高强度ZL205A合金大型铸件“白点”偏析研究

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ZL205A合金环段铸件的冶金质量改进

镁
０．Ｏ５
表２杂质成分（ ≤）
Ｔａｂｌｅ２Ｔｈｅｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ（ ≤）
镍
０．Ｏ５
锌
０．０５
铁
０．１５
硅
０．０６
单个
０．０５
总量
０．１０
的特点：
（１）含铜量高，属于典型的铝铜类合金；（２）合金的主要成分及杂质元素限制严格。如果合金配制、熔化处理不当极易造成合金化学成分不合格，由于含铜量高，铜和铝的比重差别太大，
精炼处理不当易造成偏析。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｃａｓｔｉｎｇｏｎａｔｙｐｅｏｆａｉｒｃｒａｆｔ，ｕｓｉｎｇＺＬ２０５Ａａｌｌｏｙａｎｄｓａｎｄｍｏｌｄｇｒａｖｉｔｙ
ｃａｓｔｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｏｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｄｅｌｉｖｅｒｙｗａｓｅｎｓｕｒｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＺＬ２０５Ａａｌｌｏｙ；ｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇ；ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｅｒｅｇｇａｔｉｏｎ；ｃａｓｔｉｎｇｄｉｓｔｏｔｉｒｎｇ；ｐｏｒｏｓｉｙｔ

ZL205A合金铸造过程粘弹塑性本构模型及筒形件变形规律

本文通过对ZL205A合金进行低温和高温条件下的拉伸实验,获得不同温度下的应力/应变曲线,计算得到ZL205A在低温和高温时的力弹塑性本构模型作为计算ZL205A合金凝固过程应力场的本构模型。
分别使用线弹性、弹塑性和粘弹塑性模型对应力框试样进行应力场模拟,并与实验结果进行比较。结果表明,应力场模拟中,粘弹塑性模型的模拟结果与实验结果最接近;分别使用线弹性、弹塑性和粘弹塑性模型对改进后的热裂试样进行模拟计算,并进行热裂试样的浇注实验,将模拟值与实验值进行比较。
ZL205A合金铸造过程粘弹塑性本构模型及筒形件变形规律
材料在凝固过程中的应力/应变本构模型,尤其是高温阶段本构模型,对于提高铸造应力场模拟精度和实用化程度,具有重要的理论和实际意义。但是,目前对于高温阶段应力/应变本构关系的研究不充分,加上我国非常缺乏对于铸造材料的高温力学性能参数的测试,相关数据库仍处于空白阶段,给凝固过程应力/应变模型的研究带来很大难度。
结果表明,粘弹塑性模型模拟结果优于线弹性模型和弹塑性模型。使用粘弹塑性模型对大型薄壁筒形件进行应力场模拟,模拟结果显示,筒形件的应力主要集中在法兰与薄壁的交界处,薄壁处外侧的应力大于内侧应力,导致筒形件出现产生上下端向内收,中间向外凸出,法兰向外张开的变形。
通过模拟计算不同筋高的筒形件的应力值和变形量,得到增大筋高可以达到降低应力、减少变形的结论。当筋高从19mm提高到为48mm时,筒形件中法兰与薄壁交界处的应力降低了一半,变形量减小了四分之一。

固溶时间对挤压铸造ZL205A合金力学性能和组织的影响

固溶时间对挤压铸造ZL205A合金力学性能和组织的影响作者：徐晋驰来源：《今日财富》2016年第34期鞍山市粮食科学研究所摘要：研究了固溶时间对ZL205A合金微观组织和性能的影响。

当固溶温度为538℃，当固溶时间低于10h时，ZL205A合金的抗拉强度随着固溶时间的增加，之增加；固溶时间继续增加，使铸件内部组织过烧，影响铸件力学性能，铸件抗拉强度和伸长率下降。

关键词：性能一、前言ZL205A 合金是我国自行研制的一种高强度铸造铝合金，广泛应用于航天航空等领域。

目前，ZL205A 高强铸造铝合金优异的性能已为我国航天上重要承力结构件的选材应用开辟了新的途径。

而选择合适的热处理工艺可缩短企业生产周期，提高材料的综合性能，给企业带来更好的经济效益。

为此，本实验探讨了固溶处理对ZL205A的组织和性能的影响。

二、实验材料和方法选择实验用的合金成分为（wt，%）5Cu、0.6Mn、0.25Ti、0.2Cd、0.1Zr、0.2V、0.005B、Mg≤0.05、Si≤0.06、Fe≤0.15，其余为铝。

