海绵橡胶910(1)
橡胶发泡技术与常见问题及解决方法(1)
橡胶发泡技术与常见问题及解决方法！橡胶发泡材料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶，由构成材料本身的连续固相（基质胶）和形成孔隙的流体相（孔隙）所组成。
根据孔洞是否连通，分为开孔发泡材料、闭孔发泡材料和混合孔发泡材料。
发泡橡胶通过适当增加泡孔体积，可以节约橡胶资源，并获得一般硫化橡胶所没有的高压缩率、柔软性等特点，最大限度地发挥橡胶的功能。
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定，天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）气味较小，常用于制造生活用品；丁苯橡胶（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；三元乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点，常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等；丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性以及回弹性好，多用于汽车发动机的减震材料；硅橡胶因可承受300℃高温，用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
发泡橡胶质量轻，具有优异的弹性、柔软性，隔热吸音效果好，被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装中广为应用。
制得的发泡材料作为鞋底材料，具有高止滑性的优点。
目前，对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。
目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺（模压、挤出成型）等方面。
橡胶发泡底橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。
在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。
它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。
决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
橡胶材料一般规范标准[详]
![橡胶材料一般规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fa0457c33687e21ae45a92e.png)
3.2 表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行 。
* * * * * —— * . *
特别性能的种类 （3）
最低抗拉强度 — 用两位和一位数表示 （2）
硬度 — 用两位数表示 （2）
一般规格的种类 （1）
注（1）根据表 1。 注（2）根据表 6~ 表 13。
学习参考
.
.
.
.
注（3）表 6~ 表 13 表示基本性能要求 ， 有特殊要求时 ， 添加按表 3 规定的特别性能的种类
记号与基本性能区别 。
例 ： B Ⅱ 6 10 —— OM .mac
耐酸试验
耐臭氧试验
最低抗拉强度
硬度 （60Hs ）
种类 （基本性能 ）
附带文字 a b c d1 d3 f1 f2 g h mac oH
学习参考
表2 实验内容 老化实验 压缩永久弯曲试验 压力试验 （20％ 时） 耐油试验 （NO.1 油 ） 耐油试验 （NO.3 油 ） 耐寒试验 （－ 35 ±2℃90℃弯折 ） 耐寒试验 （－ 35 ±2℃180 ℃弯折 ） 耐燃料试验 拉裂试验 耐酸试验 耐臭氧试验 （500ppmm ×70 小时伸长率 30％）
行。试验片用 3 号哑铃形 。
6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按 JIS K 6301 10. 规定进行 。试验条件按表 6～ 表 13 的压缩永久变形条件规定 。
6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按 6.2.4 条的规定进行 。
6.3.2 压缩永久变形试验
按 6.2.5 条的规定进行 。
3）试验装置
炭极式气候光照试验仪
4）实验方法
将试验片直接作为污染材料 ， 用螺钉或绳子等进行安装 ， 使试验片在炭极
橡胶件检验标准
邵尔A型（通常用） 邵尔D（超高硬度用） 邵尔C型（海绵用）
微型硬度计
便携式邵氏A硬度计
装载机事业部质量保证部
● 门尼粘度仪
测 胶料加工性
● 硫化仪
测胶料硫化特性
装载机事业部质量保证部
●拉伸试验机
测 应力—应变性能
（拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率） 还测 撕裂强度、粘合强度等
装载机事业部质量保证部
工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（“ 液体橡胶）
化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、 耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶（AR），主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高 温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热 元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合 力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围 广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医 疗制品等。 (6)氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具 用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材 料，耐高真空制品及防护用品。
装载机事业部质量保证部
7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
复合胶压延硫化海绵胶板的质量分析
拓 展 了制 品 的 应 用 空 间 ， 受 到 了 欧美 国 家 的 重 视 ，纷 纷 出台并 实 施环保 法 规 、指令 ， 给产 品验
明正身 。
全过程的照片。本工艺有两个特点：一是海绵胶
连续 生产 。制 品的最 大 宽度 为 １０毫 米 ，厚度 在 ２０ ０ ５ 米 至 ２ 毫 米 范 围 内可 以 随意 选 取 ， 而构 成 ．毫 ０
一
ｈ 一 除去负荷压力后 圆柱体沉人试样 ２ 的深度 ，ｍ ｍ
负荷 压 力作 用 的时 间为 ３秒 ， 除去 负荷压 力 ０
项 重要 指标 。
《 东橡 胶 》２ １年 第 ９ 广 ０２ 期
到：
９
力 小 ， 不 易被 橡胶 浸 润 ， 因此混 炼 时较 难 分散 。
２ １含 胶 率 ．
应用粒径大而结构性低的重质碳酸钙，其混入速 度快 ，分散效果也好，制品的起泡倍率能达标。 然 而 ， 比重大 ， 表面 上 似乎 胶料 成 本 降低 了，但
图１ 海绵胶板 生产 全过程 照 片
１ 复合胶性 能控制 ．
１ １复合 胶组 成 ．
为海绵胶 的基体，而关注到海绵的特性，采用复
合材料 对 天然 胶进 行 改性 ， 以利于 对 海绵 胶 的质
为了满足绿色 、环保的要求，选择天然胶作
量进行有效的控制。
《 东橡胶 》２１ａ 第 ９ 广 ０ ２ 期
一
。
视密度是衡量海绵胶发孔情况的重要指标之 而海 绵 橡 胶 的视 密度 可通 过 下列 公 式 进行 计
ＰＳ＝ｗ ｖ １ 。 ／ ０
算： 式 中： Ｐ 一视密度 （ｇｍ） ｓ Ｍ／。 ｗ 称得 试样 在 空气 中 的质理 （ ） 一 ｇ
什么是海绵橡胶制品
和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀 橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科 技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开
孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶由于其结构上的特殊性， 即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：（1）、 视密度小，质轻料省；（2）、富于弹性
