设计规模：~480m3/h，日处理水量：8700m3/d，工作制式：330天/年。
1.2工艺技术介绍对比进出水水质，本次处理重点集中在pH、硬度、电导率、总溶解性固体等。
原水由于在管输项目首端投加石灰乳以调节pH至11以上，以延缓原矿浆对管道腐蚀，但也正是由于石灰乳的投加，导至终端原水pH值、硬度、溶解性固体、电导率等均会出现不同程度超标。
分析辽两家检测公司最新出具的水质检测报告，选矿滤后水中硬度中钙硬度占比约56%，经首端投加石灰乳调节pH值后，终端钙硬度占比预计超过70%。
因此本次方案对硬度的控制应重点应为pH回调与钙硬度去除。
原水在首端加石灰乳前总硬度约为总碱度的2倍，说明原水中仍存在一定量的非碳酸盐硬度，分析原水中氯离子及硫酸根离子量也可验证这一结论。
因此本项目利用投加碳酸盐可达到较好的除钙效果。
由于工业用水中钙离子过高时，会导致在回收或循环利用的过程中，在管道壁及设备壁产生结垢，一旦水管存在水垢，那么水管的流通截面会严重减小，水的流动阻力也会加大，从而影响水循环的正常工作。
硬度过大的水还会导致锅炉内的管道热量分布不均匀，容易引起管道变形甚至损坏，严重时还会引起爆炸，存在安全隐患，对人体健康造成威胁。
为了减少钙离子在水处理设施运行及其它危害，故要对过高的钙离子溶液进行除钙处理。
1.2.1除钙工艺目前，钙离子的去除方法主要有离子交换法、纳滤膜法、化学沉淀法及二所氧化碳除钙等方法。
本项目为精铁矿管道输送工程的附属项目，现场并不能供利用的烟道气等条件。
离子交换法处理简单，效率高，处理量大，出水水质好，无二次污染，但离子交换法使用的交换树脂容易失效，需经常更换再生，再生液难处理，造成处理费用高且对预处理要求非常严格。
本项目进水钙硬度较高，在进入离子交换法前，建议需进行预处理。
离子交换法在纯水上使用较多，其出水水质好，不仅会对钙离子，对镁及其它金属离子等均会有较好去除效果。
在本项目中仅针对钙离子去除，本次并不建议选用。
目前可用于本项目的主要为化学沉淀法、膜分离法。
膜分离法能耗低、占地少、维护简单且处理效果稳定，但建造费用和运行费用都较高。
对于本项目仅需考虑钙离子去除，考虑投资相对较少的纳滤膜，目前进口膜投资费用高达2~4万元/（m3水），国产膜投资约1~2万元/（m3水），膜法适用于较难用其它法处理，规模相对较小或出水要求较高项目，本次项目设计进水量约为8700m3/d，仅膜设备投资可达上千万。
选用膜法处理，必然面对膜膜浓缩后的浓水处置问题，每天产生量约870~1300m3，钙硬度高达8000mg/L，此部分浓液仍需投入设备进行去除。
在本项目中，进水钙硬度约1150mg/L，钙离子量接近500mg/L，如先用膜法处理，则需增加化学预处理单元，以防止膜堵塞、保证膜系统稳定运行。
纳滤膜使用周期一般厂家预估周期为5年左右，膜更换费用折合到单位运行成本高达1元/（m3水）以上，考虑膜清洗、预处理、浓水化学处理的药剂及用项目电和人工等相关直接运行成本，预估运行成本远超过1.7元/（m3水）。
整体工艺处理包括化学预处理+膜处理设施+浓水化学沉淀处理设施+膜化学清洗设施。
工艺设备较多，整体设备投资预估超过1500万。
化学加药除钙又称药剂软化，是根据溶度积原理，投加一些药剂（如石灰、苏打）于水中，使之和水中的钙、镁离子反应生成难溶化合物如CaCO3和Mg(OH)2，通过沉淀去除，达到软化的目的。
化学沉淀法利用硫酸根或碳酸钠对混合液进行除钙，主要反应如下所示：Ca2++SO42-→CaSO4↓Ca2++CO32-→CaCO3↓传统化学沉淀法采用碳酸钠沉淀，操作简单、投资少、工艺成熟、处理效果稳定。
