第七章库存管理
库存管理制度细则

库存管理制度细则第一章总则第一条为规范和加强库存管理,提高库存效率,制定本细则。
第二条本细则适用于公司所有涉及库存管理的部门和人员。
第三条库存管理应遵循科学、规范、合理、安全的原则,利用现代管理方法和信息技术手段,优化库存结构,提高库存周转率,降低库存占用成本。
第四条库存管理的目标是保证供应链畅通、库存安全、资金有效利用。
第五条根据公司实际情况,不同产品的库存管理办法可以有所不同。
第六条所有相关部门和人员必须严格按照本细则执行。
第二章库存管理流程第七条库存管理应根据公司实际情况,制定适合的库存管理流程。
包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节的规范和流程。
第八条采购环节应严格按照采购计划进行,确保采购数量、质量、交期等符合要求。
第九条入库环节应按照入库标准进行,对入库物品进行分类、编号、登记和保管。
第十条出库环节应按照出库标准进行,对出库物品进行审核、登记和保管。
第十一条盘点环节应每年进行一次全面盘点,确保库存准确无误。
第十二条报废环节应按照报废标准进行,对报废物品进行分类、处理和登记。
第三章库存管理制度第十三条公司应建立完善的库存管理制度,包括库存计划制度、订货制度、安全库存制度、库存周转制度等。
第十四条库存计划制度包括预测、计划、调整和执行等环节,确保库存数量和结构合理。
第十五条订货制度包括供应商选择、合同签订、送货验收、结算等环节,确保采购质量和交期。
第十六条安全库存制度包括安全库存数量、周期、报警等环节,确保库存安全。
第十七条库存周转制度包括库存周转率、周转时间、周转成本等环节,确保库存有效利用。
第四章库存管理控制第十八条库存管理应建立科学的控制指标体系,包括库存周转率、库存成本、库存资金占用率、库存安全率等。
第十九条库存管理应建立信息化系统,实现库存实时监控、库存动态分析、库存预警等功能。
第二十条库存管理应建立完善的责任制度,明确各部门和人员的库存管理职责和权利。
第二十一条库存管理应加强对关键物资、高值物资、易耗品等不同类别物资的管理控制。
第七章库存控制与管理方法

②确定经济订货批量 Q * 。 求导数: 等式两端对 Q 求导数:
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量: Q * = 求得经济订货批: 即计算公式为: 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下: 订购批量=平均每日需用量×(订购周期+订购提前 期)+保险储备量—现有库存量—已订未交量
1.MRP的特点
(1)需求的相关性; (2)需求的确定性; (3)计划的复杂性。
2.MRP的优缺点
优点:精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方,一般不会产生超量库存,尽可能降 低了库存水平,又能及早采取防范措施,避免供应 中断。采用MRP,还有利于促进企业提高管理水平。 缺点: 缺点:高度计算机化,系统复杂,使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
(1)正常的控制,采用比A类商品相对简单的管理方 法; (2)B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
(1)将一些货物不列入日常管理的范围 (2)为防止库存缺货,安全库存要多些,或减少订 货次数以降低费用; (3)减少这类货物的盘点次数; (4)通过现代化的工具可以很快订货的商品,不设 置库存; (5)给予最低的优先作业次序。
第七章 供应链库存管理

(三)确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的,因此库存控制 的参数(订货量与提前期)是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的,因此,库存 控制参数(订货量或提前期)是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
(一)服务水平的需要
一般来讲,企业需要提供的服务水平越高,对 库存的需求就越大;反之,对库存水平要求就 越低。
(二)需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高,对安全库存水平要 求的量就越大;顾客需求变动越小,对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
(三)订货提前期长短
订货提前期越长,库存补货提前期就越长,为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大;反之,补货提前期越短 ,所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1.(Q,R)策略 • 该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查, 当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订 货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
(一)缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效,但各个部门都是各自独立的 单元,都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的,甚 至有可能是冲突的。因此,这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
第七章-JIT与库存管理

良,我们可以把在需求部分所需的时间缩短为20分钟,但
是在最开始时我们需要有10%的保险系数。在这种情况下, 需要多少看板?
