TRUTOPS(德国通快)编程详解
通快激光切割机trulaser3030
关于通快培训中心
TRUMPF Group
目录
TRUMPF Group
1、课程介绍及说明 2、基础知识 3、机床操作技巧 4、改善切割切割技巧
课程介绍
TRUMPF Group
学习的目标： 1、能够独立操作机床完成作业 2、了解改善切割质量的方法 学习的时间
参数调整方案
TRUMPF Group
镜片焦距/英寸 FocusLine调整 1 2
调整量/mm
3.75 0.3-0.5 5 0.5 7.5（板料厚度<12mm） 1 3 7.5（板料厚度>12mm） 0.5 调节进给倍率在±5%--10% 的范围内 切割气体种类 1 O2 调解进给量/Bar 0.1
激光光路
TRUMPF Group
切割气体 横梁 吸尘装置
反射镜 透镜
切割头
反射镜 光路
锯齿
吸尘室
激光发生器
TRUMPF Group
激光光束质量高，激光能量可实现无级调控 采用射频技术，气体损耗率低
切割头
TRUMPF Group
保护气体接头 光束调整按钮 高度传感器接头
拆装孔
切割头
TRUMPF Group
请简单指出影响切割质量的原因？
测试及回馈
TRUMPF Group
测试 遗留问题 填写反馈表格
谢谢您的支持
TRUMPF Group
5天
日程安排 联系方式 手机： 邮件：
工作经历介绍
TRUMPF Group
姓名：
所在公司：
工作经历： 操作机床经验： 对课程的期望和愿望：
TOPS300编程详解
孟凯主编TOPS 300 编程1.TOPS 300 的主菜单介绍绘图命令，只用于转换格式（将DXF格式转换成GEO格式）排版套料（一般不用）优化：用于布刀，排版和优化（常用）参数，包括机器和板材参数等消息，报告退出2.各命令的具体应用A.绘图命令FILE=>LOAD=>选择.DXF格式的文件将DXF 图形中的折弯线删除结合CAD将图形中的折弯线\剖面线\折弯图删除,MARK线和刻字一般应保留.删除最后以GEO的格式保存.B. 优化：用于布刀，排版和优化（常用）（1）File=>NEW=>建立新的板材规格.每次排版之前都要建立新的板材，然后选择要排版的GEO 工件.File=>load=>调入GEO 档=>sheet layout=>modify part(布单件) 布单件说明：(a)工件距板材边缘的距离一般为10mm(b)工件与工件之间的留刀宽度一般为(c)夹爪一般的安全距离为70mm(2)点击Single Part=>左键单击工件（调出单个工件进行布刀）=>Automatic=>Single function=>Start=>OK.(3)再点击Automatic=>自动变成了手动（Manual ）=>TOOL （刀具库）=>选择合适的模具布外形.有些刀具会自动加上去(4)刀具布完之后，在最后一把刀上设立一个停顿点：Small parts=>Manual removal=>set=>双击设置位置。
(5)布好单件检查无误后，点击 Transfer single part to sheet =>OK=>将自动变成手动=>布外框的刀。
(6)所有刀具布完之后进行程式优化 Optimization => Automatic =>Start=>选择Fast NC program=>Continue =>排列刀具的先后顺序=>将自动变成手动=>Interactive(圆刀)(方刀)(切边刀)(腰形刀)(打点刀\拉伸孔)=>Start =>排列刀具的先后顺序=>OK=>Next tool =>调整外框刀具的顺序=>Invert =>Simulation=>speed(向左快,向右慢)=>step by step (手动模拟).(7)对于较长的工件,需要移动夹头位置Procesing =>Sheet =>Repositioning=>Start=>OK=>压板=>OK=>框住换爪后要加工的区域=>OK=>Clamping=>Rearrangeops=>Part=>选择换爪后要加工的零件=>OK.注意:对于较长工件来说,换爪之后,布刀只能在板上进行,不可对工件布刀.且布完刀之后千万不可再优化.(8)File=>Save All =>保存TMT.(9)生成程序NC Program=>Generate =>Start =>填写相关内容=>OK.(10)生成文本文档Setup plan =>Display=>选择.ein格式=>OK=>生成程序纸.3.部分功能详解(隐藏刀具路径)。
可编程中控系统-TOPTRON(拓创)可编程中控系统编程详细操作教程V2015-060
使用说明书Intelligent programmable central control system 在使用产品前，请详细阅读本说明书；另外请保管好本说明书重要说明为确保设备可靠使用及人员的安全，在安装、使用和维护时，请遵守以下事项：✧请使用带保护地的单相三线制电源，并确保整个系统使用同一保护地，中控主机的最终接地点应连接至真地，其接地电阻应小于1 欧姆。
不能使用无保护地的电源，电源线的接地脚不能破坏。