采用坩埚电阻炉进行熔炼，温度达到780℃，用石墨搅拌棒将熔液搅拌均匀， 730℃时经过精炼，撇渣，保温10 min，710浇注的试验用铝。

铸件分别在515℃，523℃，530℃，538℃，545℃时进行固溶处理，固溶时间为10h，最后出炉水淬。

在铸件力学性能最好的固溶处理温度下，调整固溶时间，固溶时间为4h、6h、8h、10h、12h，然后出炉水淬。

固溶处理后选取具有典型力学性能的试棒制备金相试样，并用XJL-02型立式金相显微镜、JXA-840型扫描电子显微镜对不同工艺参数、不同热处理状态下的试样进行组织形貌观察分析。

三、实验结果和讨论（一）固溶时间的影响前面得到了铸件最佳的热处理固溶温度为538℃，当固溶温度确定为538℃时，铸件固溶强化效果的好坏主要由固溶时间决定了，固溶时间的长短直接决定了铸件的生产率和能源的利用率，所以，固溶处理过程中固溶时间的选择也是一个十分重要的环节。

zl205a铝合金化学成分标准(一)

zl205a铝合金化学成分标准(一)ZL205A铝合金化学成分标准1. 背景介绍•ZL205A铝合金是一种常用的工程铝合金材料，具有优异的机械性能和加工性能，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

为确保ZL205A铝合金的质量稳定，需要对其化学成分进行标准化规定。

2. 化学成分要求•ZL205A铝合金的化学成分应符合以下要求：–铝（Al）：余量–铜（Cu）：4.0~5.0%–硅（Si）：0.2~0.6%–镁（Mg）：0.4~0.8%–锰（Mn）：0.3~0.6%–锌（Zn）：0.2~0.6%–铁（Fe）：≤0.5%–镍（Ni）：≤0.3%–铬（Cr）：≤0.1%–钛（Ti）：≤0.2%–其他杂质：≤0.05%（单一）或总计≤0.15%3. 质量控制•生产和加工过程中需要对ZL205A铝合金的化学成分进行严格控制，确保其符合标准要求。

•对于生产出的合金材料需要进行化学成分分析，检验报告应含有相关指标的具体数值，以供使用者参考。

4. 结论•ZL205A铝合金的化学成分标准通过对其组成元素的限制，确保了材料的质量、性能和稳定性。

•通过严格质量控制，可以保证生产出的ZL205A铝合金符合标准要求，并通过化学成分分析检验报告进行验证。

5. 使用注意事项•在使用ZL205A铝合金材料前，需要先了解其化学成分标准，并在选择材料、加工和使用过程中遵循标准要求。

•如需改变ZL205A铝合金的组成元素，需进行相关的研究和实验，以保证材料的性能和稳定性。

•在使用过程中需注意防止超过材料的极限负荷和温度范围，以避免材料的破坏和事故的发生。

6. 结语•ZL205A铝合金的化学成分标准对于保障材料质量和加工性能具有非常重要的作用，同时对于材料的使用和维护也提出了明确的要求。

在实际应用中需认真遵守标准要求，尽可能减少事故发生的可能性。

提高T5状态ZL205A合金延伸率研究

提高T5状态ZL205A合金延伸率研究周洪刚;李鑫;宋海锋;王倩;朱旭;马俊华【摘要】针对某批次ZL205A合金T5处理后抗拉强度合格、延伸率偏低的情况,对试棒化学成分进行分析发现,该批铸件的铜含量均匀性较差,铜含量偏析较严重,部分试样的铜含量已超过标准要求.通过对显微组织进行分析发现,铸态显微组织正常,热处理态显微组织在晶界聚集有较多未溶的CuAl2相和其他析出相.通过综合分析和工艺试验,确定了一种分级时效新工艺.采用该工艺,在确保抗拉强度合格的基础上,提高了合金的延伸率.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P68-71)【关键词】ZL205A合金;T5处理;延伸率;偏析;显微组织;分级时效【作者】周洪刚;李鑫;宋海锋;王倩;朱旭;马俊华【作者单位】江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;山西协诚工程招标代理有限公司,山西太原 030009;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100【正文语种】中文【中图分类】TG166.3在能源危机初现及节能意识逐渐增强的背景下，制造业将结构轻量化作为提高产品竞争力的重要手段之一，因此越来越多的高强度铝合金被应用于航空航天、汽车及兵器等领域。

ZL205A合金是一种铝-铜系铸造铝合金，该合金经固溶时效处理后具有很高的强度和良好的塑性，是目前工业生产中强度高、综合性能好的铸造铝合金之一，可代替部分铸钢件和锻铝件[1]。

