不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别
钢铁零件的电解抛光和化学抛光
钢铁零件的电解抛光和化学抛光一、电解抛光碳素钢和低合金钢，广泛采用磷酸- 铬酐型抛光溶液。
其工艺规范见表2-2-1 。
阳极均用铅材，电源电压均可为12V。
配制溶液时先用少量的水，分别溶解铬酐、EDTA和草酸，然后加入磷酸并在不断搅拌下加入硫酸。
计算各组分的用量时，应先测定所用磷酸和硫酸的密度，根据密度，分别查得质量百分浓度，然后，按下式计算这两个组分的需要量：A=式中 A ——配制1L 溶液所需磷酸或硫酸的毫升数；d——配制好的溶液的密度；d1——实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度；b——根据 d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量；α ——配方中磷酸或硫酸的规定含量（质量百分比）。
配制后的溶液需测量其密度，当其密度低于规定时，可将溶液在115 ～200℃下，加热浓缩，以除去多余的水分。
新配制的溶液，需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下，进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬，这时阳极电流密度为30 ～ 40A/dm 2，通电量为 5～6A·h/L 。
经通电处理后，即可进行电解抛光。
溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，与此同时，零件抛光后的光亮度将会下降，当铁含量（按Fe2O3计算）达到7%～ 8%时，溶液需部分或全部更换。
表 2-2-1碳素钢和低合金钢电解抛光的工艺规范1234磷酸（ HPO）65～707266～ 7060～62 34硫酸（ H2 SO4）12～1518～22铬酐（ CrO3）5～ 62312～ 14草酸（（ COOH）2·2H2 O）10～15g/L 硫脲（（ NH2）2 CS）8～ 12 g/L 乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA） 1 g/L水12～14518～ 2018～20溶液密度 1.73 ～ 1.75 1.70 ～1.74 1.60 ～1.70温度/ ℃60～7065～ 7575～ 80室温阳极电流密度 /A ·dm -220～3020～ 10020～ 3010～25时间 /min10～153～ 510～ 1510～30注：配方 1 适用于含碳量低于0.45% 的碳素钢；配方 2 适用于各种类型的钢铁，当采用较大的电流密度和进行间断通电时，可以进一步提高表面的光亮度；配方 3 适用于各种类型的钢材；配方 4 适用于碳素钢和含锰及含镍的模具钢。
电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用
无锡茂韦国际贸易有限公司电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用
电解抛光技术早已广泛用于金属加工领域。
这是一个与电镀相反的电化学过程。
其特点是经处理的金属表面不存在擦痕、变形金属屑或磨料嵌入金属表面等问题。
相对机械抛光来讲，电解抛光能够赋于金属表面良好的平整度,光亮度和防腐性。
不锈钢餐具中的刀叉件常用的2Cr13、3Cr13型的不锈钢材料耐腐蚀性稍差,在使用过程中,若保管不当,易产生锈蚀,尤其是机抛效果较差的刀柄花纹凹部,存在不太细致的表面,更易产生锈斑，用电解抛光可以很好的解决这个问题。
抛光2Cr13、3Cr13不锈钢，电解液可以选择使用浓硫酸、磷酸及添加剂，抛光前先要对工件进行除污处理，抛光后还应中和处理，清洗掉残留电解液。
经过电解抛光后，表面粗糙度可以小于0.2μm。
在电解抛光生产中，电极要定时清洗，电解液也要定期补充。
另外，由于电解液电阻较高，所以电解抛光中会持续发热，所以必须在电解装置安装热换设备，以便调节温度。
不锈钢电解抛光加工、不锈钢电化学抛光、电解抛光、不锈钢
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专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430……）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。
抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
电解抛光的好处：
1)电解抛光工件的性能
电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗氧化抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。
2)电解抛光工件的色泽
电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。
3)电解抛光工件的质量
电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺粉尘等。
4)安全环保：本品采用最新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。
符合FDA食品认证法规。
5)更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。