无完善的接地，容易造成信号干扰、不稳定，还可能因漏电引起人身事故；请勿使用两芯插头，确保设备的输入电源为220V/50Hz 的交流电。
✧请勿在下列场所使用本产品：有灰尘、油烟、导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场合；有振动、冲击的场合。
电击、火灾、误操作也会导致产品损坏和恶化；✧在进行螺丝孔加工和接线时，不要使金属屑和电线头掉入控制器的通风孔内，这有可能引起火灾、故障、误操作；✧产品在安装工作结束，需要保证通风面上没有异物，包括防尘纸等包装物品，否则可能导致运行时散热不畅，引起火灾、故障、误操作；✧避免带电状态进行接线、插拔电缆插头，否则容易导致电击，或导致电路损坏；✧安装和接线必须牢固可靠，接触不良可能导致误操作；✧对于在干扰严重的应用场合，高频信号的输入或输出电缆应选用屏蔽电缆，以提高系统的抗干扰性能。
✧必须将外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则可能引起触电或设备损坏；✧在安装布线完毕，立即清除异物，通电前请盖好产品的端子盖板，避免引起触电；✧请勿在通电时触摸端子，否则可能引起电击、误操作；✧请在关闭电源后进行清扫和端子的旋紧工作，通电时，进行这些操作有可能引起触电和机器损坏；✧请在关闭电源后进行通讯信号电缆的连接或拆除、扩展模块或控制单元的电缆连接或拆除等操作，否则可能引起设备损坏、误操作；✧请勿拆卸设备，避免损坏内部电气元件；✧产品报废时，请按工业废弃物进行处理，或者按当地的环境保护规定处理；✧遇到问题，请先详细参阅本说明，如不能解决，请联系我们。
TopWin the top系列编程器 说明书
目录简介 (1)第一章安装 (2)1.1安装软件 (2)1.2连接硬件 (3)1.3软件说明 (4)1.4主窗口 (5)第二章文件操作 (7)2.1文件菜单 (7)2.1.1创建新文件 (7)2.1.2装载 (7)2.1.3存盘缓冲区 (7)2.1.4打印 (9)2.1.5设置打印机 (9)2.2修改菜单 (9)2.2.1填充数据 (10)2.2.2查找 (11)2.2.3替换字符 (11)2.2.4重复上次查找 (12)2.2.5扩展或缩小文件缓冲区 (12)第三章芯片操作 (14)3.1常规步骤 (14)3.2操作菜单 (14)3.2.1选择型号 (14)3.2.2读写器件 (15)1.读写并口存储器 (15)2.读写单片机 (18)3.读写串口存储器 (20)4.读写PLD (21)3.3自动探测厂家和型号 (22)第四章测试SRAM和通用集成电路 (23)4.1测试SRAM (23)4.2测试通用集成电路 (24)第五章系统设置………………………………………...….255.1设置菜单 (25)5.1.1系统信息 (25)1.系统状态…………………………………..……..252.编程器型号…………………………………..…..253.测试USB负载电流 (25)4.序列号…………………………………..………..255.1.2设置附加信息 (25)1.线性增量 (26)2.日期和时间 (27)3.量产 (27)5.1.3其它设置 (29)5.2窗口菜单 (29)35.2.1平铺 (29)5.2.2重叠 (29)5.2.3全部显示 (29)5.2.4打开文件窗口 (29)简介TopWin是为TOP系列编程器开发的配套软件，适合新一代TOP硬件产品。
TopWin改变了以往的TOP产品一个型号对应一个软件的作法，统一由TopWin操作不同型号的硬件设备。
TopWin 能够自动识别出硬件的型号，确定其功能。
3.13 通快碟片系列激光器的接口讲解
元；（6）操作区电缆。
图1 通快碟片激光器3001的外部接口
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3. 小结
本次课以通快（ Trumpf ）碟片系列激光焊接系统为例， 主要介绍了激光器（Trudisk３００１）的不同接口设置和基 本功能。
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4. 作业思考题
（1）对于通快碟片，分别是什么？
通快碟片系列激光器的接口
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
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1. 教学目标
• 以通快（Trumpf）碟片系列激光器（Trudisk3001）为 例，了解该类型激光焊接设备激光器的不同接口和功能作
用，为熟练使用激光焊接设备打下基础。
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2 通快碟片系列激光器的接口
口；（ 8 ）安全回路接口；（ 9 ）
CPX 接口和控制台；（ 10 ）接通接 口；（11）紧急停止接口；（12） 调制解调器接口；（13）现场总线