ZL205A合金具有3种热处理状态，分别为T5(固溶处理+不完全人工时效)状态、T6(固溶处理+完全人工时效)状态和T7(固溶处理+稳定化处理)状态，其中T5状态的综合性能最好，应用最广泛。

某ZL205A合金产品试制时发现，该合金试样经T5处理后延伸率未达到标准要求。

高强度铝铜合金ZL205A复杂支座铸件铸造工艺

高强度铝铜合金ZL205A复杂支座铸件铸造工艺
贾泮江;王强
【期刊名称】《稀有金属》
【年(卷),期】1999(23)2
【摘要】介绍高强ZL2 0 5A合金铸造特性 ,分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

结果表明 :直浇道、横浇道和内浇道最小截面比取1∶3∶5 ,设计带缓冲结构的缝隙内浇口 ,可保证合金液平稳快速充型 ;有效利用石墨砂芯和冷铁的激冷作用 ,并与冒口相配合 ,可扩大温度梯度 ,改善冷却条件 ,增加顺序凝固趋势 ,保证铸件内部质量 ;对向双包浇注 ,可减少热量损失 ,使铸件整体热量分布合理 ;设计准确稳定的砂芯定位 ,可保证铸件尺寸稳定。

【总页数】3页(P153-155)
【关键词】高强度;铸件;铸造;飞机;铝铜合金;支座;电机
【作者】贾泮江;王强
【作者单位】北京航空材料研究院
【正文语种】中文
【中图分类】V261.31;TG292
【相关文献】
1.高强度铝合金ZL205A支座铸造技术 [J], 崔恩强;王宝兵;肖旅
2.大型复杂高强度ZL205A铝合金骨架铸件的研制 [J], 杜旭初;洪润洲;刘建军;陈明伟
3.ZL205A高强度铝铜合金的铸造及热处理 [J], 王苏华
4.高强度薄壁复杂铸件石膏型低压铸造工艺研究 [J], 冯斌华; 宋斌; 宋新华; 徐政坤
5.高强度ZL205A铝合金壳体铸件铸造工艺要点 [J], 杜旭初;洪润洲;罗传彪;潘俊杰;陈邦峰
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[其他论文文档]固溶温度对挤压铸造ZL205A合金力学性能和组织的影响

固溶温度对挤压铸造ZL205A合金力学性能和组织的影响摘要：研究了固溶温度对ZL205A合金微观组织和性能的影响。

结果表明：固溶温度538℃时，组织得到细化，其力学性能相对于固溶前得到显著提高，固溶强化效果理想，抗拉强度达到峰值381.2MPa，伸长率达到11.6%。

1 前言ZL205A 合金是我国自行研制的一种高强度铸造铝合金，广泛应用于航天航空等领域[1]。

目前，ZL205A 高强铸造铝合金优异的性能已为我国航天上重要承力结构件的选材应用开辟了新的途径[2]。

而选择合适的热处理工艺可缩短企业生产周期，提高材料的综合性能，给企业带来更好的经济效益。

为此，本实验探讨了固溶处理对ZL205A的组织和性能的影响[3-5]。

2 实验材料和方法选择实验用的合金成分为（wt，%）5Cu、0.6Mn、0.25Ti、0.2Cd、0.1Zr、0.2V、0.005B、Mg≤0.05、Si≤0.06、Fe≤0.15，其余为铝。

采用坩埚电阻炉进行熔炼，温度达到780℃，用石墨搅拌棒将熔液搅拌均匀， 730℃时经过精炼，撇渣，保温10 min，710浇注的试验用铝。

铸件分别在515℃，523℃，530℃，538℃，545℃时进行固溶处理，固溶时间为10h，最后出炉水淬。

在铸件力学性能最好的固溶处理温度下，调整固溶时间，固溶时间为4h、6h、8h、10h、12h，然后出炉水淬。

3 实验结果和讨论3.1固溶温度的影响固溶温度在x择时应该考虑到两个方面：第一方面在选定的固溶温度后保证θ相充分地溶解于α相中[6-8]。

第二方面所选的固溶温度不能让共晶体在ZL205A合金中的发生熔化，所以合金固相线温度要略高于固溶处理的温度，Al-Cu二元合金的共晶温度为548℃，固溶处理温度在选择上应该低于548℃，如果合金组织在固溶加热时容易产生过烧[9-11]，固溶温度在选择上应适当的降低一些。