不锈钢、不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。
其他产品表面处理：不锈钢电解抛光、不锈钢钝化、不锈铁钝化、不锈钢酸洗钝化、铜材钝化、不锈钢焊斑清洗、防锈等表面处理加工。
热诚欢迎各界同仁来电咨询洽谈！。
机械设计中电解抛光及电浆抛光介绍
EDTM(电浆抛光) : (Electrolytic Discharge Treatment of Material)设备由来: 俄罗斯研发制造。
原理: 与传统的电解抛光原理类似。
不同的是EDTM : 以低浓度接近中性(PH值约6.5左右)的药剂作辅助，高直流电压为主，通电后成高压放电作用，在1~3min的时间左右即可达到所需的亮度，毛刺亦可去除0.02~0.04㎜，表面厚度损失约2~3um，对材料的基材损耗非常小。
且无环保问题(经SGS检测废水，内无ROHS所禁用的4种重金属含量)，缺点是，耗电量太大。
电化学抛光原理: 如图示通电后，在阳极工件表面形成一层极薄的黏稠液状黏性膜(或称阳极膜)，其中包含由阳极工件上溶解之金属离子与氧化物以及阴极电解液中解离之阴离子，在适当的电场条件及其它参数作用下，质量传【黏性层B距离与电解液接近，故电阻小，经过电流较多，所以溶解较快。
A距离与电解液距离较远，因此电阻大，通过电流较少，溶解较慢，因而形成凹凸面趋于平滑的现象，而达到表面逐渐抛光效果。
】电场效应:在工件表面形状尖端处会产生电场集中的效应，吸引的电流越多，尖凸处电解离化就越多。
凹处经过的电流少，电解离化也较少，因而逐渐达到抛光的效果。
EDTM(电浆抛光)现象:EDTM所具备的特性有:参数控制:在抛光效果之最佳条件，必须由温度、电流密度、电压、导电时间、酸碱值、工件距离、工件挂载角度、药剂浓度及工件抛光总表面积等参数综合考虑，不同材质、不同形状数量之工件均有不同结果，必须经实际测试后找出最佳条件，建立数据库。
(有些工件要求较高时，需正反面抛光才能让光泽度较均匀，因为槽液内的气拌只有一个方向)抛光能力液的酸碱度、黏度扩散溶解速度等影响因素降低，可改善电解抛光操作参数设定的困难度。
清洁能力: EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合做为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学药物，提供光制工件表面镀膜前最优质的前置处理。
化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别
化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别
化学研磨抛光区别于电解化学研磨抛光在与化学反应方式的不同，化学研磨抛光不需要加电极而电解研磨抛光需要加电极，化学研磨抛光要加热而电解化学抛光要通电流，都需要给与能量才能使化学反应发生。
其微观凸起处化学反应溶解的多，凹低处电流低或者被保护其化学反应溶解的少，经过一定时间达到整平表面，清除毛刺毛边，同时表面的铁元素溶解的多从表面消失掉，铬镍等元素溶解的少或者不溶解被露出表面，其结果表面的平整性，耐腐蚀性，清洁性，光滑性和卫生性都极大的提高。
上海NEPLOS的化学研磨抛光技术已经达到美国FDA要求，另外XPS等检测结果也符合半导体SEMI标准。
不锈钢抛光知识培训
不锈钢抛光知识培训一、介绍不锈钢抛光是一种常用的表面处理技术，旨在提高不锈钢制品的光洁度和美观度。
本文将介绍不锈钢抛光的基本概念、常用方法以及注意事项。
二、不锈钢抛光的基本概念不锈钢抛光是通过机械力和磨料的作用，使不锈钢表面获得光洁度和平滑度的过程。
不锈钢抛光的目的是去除不锈钢表面的氧化皮、焊接痕迹、划痕等缺陷，使其表面光亮如镜。
三、不锈钢抛光的常用方法1. 机械抛光：机械抛光是使用机械设备和磨料对不锈钢表面进行抛光的方法。
常见的机械抛光设备包括砂带机、砂轮机、抛光机等。
机械抛光可以分为粗磨、中磨和细磨三个阶段，通过不同粒度的磨料逐步达到理想的光洁度。
2. 化学抛光：化学抛光是利用化学药品对不锈钢表面进行抛光的方法。
常用的化学抛光方法包括酸洗、电解抛光等。
化学抛光可以去除不锈钢表面的氧化皮和污渍，恢复其原有的光亮。
3. 电解抛光：电解抛光是利用电解作用对不锈钢表面进行抛光的方法。
通过在电解液中加入适当的电流和电压，使不锈钢表面发生氧化还原反应，从而去除表面的缺陷和污渍。
四、不锈钢抛光的注意事项1. 安全防护：在进行不锈钢抛光时，应戴上手套、护目镜等安全装备，避免受到磨料和化学药品的伤害。
2. 表面清洁：在抛光之前，应先将不锈钢表面清洁干净，去除污渍和油脂，以保证抛光效果。
3. 抛光顺序：抛光时应按照粗磨、中磨、细磨的顺序进行，逐步提高光洁度。
4. 磨料选择：根据不锈钢材质和需要的光洁度，选择合适的磨料粒度和种类。
5. 抛光速度：抛光时应控制好抛光速度，过快或过慢都会影响抛光效果。
6. 抛光角度：抛光时应注意保持一定的抛光角度，避免出现划痕或不均匀的抛光效果。
7. 清洗和保养：抛光结束后，应及时清洗不锈钢表面的抛光剂和磨料残留物，并做好保养工作，以延长不锈钢制品的使用寿命。
五、总结不锈钢抛光是一种重要的表面处理技术，可以提高不锈钢制品的光洁度和美观度。
通过机械抛光、化学抛光和电解抛光等方法，可以去除不锈钢表面的缺陷和污渍，使其表面光亮如镜。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 化学抛光可用于仪器制造、铝质反光镜 的制造，以及其他零件和镀层的装饰性 加工。同电解抛光比较，化学抛光的优 点是：不需外加电源，可以处理形状更 为复杂的零件，生产效率高等。
不锈钢电解抛光设备
机械抛光、电解抛光与化学抛光ห้องสมุดไป่ตู้何 不同