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第三节 国内企业推行JIT案例
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案例1:嘉陵公司JIT的推行
38
(二)推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用,成效显著 4.机构人员精简,费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
人力开发 工作环境 创造性
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第二节 JIT库存控制方法
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一.JIT是库存管理的发展趋势
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二.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分, 是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过 程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照 准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当 后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看 板充当了传递指令的角色。
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(三)看板使用方式
生产看板箱 容器存放位置 P 生产看板
P
W
取货看板
看板
回收箱 P
P 生产加工
W
W
双卡片JIT系统
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(四)看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部 件;前道工序绝不要向后道工序推送零部件,因为这 样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放 处运走,没有生产看板不能盲目地进行加工生产。 ③每个容器内应始终装相同数量的零件。
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(四)看板管理的规则
④不能将不良质量的零件送往后道工序。 ⑤总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总
《物流学第七章仓储》PPT课件

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库存的分类
按作用分
周转库存(经常库存) 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便,且建造成本较低,适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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(三)露天式仓库。
俗称“货场”,货场最大的优点是装卸 作业极其方便,适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则:货物存放的场所要有明确 的标识,以便于货物的查找,提高上货和 取货的速度,减少差错的发生,标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则:以货物出库方式为前提, 将相关连的物品(按预计的出库货物构成 确定的关连物品)码放在相近的场所,以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容:储存的作用、保管的任务、仓
库的构成;仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志;库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握:储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程,ABC分类法,存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则:便于物品上架存放和 取出物品,提高保管效率,物品的码放、货架的 朝向应该面对通道,这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则:提高保管效率,有效利用面积 • 先入先出的原则:对于易变质、易破损、易腐败
现代物流管理

二经济订货批量模型;是指通过费用分析求得在 库存总费用为最小时的每次订购批量;用以解 决独立需求货物的库存控制问题
EOQ库存控制模型中的费用主要包括; 1 储存费 2 订货费 3 缺货费
EOQ=
2DC K
2DC
= FP
三零库存
1 零库存的含义
零库存是指在确保企业生产经营活动顺利进 行的条件下;采用各种科学的管理方法;对库存 进行合理的计算和有效控制;尽可能降低库存 量的一种方法
