第八章_库存管理-JIT
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
JIT的名词解释
JIT的名词解释JIT（Just-In-Time）是一种生产管理理念和方法，也是一种供应链管理的方式。
它追求减少库存储备、减少生产与供应链过程中的浪费，并通过按需制造的方式来满足顾客需求。
JIT的目标是提高生产效率和灵活性，同时降低成本和风险。
1. JIT的起源和发展JIT最早由日本的丰田汽车公司在20世纪70年代提出并应用于生产制造业。
丰田公司在面对资源有限和市场需求多变的环境中，通过JIT方法成功地实现了高效生产和灵活供应，从而大幅度提高了生产效率和企业竞争力。
随后，JIT理念逐渐在全球范围内被广泛采纳和应用。
2. JIT的原则和核心思想JIT的原则主要包括按需生产、零库存、减少浪费和持续改进。
按需生产是指根据顾客需求进行生产，避免生产多余的产品，减少库存和资金占用。
零库存则是通过精确计划和实时配送，使库存保持在较低水平，从而减少废弃和滞销风险。
减少浪费指的是在生产过程中避免不必要的动作、运输、库存、等待和过度生产，以提高资源利用效率。
持续改进则是JIT的核心思想，通过不断分析和改进流程中的问题和瓶颈，实现内部流程的优化和效率的提升。
3. JIT的关键实践和工具为了实现JIT的目标，企业需要采用一些关键的实践和工具。
首先，精确计划和预测是JIT成功的关键之一，通过充分了解市场需求、有效分析数据和及时调整生产计划，企业可以减少过剩库存和生产。
其次，供应商的紧密合作和协调也是JIT的重要组成部分，企业需要与供应商建立良好的沟通渠道，实现及时的物料配送和供应。
此外，也可以利用一些工具来支持JIT的实施，如Kanban系统、流程图、六西格玛等，这些工具可以帮助企业实现精益生产和流程优化。
4. JIT的优势和挑战JIT的实施可以带来许多优势。
首先，由于按需生产和零库存的原则，企业可以降低库存成本和物流成本，提高资金利用效率。
其次，JIT可以减少浪费和不必要的生产环节，提高生产效率和产品质量。
同时，JIT也增加了企业的灵活性和响应能力，能够更好地适应市场的变化和需求的波动。
JIT库存管理的原理与实施
总结词
实施JIT库存管理，优化库存结构，提高 销售业绩
VS
详细描述
该零售企业通过实施JIT库存管理，实现 了对库存的有效监控和及时调整。根据销 售数据和市场趋势，JIT库存管理及时补 充热销商品，减少滞销商品的库存积压。 这不仅优化了库存结构，还提高了商品的 销售业绩和客户满意度。同时，JIT库存 管理还降低了库存成本和损耗，提高了企 业的盈利能力。
实现生产流程的同步化
建立信息系统
持续改进
根据销售计划和生产能力，制 定合理的生产和采购计划。通 过严格控制生产和采购计划， 可以确保生产和采购与销售计 划相匹配，从而降低库存成本 。
通过实时监控生产和销售情况 ，将生产和销售流程同步化。 这样可以缩短产品上市时间， 降低生产成本，提高产品质量 。
通过建立信息系统，可以实时 监控生产和销售情况，及时调 整生产和采购计划。这有助于 企业更好地管理生产和销售流 程，降低库存成本。
JIT库存管理则是在精确预测和快速响应的基础上，实现按需生产和供 应，从而降低库存成本和提高生产效率。
实施难度
JIT库存管理的实施难度较大，需要企业具备较高的生产和供应链管理 水平。
适用范围
JIT库存管理适用于产品种类多、市场需求变化快的企业。
02
JIT库存管理实施步骤
JIT库存管理实施步骤
确定生产计划与控制方式
采购风险
JIT库存管理要求企业根据实际需求进行及时采购 ，如果需求预测不准确或供应商供应出现问题， 可能会导致采购不足或过量采购的风险。
质量控制
JIT库存管理要求企业加强质量管理和控制，如果 质量控制不到位或供应商产品质量出现问题，可 能会导致产品质量风险和客户投诉风险。
如何应对挑战
JIT系统与库存管理
JIT系统与库存管理JIT原理JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。
而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。
整个生产是动态的，逐个向前逼进的。
上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。
JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。
JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。
JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。
JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。
其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。
•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。
JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。
传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。
相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。
通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。
•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。
•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。
JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。
下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。
2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。
3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。
结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。