• 微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一 过程能改善金属表面的显微几何形状， 降低金属表面的显微粗糙程度，使零件 表面变得光亮。电解抛光常用于钢、铝、 铜等零件，或铜镍等镀层的装饰性加工。
• 多相合金中，当有一相不易在阳极溶解 时，将会影响电解抛光的质量。化学抛 光是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。 在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸 蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。
• 电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中， 工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着 抛光的进行，工件表面的
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 在许多场合下，电解抛光可以用来代替 繁重的机械抛光， 尤其是形状 较复杂、用机械方法难以加工的零件。 但是电解抛光不能除去金届中的非金届 夹杂物，也不能除去或掩饰金属表面的 划痕、深麻点等表面缺陷
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不 同?它们在电镀中作用如何了机械抛光一 般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的 转动布轮或其他弹性轮子上的操作。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何 不同
• 其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件 表面上极微小的不平处。通过机械抛光 可得到似镜而般的表面，其泽色随所用 抛光膏不同而变化，其外观问抛光者技 术有关。
不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点
不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点
电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。
具有以下优点：
(1)极大提高表面耐蚀性。
由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。
(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。
这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。
对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光：
A.有表面等电势条件；
B.不易捕获污染物；
C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D.不产生Beillby层。
电化学抛光的特点：
电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。
将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。
它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。
其方法与电解磨削类似。
优点：所加工的不锈钢更镜面化。
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不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别
电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。
具有以下优点：
(1)极大提高表面耐蚀性。
由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。
(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。
这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。
对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光：
A.有表面等电势条件；
B.不易捕获污染物；
C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D.不产生Beillby层。
电化学抛光的特点：
电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。
将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。
它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。
其方法与电解磨削类似。
优点：所加工的不锈钢更镜面化。
电解丝的作用
适用于高压绝缘W锁紧销、R销、编织金属网、密封垫、特殊行业、钢综片、及高档装饰、弹簧发条、工艺品等。
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