6轮动方式;也称同步方式 是指对系统进行周密设计 的前提下;使各个环节完全协调;从而根本取消甚至 是工位之间暂时停滞的一种零库存 零储备形式
7水龙头方式;是一种像拧开自来水管的水龙 头就可以取水而无须自己保有库存的零库存 形式
8无库存储备;是仍然保持库存;但不采取库存 形式;以此达到零库存
9配送方式
四货物出库制度
出库应遵循以下原则:先进先出;包装不完 好者先出;近期失效者先出;已损坏者不出
五 仓库温 湿度的控制与调节
影响货物质量变化的外因主要有温度 湿度 日光 氧气和微生物
密封;就是使货物与外界空气隔离;尽量降 低和减少空气温度 湿度对货物的影响;以 达到安全保管的目的
2 通风:通风散热 通风散潮 3 吸潮 4 升温和降温
6经常库存:在正常经营环境下;企业为满足 日常需要而建立的库存
7安全库存:为了防止不确定因素如大量突发 性订货 交货期突然延期等而准备的缓冲库存
8库存周期:在一定范围内;库存货物从入库 到出库的平均时间
9仓库管理:对库存货物和仓库设施及其布局 等进行规划 控制的活动
10仓库布局:在一定区域或库区内;对仓库的 数量 规模 地理位置和仓库设施 道路等各要 素进行科学规划和总体设计
库存管理的相关规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范库存管理,提高库存效率,降低库存成本,保障企业生产经营活动的顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则:1. 经济性原则:在保证生产经营需求的前提下,尽量降低库存成本。
2. 及时性原则:确保库存信息的准确性和及时性,满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则:保证库存物资的安全,防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则:根据市场需求和公司战略,合理制定库存策略。
5. 信息化原则:利用现代信息技术,提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容:1. 库存管理制度:明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度:规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度:建立库存预警机制,及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度:规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度:确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责:1. 采购部门:负责制定采购计划,确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门:负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门:负责生产计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
4. 销售部门:负责销售计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
5. 财务部门:负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下:1. 需求计划:各部门根据生产、销售计划,提出库存需求。
2. 采购计划:采购部门根据需求计划,制定采购计划。
3. 采购执行:采购部门按照采购计划,执行采购工作。
4. 验收入库:仓库部门对采购物资进行验收,并办理入库手续。
5. 库存保管:仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养,确保物资安全。
6. 出库发货:根据生产、销售需求,办理出库手续。
7. 盘点清查:定期进行库存盘点,确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈:及时反馈库存信息,为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法

图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1)订货点的确定 影响订货点的因素有3个:订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 (1)在需求和订货提前期确定的情况下, 不需设置安全库存,订货点按式(7-1)确定。 订货点=订货提前期(L)×全年需求量 (D)÷365 (7-1)
3. 定期订货法的优缺点
2)缺点 (1)保险周期T+Tk较长,因而安全库存
量设置得较大;
(2)每次订货的批量不固定,无法制定
经济订货批量,因而营运成本比较高,经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围(见图7-12)。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