仓库管理方法JIT
仓库管理方法JIT在现代供应链管理中，仓库管理是一项至关重要的任务。
Just-In-Time（JIT）是一种有效的仓库管理方法，它致力于实现生产和库存的精细平衡，以降低库存成本并提高生产效率。
1. JIT的核心理念JIT的核心理念是在需要时、所需量及时提供，避免过多的库存积压。
这种方法要求生产商和供应商之间建立紧密的合作关系，以实现快速响应客户需求的目标。
2. JIT的优势•降低库存成本：由于JIT能够减少库存积压，减少了库存成本的支出。
•提高生产效率：JIT通过及时供应所需的物料，避免了停工和生产线浪费时间等问题，从而提高了生产效率。
•缩短交货周期：通过 JIT 方法，企业能够更快速地响应客户需求，达到缩短交货周期的目的。
3. JIT的挑战尽管JIT在许多方面具有显著优势，但也面临着一些挑战：•对供应链的依赖性：JIT的成功需要建立在供应链各环节高度稳定和协调的基础上，一旦出现供应链中断，将会对生产线造成严重影响。
•需要准确的需求预测：JIT要求企业对市场需求有非常准确的预测，一旦需求出现波动，可能导致生产计划的紊乱。
4. JIT的实施步骤•建立紧密的供应商合作关系，确保供应链的畅通和稳定。
•加强生产计划和库存管理，确保生产活动的精准执行。
•建立自动化的报告和监控系统，及时发现潜在问题并采取措施应对。
5. JIT的实际应用JIT方法不仅在生产制造领域得到广泛应用，而且在零售和服务行业也有广泛的运用。
例如，某些零售业者根据JIT的理念，采取不拥有大量库存，而是根据实时需求进行补货，以最大化库存周转率和利润。
总而言之，JIT作为一种有效的仓库管理方法，对于提高企业的生产效率和降低库存成本有着显著的作用。
但企业在实施JIT方法时需要克服一些挑战，建立稳定的供应链合作关系和精准的需求预测将是成功的关键。
仓库JIT库存管理方法
仓库JIT库存管理方法一、背景介绍JIT库存管理方法，即准时制库存管理，是一种先进的库存管理理念和策略，旨在提高生产效率和降低库存成本。
它的核心思想是按需生产，零库存，即根据实际需求量来安排生产，避免库存积压和浪费。
JIT库存管理方法起源于丰田汽车公司，在汽车制造业中得到了广泛应用，后来逐渐推广到其他行业。
二、核心理念1、按需生产JIT库存管理方法的核心理念是按需生产，即根据市场需求和客户需求来安排生产。
在传统的库存管理模式下，公司通常会根据预测需求量来安排生产，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则根据实际需求量来安排生产，从而避免了库存积压和浪费。
2、零库存JIT库存管理方法的另一个核心理念是零库存，即尽可能减少库存量，实现库存周转率的最大化。
传统的库存管理模式通常会保持一定数量的库存以应对市场需求波动，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则是尽可能减少库存量，只在需要的时候才进行采购和生产，从而避免了库存积压和浪费。
3、持续改进JIT库存管理方法强调持续改进和不断优化。
在生产过程中，公司需要不断关注生产流程、产品质量、交货时间等方面的问题，并及时采取措施进行改进。
通过持续改进，公司可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。
三、与传统库存管理的区别JIT库存管理与传统库存管理的主要区别体现在以下几个方面。
1、库存水平JIT库存管理通过采用准时制生产方式，将库存水平降低到最低限度，以避免库存积压和浪费。
而传统库存管理通常会维持一定水平的库存，以应对需求波动和不确定性。
2、质量管理JIT库存管理强调高质量的产品和零部件，通过减少缺陷和故障来降低维修成本和产品退货率。
传统库存管理可能更注重在成本控制和质量可接受性之间找到平衡。
3、供应链管理JIT库存管理注重与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划来提高供应链的效率和灵活性。
传统库存管理可能更侧重于与多个供应商合作，以分散风险并获得更好的采购谈判力量。
JIT生产模式下的库存管理策略
仅生产所需的产品数量和规格，避免过量生产导致的库存 积压。
及时性
JIT生产模式强调在需要的时候进行生产，避免了过早或 过晚的生产。
高效率
通过优化生产流程和减少浪费，JIT生产模式提高了生产 效率。
JIT生产模式的历史与发展
起源
JIT生产模式起源于20世纪70年代的日本，由丰田汽车公司首先采 用并取得了显著的成功。
业务损失。
缺货风险的原因可能是供应商供货不足、生产过程出现异常、
03
运输延误等。
库存成本问题
01
JIT生产模式下，库存成本是重要的考虑因素之一。
库存成本包括仓储成本、管理成本、资金成本等。
02
库存成本过高将影响企业的盈利能力，降低企业的竞
争力。
03
库存成本问题的原因可能是库存控制不力、采购策略
不合理、生产计划不准确等。
库存积压的原因可能 是预测不准确、需求 波动大、生产计划不 合理等。
库存积压还可能导致 产品过时、损坏或贬 值，给企业带来不必 要的损失。
缺货风险问题
01
JIT生产模式下，一旦出现缺货，将直接影响客户订单的履行和 交付，导致客户满意度下降。
02
缺货风险还可能影响企业的声誉和市场份额，导致客户流失和
THANK YOU
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式。
电子制造业
电子制造业由于产品更新换代 快、市场需求变化大，因此 JIT生产模式的应用尤为必要
。
其他制造业
除汽车和电子制造业外，JIT 生产模式还广泛应用于家具、
服装等制造业中。
02
JIT生产模式下的库存管 理挑战
库存积压问题
库存积压会导致资金 占用和增加仓储成本 ，影响企业的现金流 和利润。
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z
d
L
§8-6 随机需求下的库存模型(4)
当只有历史记录时，可用下法计算 —— 提前期的均值 —— 需求量均值
则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为 d L
提前需求量的方差为： V ( ) V ( d )L V ( L )d 2 标准差为 V ( )
§8-7 库存管理基本运作
收料 库存记录 发料 盘点 废料处理
d ——每天用货率（需求率）
t
L
时间
最高库存水平 Imax=(p-d)t ∵在时间t内的总供货量为Qp=pt，在t时间内以速度p供货
§8-5 边生产边使用的订货模型 （2）