相对膜分离工艺，投资成本优势非常大，运行成本较低，无浓水处置问题、无膜化学清洗设施。
工艺流程简短，维护与运行管理简单，处理效果稳定，应对水质水量波动性好等特点。
1.2.2中和方法选择目前用常用碱性废水中和方法有酸性废水混合、投酸中和烟道气三种。
酸碱中和原理如下：OH- + 2H+= H2O本次项目为原管道输送工程的子项，终端现场并不可利用酸性废水或烟道气可供利用，最做强中和方法还是目前应用最广泛的投药中和法。
由于本项目来水在长距离管道输送过程中投加石灰乳将pH调整至11~12，建议，首端场站调节后出水控制在pH=11以上即可，如调节到12或以上，投加的石灰乳将会翻倍增加，导致终端除钙离子加药成本翻倍增加。
在经环水泵泵房处理后pH略有下降，预估值在pH=11，根据本次项目出水要求，最佳出水PH值需控制在6~9，因此本项目进水需加酸调节，至于选用的酸的类别需综合考虑药剂采购成本、运行安全和出水要求等多方影响因素。
本项目出水对氯离子和硫酸根离子均有要求，需在满足出水要求的情况下，合理选用酸剂。
目前业主方31%工业盐酸采购成本约为2500元/吨，92%工业硫酸采购成本约300元/吨。
不同加酸成本与引入离子浓度影响如下表。
表2不同加酸成本与引入离子浓度影响对比表由上表可知，在达到相同要求前提下，由于采购酸剂价格差别较大，在两者均不引起引入外加离子超标情况下建议选用加药成本更低的硫酸，由于硫酸操作管理较盐酸要求更高，在运行管理中需重点加强培训与管理。
1.3推荐工艺本项目推荐采用化学沉淀法进行处理，pH回调药剂选用运行成本理低的硫酸。
本工程工艺流程如下：图1工艺流程图1.3.1工艺流程说明经环水泵房初步处理后的出水自流至本方案新建水处理车间的pH回调池，回调池内设置水力混合装置，同时设加酸点一处，用于初步回调原水pH值。
经初调稳定后的废水后续依次接入除硬絮凝区，在混合区投加炭酸钠，与原水中钙盐反应生成微溶于水的炭酸钙，随后依次投加助、絮凝剂，使原水中生成的炭酸钙形成易于固液分离的絮体。
絮凝区出水于后续固液分离区完成分离，上清液自流至中间水池，固液分离区下部设污泥浓缩段，用于将固液分离后的污泥进行一步浓缩，以减少外排污泥量。
中间水池配套设置提升泵，用于中间水池出水加压至后续石英砂过滤器，进一步去除前段未能除去的微细小絮体颗粒，石英砂过滤器出水进入缓冲池，水池内pH测量仪、浊度(悬浮物)分析仪、电导率(溶解性总固体)分析仪、在线硬度分析仪，同时设置加酸微调点。
缓冲池内出水检测达标后排至原环水泵房南侧清水池，并由清水池配套加压泵外排或场站内回用。
1.3.2去除效果预估及成本估算经本工艺各单元预估去除效果如下表。
表3水处理工艺预估去除效果分析经初步核算本项目直接运行成本：1.55元/m3。
表4运行成本计算1.4存在问题及建议1、本项目为原管道输送项目的配套工程，根据目前总体项目进度，本项目进度将滞后于管道输送项目，在本项目正式投产前需相关单位做好临时排水及水质控制方案；2、根据检测数据，选矿厂制浆原水水质有一定波动性，需加强原水检测，分析水质波动原因，及时调整源头水质控制方案，以保证终端外排水质稳定达标。
3、本项目建成后，将与原环水泵房水处理设施形成一体整体，需制定整体运行管理措施，以保证发挥各单元独立处理效果的基础上，确保总体水质稳定达标。
同时还需根据整体工艺确定各单元加药类别、加药量，及时调整各设备运行状态，确保在有优运行成本下达到理想处理效果。
4、由于当时冬夏气温温差较大，在项目实际运行中应特别注意各工艺单元季节性处理效果差异，及时调整运行参数。