(1)定期订货法平均库存较大,以防在盘点期T发 生缺货,定量订货法没有盘点期; (2)因为定量订货法的平均库存量较低,所以该方 法适合用于贵重物资库存控制; (3)对于重要的物资如关键维修零件,定量订货法 将更适用,因为该方法对库存的监控更加密切,这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应; (4)由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录,因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
(1)所储物资(存货)具备进行连续 检查的条件;
(2)价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资; (3)市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化(见 图7-11)。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理; 2 能操作几种常见的库存控制系统。
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(四)综合模式
(1)定量订货模式 (2)定期订货模式 ▪ 这两种订购模式的假设条件虽然有很大不
同,但有两点相关: ①单价为常数,与订购量无关; ②再订购过程是连续的。 (3)MRP与JIT模式 (4)单周期储存模式
第二节 库存周转率
一、库存周转率的作用 ▪ 库存周转是企业利益的测定值 ▪ 库存周转率是指在一定的期间内,制品或商品经
过了若干次周转的比率。一般来说,库存周转率 大多用来做为库存的指标,但也用库存金额或库 存数量来当作管理、斟酌库存的尺度。 ▪ 库存周转率受库存额和消费(或出货)额双方面 的影响。有时出货减少而库存增加,这被视为库 存周转率的急剧恶化。可见,库存周转率就是如 此敏感地反映出库存状态的。 ▪ 库存周转率还可以制定库存预算。
▪ 我们可以利用过去一年中每各月份的销售 实绩资料,求算季节指数。根据计算所得 的各季节的季节指数和本年度目标销售额, 就可以制定本年度月份销售计划。计划订 立后,再研讨对已有库存额的调整事宜。
▪ 季节指数计算方法有:百分率法、月份平 均法、12个月移动平均法及连环比率法等。
▪ 计算最简易的是“月份平均法”。
第七章 库存管理
基本库存管理方法 库存周转率 配合商品寿命的季节性的库存管理 物资储备定额
前言:库存的作用与弊端 1、库存的作用 ①维持销售商品的稳定; ②维持生产的稳定; ③平衡企业物流; ④平衡企业流动资金的占用
2、库存的弊端 ①占用企业大量资金; ②增加了企业的商品成本与管理成本; ③掩盖了企业众多管理问题
销售额的趋势线分析
二、如何制定季节商品的库存对策
▪ 一般来说,各种商品的平稳化趋向越来越 大,一年中每月的需求量越来越趋于平均, 其中也有企业通过各种促销活动寻求销售 平稳化的原因,但是,就个别商品而言, 可以说其销售仍受到季节变动的左右。
(二)利用月份平均法求季节变动指 数的方法
▪ 当营销的商品为季节用户时,必须就此商 品的特性和流行性而研讨如何在短期内增 加销售,为此,人们研究出一种方法,便 是使用“季节变动指数”。
第一节 基本库存管理方法
▪ 对于一个企业而言,总体上其主要的目标 是使库存投资最少,对用户的服务水准最 高和保证企业的低成本、高效益运行。
▪ 具体目标表现为单位成本低、周转率高、 产品质量稳定、与供应商保持良好的关系, 供应持续不断等。
各部门对库存所抱的态度
部门 职能 库存目的 库存的 部门 职能 倾向
▪ 周转率所表示的是一定时期内(如年、月、 周等)的库存周转比率;周转期间则是假 定一年为期间单位,在这期间单位中库存 周转一次所需的时间。
周转期间(以月数表示)= 12 年间周转率
周转期间(以天数表示)= 365 年间周转率
(三)月平均库存的求法
以曲线的大约中 间部分的库存额 为平均库存值,
也称概略法
▪ 若想使1月末和12月末的库存均为零,何种计划 才最为合适呢?假定不考虑预测误差和缺货情况。
(四)利用折线图管理库存
▪
踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。20.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
▪
弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。20:20:1320:20:1320:2012/7/2020 8:20:13 PM
ABC重点控制模式:把物资按品种和占用资金大小 分类,再按重要程度不同分别控制,抓住重点和 主要矛盾,进行重点控制。
▪ 1)A类是年度货币量最高的库存,这些品种可能 只占库存总数的15%,但用于它们的库存成本却 占到总数的70%—80%;
▪ 2)B类是年度货币量中等的库存,这些品种占全 部库存的30%,占总价值的15%~25%;
▪ 此经济订购批量是指能使订购费用与保管 费综合最低的一次订购批量。
1、简单条件下的最优控制模型
▪ 所谓简单条件是指假定在控制过程中所涉 及的物资品种单一,不允许出现缺货现象, 采购条件中不规定价格折扣条款,每批订 货均能一次到货。在这种条件下建立的经 济订购批量控制模式为基本模式。
▪ 定量订货的简单模型只考虑两类成本:库 存持有成本和订购成本。
▪ 拉尔夫·琼斯称新产品出现在市场直至失去 销售价值而从市场上消失为止的期间为 “生命周期”,其全名为“新产品的基本 寿命周期”。