接口；（14）操作区接口；（15）
以太网接口。
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图2 激光器控制系统和部分配电装置
操作人员可以通过以下某一现场总线控制激光器： PROFIBUS 总线或
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激光器的电气接口，主要用来将激光器与其它设备连接进行通讯，如可以通过平 行接口或现场总线接口来控制激光器，具体布线状况如图2所示。
图2中给出的分别是：（1）外围总 线站；（ 2 ） USB 接口；（ 3 ）并行 和实时接口；（ 4 ）模拟输出端； （5）模拟输入端；（6）外部激光 警告灯接口；（7）聚焦透镜接
加工中心最详细讲解编程操作实例
加工中心最详细讲解编程操作实例加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
它能够通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现复杂零件的加工。
在加工中心的编程操作中，常用的编程语言有G代码和M代码。
本文将详细讲解加工中心的编程操作，并给出一个实例。
编程前的准备工作：在编程前，我们需要了解机床的结构和加工工艺要求，还需要获取零件的图纸和加工工艺流程，以便于编写合理的程序。
编写程序的步骤：1.选择编程方式：根据实际情况选择直线插补编程方式或者圆弧插补编程方式。
2.设置坐标系：根据机床的坐标系，设置工件坐标系或者机床坐标系。
3.定义刀具：根据刀具尺寸和刀补，定义刀具的参数和类型。
4.设定工件原点：确定工件坐标系的原点位置，以便于后续运动的参考。
5.运动轨迹描述：根据加工图纸，描述刀具的运动轨迹，包括直线运动和圆弧运动等。
6.切削数据设定：根据加工要求，合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
7.编写完整程序：将以上步骤编写成完整的程序，包括G代码和M代码。
编程实例：下面以一个简单的加工任务为例，进行编程操作的详细讲解。
加工任务：在一块正方形工件上加工一个圆形凸起。
1.设置坐标系：假设工件坐标系原点为工件的左下角。
G90G54G17G49G402. 定义刀具：假设使用直径为10mm的铣刀。
T1M6S30003. 设定工件原点：假设工件原点为距离工件底边10mm的位置。
G92X10Y104.运动轨迹描述：以一定的半径和角度，描述刀具的运动轨迹。
G1Z5G3X30Y30I20J205. 切削数据设定：设定切削速度为1000mm/min，进给速度为200mm/min。
F1000F2006.编写完整程序：将以上步骤组合成完整的程序。
%O001(加工程序)G90G54G17T1M6S3000G92X10Y10G1Z5G3X30Y30I20J20G1Z5M30以上就是一个简单的加工中心编程操作的实例。
工业机器人编程操作手册
工业编程操作手册第1章基础知识 (4)1.1 工业概述 (4)1.1.1 定义与分类 (4)1.1.2 发展历程 (4)1.1.3 应用领域 (4)1.2 编程基础 (4)1.2.1 编程概念 (4)1.2.2 编程步骤 (4)1.2.3 编程语言 (5)1.3 编程语言简介 (5)1.3.1 RAPID语言 (5)1.3.2 KRL语言 (5)1.3.3 TP语言 (5)第2章硬件系统 (5)2.1 结构组成 (5)2.1.1 机械结构 (5)2.1.2 驱动系统 (5)2.1.3 控制系统 (5)2.1.4 传感器 (5)2.1.5 执行器 (6)2.2 关节类型及功能 (6)2.2.1 旋转关节 (6)2.2.2 摆动关节 (6)2.2.3 线性关节 (6)2.2.4 螺旋关节 (6)2.3 传感器与执行器 (6)2.3.1 传感器 (6)2.3.2 执行器 (6)第3章编程环境搭建 (7)3.1 编程软件安装与配置 (7)3.1.1 软件获取 (7)3.1.2 安装步骤 (7)3.1.3 软件配置 (7)3.2 编程界面及功能介绍 (7)3.2.1 菜单栏 (7)3.2.2 工具栏 (7)3.2.3 代码编辑区 (8)3.2.4 输出窗口 (8)3.2.5 状态栏 (8)3.3 型号选择与参数设置 (8)3.3.1 型号选择 (8)3.3.2 参数设置 (8)第4章基本编程操作 (8)4.1 编程流程概述 (8)4.1.1 确定任务需求 (8)4.1.2 编程环境准备 (9)4.1.3 编写程序代码 (9)4.1.4 代码调试 (9)4.1.5 程序优化 (9)4.1.6 程序固化 (9)4.2 运动控制 (9)4.2.1 坐标系设置 (9)4.2.2 路径规划 (9)4.2.3 速度和加速度设置 (9)4.2.4 运动控制指令 (9)4.2.5 安全监控 (9)4.3 辅助功能编程 (9)4.3.1 输入/输出控制 (9)4.3.2 