∴Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p)
所以这种情况下保存成本为
Imax·C本与库存水平成正比 （6）没有脱货现象，及时补充
§8-4 经济库存模型（2）
年库存总成本： TRC=CIQ/2+CTD/ Q
Q
Q/2
L
t
CI ——单位存货的年成本
Q ——批量
CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量
§8-4 经济库存模型（3）
按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（EOQ）
第8章 库存管理
主要内容
概述 ABC分析 独立需求和相关需求 经济库存模型 边生产边使用的订货模型 随机需求下的库存模型 库存管理基本运作
§8-1 概述（1）
概念上的变化： 1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题；
例：美国某硅片公司
存货单元 号1
2
单元比
20%
每年总值($) 价值比例
90,000
72%
77,000
3
26,350
4
15,001 30%
23%
5
12,500
6
8,250
7
1200
8
50%
850
9
504
5%
10
150
价值比例
A B
C
§8-2 ABC分析(3)
80 70 60 50 40 30 20 10
2 1000 10 400单元 0.5(1 6 / 8 )
总成本为：TRC 100* 0.5 / 2 1000*10 / 400 50元
§8-6 随机需求下的库存模型 （1）
在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防 止缺货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库 存）
d——每日需求，d=D/N
OP
3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上
。
§8-8 供应链管理
1.从价值链到供应链
美国Porter在90年代在企业竞争优势研究中提出价 值 链的概念：内部后勤-生产-外部后勤-市场营销-服 务等5环节增值。
2.供应链管理是适应全球制造的需要
90年代中后期全球制造开始风行，全球采购在60%以 上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。
(1) 用经济订货模型
EOQ 2DCT 2 1000 10 200单元
CI
0.5
总成本为： TRC 2 1000 0.5 10 100元
§8-5 边生产边使用的订货模型 （4）
(2) 用生产模型
边生产边供货 P=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
Q*p
2DCT
CI (1 d / p )
§8-2 ABC分析(1)
------- Pareto 原理
基本思想 ▪ 按存货单元的年利用价值进行分类
分类
A类
年利用 价值百 分比80%
存货所占区 间百分比
20%
B类
15%
20%~50%
C类
5%
50%~100%
结 论 应按利用价值对存货单元加以区别对待，
采用不同的库存控制策略分别进行控制
§8-2 ABC分析(2)
总成本为
TRC= CI ·Qp ·(1-d/p)/2+ D ·CI / Qp
成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp *
Q*p
2DCT CI(1 d / p )
§8-5 边生产边使用的订货模型（3）
例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本， 要求最佳的每批批量。
年需求量为1000单元 每次订货成本：CT=$10 保存成本：每年每单元CI=$0.5
领导决策失误、计划脱期问题。
§8-1 概述（2）
§8-1 概述(3)
3. 库存的作用
（1）保持生产运作的独立性 （2）满足需求的变化 （3）增强生产计划的柔性 （4）克服原料交货时间的波动 （5）利用经济订购量的好处
§8-1 概述(4)
4. 库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
d(TRC) dQ ＝ 0
EOQ 2DCT CI
在EOQ下的总成本为
TRC * 2DCI CT
§8-4 经济库存模型（4）
年 成 本
TRC*
保存
CI
Q 2
Q*=EOQ
CTD/Q Q
§8-5 边生产边使用的订货模型(1)
现有库 存量
QP Imax
P-d d
Qp——批定货量 p ——每天供货率（生产率）
§8-7后勤管理
1.后勤（logistics)管理起源于军队补给 70年代移植到工商管理（business l.):
“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相 公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程 。”
2.后勤管理活动
（1）采购；（2）库存管理；（3）配送； （4）运输；（5）维修。
L——定货提前期
d
重订点
L
OP=dL=u
若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为
：
OP=dL+SS=u+SS
§8-6 随机需求下的库存模型（2）
如何确定SS？
5%面积
从正态分布可知
SS
0
x z
x
ss z
§8-6 随机需求下的库存模型(3)
例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布， 均值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= =1.65×10=16.5单元
0
§8-3 独立需求和相关需求（1）
美国IBM公司 Orlicky 首次提出: 独立需求
由市场决定，不可控的需求
相关需求
由其它产品或项目的需求决定的， 是可以预知的和控制的
§8-4 经济库存模型（1）
---- Harris 1915年提出 前提假定：
（1）需求已知而且不 （2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （3）一批订货是瞬时到达 （4）数量不打折扣 （5）订货成本是固定不变的，与订货量无关