▪ 产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、 成熟期和衰退期4个阶段。各个阶段的主要特点 是:
(1)投入期,又称介绍期,是产品投入市场的初 期阶段。产品刚刚问世,尚未被消费者和经销商 所了解和接受,销售量增长缓慢,销售增长率不 稳定,生产成本高,促销费用大,利润低,甚至 亏损。
三、基本库存管理方式
(一)定期观测库存控制模式 ▪ 又称订货控制或订货间隔期法。 ▪ 是一种以固定检查和订货间隔期为基础的
库存控制法。
▪ 订购量=平均每日需用量×(订购时间+ 订购间隔)+保险储备定额-实际库存量 -定货余额
▪ 订货余额是上次已订货,但尚未到货的数 量。
(二)ABC重点控制模式
▪
重规矩,严要求,少危险。2020年12月7日星 期一8时20分13秒20:20:137 December 2020
▪
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午8时20分13秒 下午8时20分20:20:1320.12.7
(三)配合季节变动,准备安全库存
▪ 有了需要超过生产或供应能力的时期性变 异(例如季节性变动),就必须在较空闲 的时期预先估计将来的需求量,多准备一 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位的生产能力。最多还能 增加300单位,要靠启用临时工在上班时间内增 加生产。但是当总需求超过1100单位以上时,就 必须靠加班弥补不足之数,加班的能力也是300 单位,即无论如何不可能在一个月之内生产1400 单位以上。由此所增加的费用为:临时工资100 元/每单位;加班费用140/每单位;库存费用25元 /每月每个单位。
▪ (1)最高优先级。这是经营的关键性商品,不允许缺货;
▪ (2)较高优先级,这是指经营活动中的基础性商品,但 允许偶尔缺货;
▪ (3)中等优先级。这多属于比较重要的商品,允许合理 范围内的缺货;
▪ (4)较低优先级。经营中需用这些商品,但可替代性高, 允许缺货。
(三)库存的最优控制模式
▪ 最优的库存控制应该是既能满足生产需要, 保证生产正常进行,又最经济。因此,研 究库存最优控制模式的中心问题,是要计 算确定在各种条件下的最优订购批量,即 经济订购批量。
▪ 3)C类库存品种,它们只占全部年度货币量的5 %,但却占库存总数的55%。
▪ 对A类物资要重点,严格控制。 ▪ 对B类物资也应引起重视,适当控制。 ▪ 对C类物资放宽控制或一般控制。
CVA管理法(critical value analysis,关键因素 分析法)
▪ CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3—5类,即:
(6)昨日的摇钱树;(7)要加以修正的商 品;(8)不需要的特殊品;(9)无缘无 故的特殊品;(10)经营者自以为是的投 资;(11)失败的商品。
(三)用Z统计Leabharlann 探索寿命周期▪ 运用移动合计图来表示前一年的销售实绩, 即将月份销售额、累积销售额和移动合计 销售额三者画在同一张图上,这种图形会 形成英文字母Z的形状,因此被称为“Z统 计图”。
▪
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.12.720:20:1320:20Dec -207-D ec-20
▪
重于泰山,轻于鸿毛。20:20:1320:20:1320:20Monday, December 07, 2020
▪
不可麻痹大意,要防微杜渐。20.12.720.12.720:20:1320:20:13December 7, 2020
(二)库存周转率的计算
(一)计算库存周转率的基本公式
库存周转率=使用数量 库存数量
库存周转率=出库数量 库存数量
库存周转率=使用金额 库存金额
库存周转率=出库金额 库存金额
库存周转率= 该期间的出库金额 = 2 该期间的出库总金额 该期间的平均库存金额 期初存货金额+期末存货金额
(二)库存周转期间
库存目 库存量
的
的倾向
营销 出售产 对顾客的 高
品
良好服务
生产 制造产 有效的批 高
品
量
财务 提供流 动资金
工程 设计产 品
资金的 低 有效利 用
避免陈 低 旧
采购 购入所 单位成本 高 需物料 低
二、基本库存管理方式
(一)先入先出的库存管理方式 ▪ 当使用时,先入库的物料先出库,又称为
新陈代谢法。
(二)德拉卡所说的寿命周期
▪ 商品在其寿命周期的各个时期呈现出不同 的特性,根据这些特性,可将商品划分为 11种类型。
▪ 头五种是发展较好的类型,它们分别是: (1)今日的摇钱树; (2)明日的摇钱树; (3)生产性的特殊品; (4)开发性产品; (5)属于灰姑娘或睡狮型的商品。
▪ 后六种类型,则隐藏着问题点。这六种类 型是:
(二)后入先出的管理方式
▪ 这种方法强制后入库的物料必须先发放, 剩下的物料都是旧的。
(三)零库存方式
▪ 库存数量为零,可以不积压资金,不必支 付库存占用的资金和应付利息,不需要现 场库存保管人员,且不需要保管场地与设 备。企业经营更灵活,同时,库存中可能 发生的事故隐患也被杜绝了。因此,零库 存成为了众多企业的理想。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本:
TC=DP+DC/Q+QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品的价格 Q——经济订购批量 C——一次订货的费用
D——年需求量 K——每年每单位商品的保管成本 F—保管费用率