外部设备调用 (9)4.3.3 信号处理与逻辑判断 (10)4.3.4 事件触发与响应 (10)4.3.5 用户界面与交互 (10)第5章程序结构设计 (10)5.1 程序模块化设计 (10)5.1.1 模块划分原则 (10)5.1.2 模块化编程方法 (10)5.2 循环与条件语句应用 (10)5.2.1 循环语句应用 (10)5.2.2 条件语句应用 (11)5.3 子程序与宏指令 (11)5.3.1 子程序 (11)5.3.2 宏指令 (11)第6章空间轨迹规划 (11)6.1 轨迹规划基础 (11)6.1.1 轨迹规划概述 (11)6.1.2 轨迹规划数学模型 (11)6.1.3 轨迹规划方法 (11)6.2 轨迹插补算法 (12)6.2.1 概述 (12)6.2.2 线性插补算法 (12)6.2.3 非线性插补算法 (12)6.3 轨迹优化与仿真 (12)6.3.1 轨迹优化方法 (12)6.3.2 轨迹仿真技术 (12)6.3.3 轨迹优化与仿真实例 (12)第7章视觉系统 (12)7.1 视觉系统概述 (12)7.2 相机标定与图像处理 (12)7.2.1 相机标定 (13)7.2.2 图像处理 (13)7.3 视觉识别与定位 (13)7.3.1 视觉识别 (13)7.3.2 视觉定位 (13)第8章通信与控制 (13)8.1 通信接口与协议 (13)8.1.1 通信接口概述 (13)8.1.2 常用通信协议 (14)8.1.3 通信接口与协议的配置与调试 (14)8.2 与外部设备通信 (14)8.2.1 通信架构 (14)8.2.2 通信流程 (14)8.2.3 通信故障排查与处理 (14)8.3 远程监控与故障诊断 (14)8.3.1 远程监控概述 (14)8.3.2 远程监控配置与实现 (14)8.3.3 故障诊断与处理 (14)8.3.4 远程监控安全与防护 (14)第9章安全与防护 (14)9.1 安全标准与法规 (14)9.1.1 我国安全标准 (15)9.1.2 国际安全标准 (15)9.1.3 法规要求 (15)9.2 安全防护措施 (15)9.2.1 设计安全防护 (15)9.2.2 操作安全防护 (15)9.2.3 安全防护设备 (15)9.3 应急停止与故障处理 (15)9.3.1 应急停止操作 (15)9.3.2 故障处理流程 (15)9.3.3 安全防护措施恢复 (16)第10章实例分析与调试 (16)10.1 常见应用场景编程实例 (16)10.1.1 引言 (16)10.1.2 实例一：焊接应用编程 (16)10.1.3 实例二：搬运应用编程 (16)10.1.4 实例三：装配应用编程 (16)10.2 程序调试与优化 (16)10.2.1 引言 (16)10.2.2 程序调试方法 (16)10.2.3 程序优化策略 (16)10.3 功能评估与改进建议 (16)10.3.1 引言 (16)10.3.2 功能评估指标 (17)10.3.3 功能改进建议 (17)10.3.4 故障分析与处理 (17)第1章基础知识1.1 工业概述1.1.1 定义与分类工业是一种自动执行工作的设备，它能够接受人类指挥，也可以运行预先编排的程序，或者根据由人工智能程序制定的原则行动。
3.15 通快碟片激光器的操作程序TruControl 1000讲解
图3 TruControl 1000的激光程序编辑界面
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2.5 给光路编程
涉及到光路方面，在TruControl 1000下可以进行以下工作：（1） 给光路编程 ；（2）选择光路；（3）管理光路。 给一个光路编程的含义是确定遮光器和转向器的反射镜在光学组件中的 位置。将反射镜位置信息存放在光路的数据组中。 TRUMPF通快公司已 将所有可能用于其激光器的光学组件上的光路进行了编程。每条光路均 用一条激光线缆通向加工位置。在使用光学组件时，可能两条或更多激 光线缆属于一条光路。 需要指出，光路编程工作由 TRUMPF公司的维修服务人员（用户 等级70 以上）负责。只有当激光器的光学组件有变动时才有必要编程， 以便 可以使用其它光路，或取消当前使用的光路。
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图3 TruControl 1000的脉冲形状编辑界面
2.4 创建激光程序
激光程序是指起动后能自动执行指令和设定的序列。 在 TruControl 1000 中 集成了一个激光程序编辑器，如图4所示。因此可以建立 激光程序，并对其进行 修改和管理。激光程序可按如下方式调出：（1 ）通过手动操作；（ 2）从外部 通过激光器接口。
25给光路编程472019小结本次课介绍了通快碟片激光焊接系统的代表性激光器trudisk2001的操作程序trucontrol1000的初步应用特别是对脉冲形状的编辑和激光程序的创建
通快碟片激光器的操作程序 TruControl 1000