zl205a化学成分

zl205a化学成分
zl205a是一种新型化合物，具有多种化学成分。

它是由氧化锆和铝组成的晶体结构。

氧化锆是一种高温稳定的材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。

铝则是一种轻质金属，具有良好的导热性和导电性。

因此，zl205a具有高温稳定性、耐腐蚀性和导热性等优良特性。

此外，zl205a还含有少量的其他添加剂，如钛和钛碳化物。

钛是一种常见的合金元素，具有优异的强度和耐腐蚀性，可以提高zl205a 的机械性能和耐磨性。

钛碳化物是一种具有高硬度和高熔点的陶瓷材料，可以增强zl205a的抗磨损和耐高温性能。

zl205a的化学成分使其具有广泛的应用前景。

首先，由于其高温稳定性和耐腐蚀性，它可以用作高温工艺中的结构材料，如航空航天和化工设备中的部件。

其次，由于其导热性，它可以应用于热管理领域，如导热片和散热器等。

此外，由于其机械性能和耐磨性的优异，它还可以用于摩擦材料，如刹车片和摩擦盘等。

综上所述，zl205a是一种具有多种化学成分的新型化合物，具有高温稳定性、耐腐蚀性、导热性和优异的机械性能。

它的广泛应用前景使其成为研究和开发的热点之一。

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组织的分布情况。ｌ馘样完整的保留了白点偏析组和２
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ｃｓｉｇｂ－ａｅｔｄ，ｎｉｈｃｎｔｂｂｔｄｏｌｉａｅｙｆｕｄｅｈｉｕｄｌｔｄａｔｙＸｒｙｔｓｅａｄｗｈｃｎａ＇ｅａａｅｒｅｉｎｔｄｂｏｎｒｔｃｎｑｅｍｏｕａｅｍｙａｄｅｔｔｅｔｅｔＴｈａｔｏｔｏｔｅｔｄｏｗｈｔｐｎｔａｅｅｒｇｔｎ：ｔｓｅｔｅｎｈａｒａｍｎ．ｅｕｈｒｏｋｈｓｕｙｎｉｅｕｃｕｔｓｇｅａｉｏｅｔｄｈｍｅｈｎｃｌｐｏｅｔｓａａｙｅｈｉｒｓｒｃｕｅａｄｃｅｉｌｏｐｎｎｓｎｉｃｓｅｈｃａｉｒｐｒｅ，ｎｌｚｄｔｅｍｃｏｔｕｔｒｎｈｍｃｍｏｅｔ，ａｄｄｓｕｓｄｔｅａｉａｃ
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高强度Ｚ２５合金大型铸件 “ Ｌ０Ａ白点 ’ ’偏析研究
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摘要：对ｚ２５合金某大型铸件进行探伤检测，在底片上发现了白Ｌ０Ａ色点状偏析组织（以下简称 ‘ ‘ 白点”偏析）。铸造
工艺调整以及热处理不能使之减轻或消除。文中对Ｚ２５Ｌ０Ａ合金白点偏析进行研究，测试了偏析组织的力学性能，分析
了偏析组织的微观形貌及化学成分，并探讨了其形成机理及防止措施。
ｆｒｔｅｍｅｈｎｓａｄｓｌｔｎｏｍａｉｃａｉｍｎｏｕｉ．ｖｏ
ＫｅｒｓＺＬ０Ａｌｙｓｇｅａｉｎｍｅｈｎｃｌｒｐｒｉｓｍｉｒｓｒｃｕｅｆｒｔｅｍｅｈｎｓｙｗｏｄ：２５ａｌ；ｅｒｇｔ；ｃａｉａｏｅｅ；ｃｏｔｕｔｒ；ｏｍａｉｃａｉｍｏｏｐｔｖ
关键词：Ｚ２５Ｌ０Ａ合金；偏析；力学性能；微观形貌；形成机理中图分类号：Ｔ２５Ｇ１６文献标识码：Ａ文章编号：１０— ９７（０７２０８—４Ｇ４；Ｔ４．１２０１４７２０）０— １５０
ＴｈｕｙｏｈｔｎｔｔｇｅａｉｎｉｇｎｅｓｔｅＳｔｄｎＷｉＰｕｃａｅＳｅｒｇｔＨｉｈＩｔｎｉｅｏｎｙＺＬ０ＡｌｙＬｒｅ－ａｅＣａｔｇ２５Ａｌａｇ－ｏＳｃｌｓｉｎ
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２ＳｅｙｎｅｅｒｈＩｓｉｔｆｏｎｒ，ｅｙｎ１０２Ｌａｎｎ，ｉ）．ｈｎａｇＲｓａｃｔｕｅｏｕｄｙＳｈｎａｇ１２，ｉｏｉＣｈｎｎｔＦ０ｇａ
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