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
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3. 小结
本次课介绍了通快碟片激光焊接系统的代表性激光器 Trudisk2001 的操作程序 TruControl1000 的初步应用，特别 是对脉冲形状的编辑和激光程序的创建。
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标准TRUTOPS编程详解
前言
TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。
为了使受训人员在短时间内，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块，其中LASER模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。
目录
一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1)
二、DXF文档转换为GEO文档 (6)
三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7)
四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11)
五、编程注意事项 (17)
一.打开TRUTOPS如下图
点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：
1.CAD模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:
1.1.删除图素
1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形)
1.3.删除外轮廓
1.4.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)
1.5.删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除) 1.6.删除特征
1.7.删除标注(图标变暗不可用)
1.8.删除辅助线
1.9.创建点
1.10.两点创建一条直线
1.11.创建水平线
1.1
2.创建垂直线
1.13.创建矩形
1.14.用圆心和直径创建圆
1.15.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧
1.16.创建文字
1.17.创建矩形形棱角缺口
1.18.创建方形棱角缺口
1.19.创建尖形图素缺口
1.20.创建矩形图素缺口
1.21.创建缺口沉切
1.2
2.创建矩形棱面
1.23创建方形棱面
1.24创建棱角倒角
2.此工具栏从左到右各图标功能如下
2.1.退出TRUTOPS软件
2.2.显示尺寸标注
2.3.显示开放点
2.4.显示全部点
2.5.显示突出特征
2.6.刷新
2.7.全视图(CTRL+T)
2.8.详图(局部放大)
2.9.显示上次视图
2.10.记忆视图
2.11.调取视图
2.12-2.18为各种尺寸测量
3.下面为做图辅助线命令
3.1.通过两点创建辅助线
3.2.创建平行辅助线
3.3.创建水平辅助线
3.4.创建垂直辅助线
3.5.过一点或借助角创建辅助线
3.6.创建垂直辅助线
3.7.创建辅助线使与X轴间成给定角度
3.8.创建辅助线使与直线成X角
3.9.创建辅助线使与2条圆弧线相切
3.10.创建分度
3.11.通过3个点创建辅助圆
3.12.用圆心和半径创建辅助圆
3.13.用直径创建辅助圆
3.1
4.用圆心和直径创建辅助圆
3.15.创建辅助同心圆
3.16.在2条切线处并通过一点创建辅助圆
3.17.通过2个点创建辅助圆与一直线相切
3.18.创建辅助圆使其与3条直线相切
3.19.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切
4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正
能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。
修改部分主要分移动，转动，刻度标（等同于CAD的比例放大），建立镜像，伸展（等同于CAD软件的拉伸），清理，图素几部分，移动转动刻度标和镜像几部分都包含复制功能,具体如下图
二.在本模块中我们的主要目的是把DXF文档转换为GEO格式,以便于后
续的编刀和排版,主要操作如下:
1.打开文件夹【命令】选取所要编辑的DXF文档,
2.点击【命令】图标查看是否有重复线或断线，如有重复线可用【命令】图标命令删除重复线，断线用【命令】这两个图标的命令来使断线闭合
3.修改完成后点【命令】图标将图形另存为GEO格式.
三.点击NEXT图标进入组合排版界面,如下图所示
1．点击[命令]建立新任务单,会出现以下对话框,在[任务栏]输入需建立的任务单号码,[存储地点]输入储存位置(依个人习惯)
1．一切完成后点击OK出现以下对话框,在这里添加所需排版的工件
子
2．选取所需排版的工件后会出现以下对话框,这里需输入所要加工的件数及是否可任意旋转
3．下图为常规选项,如工件间距,板料边距及工件排料的起始角等
5.起动后会自动生成排版并保存为TAF,此模块主要是方便多种相同材料和板厚的工件进行套料时,更好的提高材料利用率
四、点击LASER图标即进入激光编程界面，如下图所示：
1．以上界面各图标用途从左到右依次为：
1.1.打开文件
1.2.打开文件并编辑
1.3.打开文件并准备（带TWINLINE的板料）
1.4.保存文件
1.5.用新名称保存文件
1.6.将所选零件作为为GMT（几何图形及工艺）保存
1.7.打开文件浏览器
1.8.打印屏幕内容
1.9.自动加工整个零件和板料1.10.生成数控程序
1.11.自动创建生产信息包
1.1
2.显示生产信息包
1.13.加工解禁
1.14.移动进刀位置
1.15.显示轮廓参数
1.16.应用轮廓参数
1.17.复制一个轮廓的加工
1.18.设置微型连接
1.19.启动模拟
2.以上界面各图标用途如下：
2.1.显示全部点
2.2.显示几何图形
2.3.显示定位点
2.4.显示数控循环
2.5.显示几何图形和工艺2.6.显示碰撞
2.7.显示缺少的倒角
2.8.显示机床0
2.9.显示支撑板
2.10.突出傾翻轮廓碰撞
2.11.切换为工艺视图
2.12.切换为数控视图
2.1
3.配置视图
2.14.更新图纸
2.15.全视图
2.16.板料全视图
2.17.局部视图
2.18.上一次视图
2.19.保存视图
2.20.打开视图
2.21.测量两点间距离
3.左侧为辅助线命令与前面CAD模块一样，这里就不再介绍
4.右边为导航工具栏具体命令有：配置，TWINLINE，工艺，优化和数控程序
配置分移动零件和零件组，基本功能如下图所示：
移动零件分移动和转动两种，零件组基本不用
5.TWINLINE主要是对于共边切割的零件使用的一种切能（如果是共边切割一定要先启动此功能，再进行切割启动）
6.工艺是激光加工的核心，主要功能分加工、修改、进程优化、轮廓参数、模具轨道、数控循环、
板料切边。
7.以上是LASER模块中的一些命令介绍，下面讲正常排版流程：
7.1.点击打开所需要生成激光切割的TAF文档，
7.2.点击图形全部生成激光切割，
7.3.点击删除所有工件因自动生成切割转角部分的圆角,使之成为原始的直角
7.4.工件间间距较小时需检查切入点是否在切到别的工件,如有点击移动切入点到合适位置
7.5.对于小零件需加微连接时需点击设置微连接,
7.6.有边角料产生时需点击手动将剩下的边料切下,
7. 7.一切完成后点击让其生成NC程序文件，即LST格式文件。
五、别附编程中应该注意的问题：
1.在TRUTOPS软件CAD模块将DXF格式转换成GEO时一定要注意检查图形中的断点和重复线，并做相
应的修复，在保存时一定要注意不同版本之间标示区分。
以免造成GEO文件版本混乱，排版时调错文档的质量事故发生。
2.在排版时应注意根据材料厚度设定工件排版参数（包括排版的边距和工件间的间距）。
3.在激光自动切割时要注意检查激光切割引线方向是否正确，穿刺点是否正确（包括到边太近或两工件间太近造成加工另一工件时对前一工件有打缺现象）。