和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）、 提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）、提高了 吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减
和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能
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广州海绵 励庀昂
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡 沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各 种橡胶的总称。ASTMD1055和AST
MD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类， 并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多 孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据
孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相 通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开， 具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔
震性能；（5）、提高隔音、吸音效果；（6）、改善触 感，提高舒适性；（7）、物理性能变化范围大，改变视 密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡
胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、 隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、 仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛
的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等， 规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的 孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计
热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析
高 的要 求 ， 以及 挡 风 条 的轻 量 化 ， 使得 用 硅橡 胶 海 绵 替代 现 有 的 Ｅ Ｄ 海 绵 的 呼 声 日益 增 高 Ｊ Ｐ Ｍ 。 在 建筑 领 域 ， 硅橡 胶 材料 常 用 于 火 和烟 的 防护层 ， 特 别用 于 包覆 电线 和 电缆 。 由于海 绵材 料 易于 修
一
的 问题 。
关 键 词 ： 橡 胶 ； 绵 ； 泡 机 理 ； 硫 化 硅 海 发 热
中 图 分 类 号 ： Ｑ ３ ０． Ｔ ３ １ ３
文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： ０ ５ ３ ７ （ ０ ２ Ｏ ．０ ４ ０ １ ０ ． ｌ ４ ２ ０ ） １０ ２ —７
热硫 化 型 硅 橡 胶 海 绵 ， 了具 有 海 绵 橡 胶 所 除
补 ， 们低 的 力学 性 能在 这 些 领 域反 而 是有 益 的 。 它
本 文 开展 热 硫化 硅橡 胶 海 绵 硫化 速 度 与发 泡 速度 的匹 配研 究 ， 过对 热硫 化 型 硅 橡 胶 海 绵 机 通 理 的探 讨 ， 于 硅 橡胶 海 绵 较 普 通 海 绵 难 以发 泡 对
７ ２２ ） １ ０ ３
摘
要： 以热 硫 化 型 硅 橡 胶 材 料 为基 础 ， 用 硫 化 发 泡 仪 将 硫 化 曲 线 与 发 泡 曲 线 相 结 合 ， 析 、 释 运 分 解
了硅 橡 胶 海 绵 的 发 泡 机 理 。 并 且 对硅 橡 胶 海 绵较 普 通 橡 胶 难 以发 泡 成 型 的 原 因进 行 了探 讨 。 采 用 ２种 不 同热 分 解 温 度 的 有 机 过 氧 化 物 并 用 ， 决 了硅 橡 胶 海 绵硫 化 速 度 与 发 泡 速 度 匹 配 以及 硫 化 程 度 相 统 解
中国_40161010_硫化海绵橡胶制机器及仪器用零件(2003-2013)出口量及出口额
20863.00 公斤 21204.00 公斤 23328.00 公斤 20988.00 公斤 29708.00 公斤 28515.00 公斤 42783.00 公斤 24632.00 公斤 29438.00 公斤 41154.00 公斤 49218.00 公斤 56751.00 公斤 59599.00 公斤 38876.00 公斤 57750.00 公斤 76120.00 公斤 61133.00 公斤 60978.00 公斤 22252.00 公斤 73792.00 公斤 41235.00 公斤 37249.00 公斤 28582.00 公斤 51385.00 公斤 44114.00 千克 45146.00 千克
2005年01月 2005年02月 2005年03月 2005年04月 2005年05月 2005年06月 2005年07月 2005年08月 2005年09月 2005年10月 2005年11月 2005年12月 2006年01月 2006年02月 2006年03月 2006年04月 2006年05月 2006年06月 2006年07月 2006年08月 2006年09月 2006年10月 2006年11月 2006年12月 2007年01月 2007年02月
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常用的几种发泡材料
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。
我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
资料整理橡胶类零部件规范标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。
A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25OC /4OC）。此溶液PH值为4.7（25OC）。
B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25OC /4OC），此溶液PH值为4.7（25OC）。
回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
橡胶分类性能
橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途，除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类，一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按天然乳胶：主要用于鞋业、气球、避孕套、手套、贴合、模具、外科医疗用品、机械密封圈、建筑用橡胶制品等生产企业。
天然干胶：主要用于轮胎、鞋材、密封圈、胶管、胶带、海绵制品、印刷橡胶制品、胶辊与胶毯、纺织橡胶制品等生产企业。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。
通用橡胶有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（聚丁二烯橡胶，BR）、异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶，IR）。
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2. 混炼胶的熟化
➢通过配合特定的硫化促进剂二硫代 四（2-乙基己基） 秋兰姆 ，可以 省去混炼胶的熟化工序，也能制得 相对密度稳定的海绵橡胶。
海绵橡胶910(1)
3. 发泡剂的分散性
➢海绵橡胶制造过程中最重要的工序 之一，就是想方设法提高发泡剂的分 散均匀性，可采用先加发泡剂的方法 提高其分散性。
海绵橡胶-910(1)
2020/11/25
海绵橡胶910(1)
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
海绵橡胶910(1)
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
海绵橡胶910(1)
6、软化剂的选择
➢软化剂：可赋予生胶可塑性，由此 来改善配合剂的分散性、混炼胶的 加工性和成型性，还有调节海绵橡 胶制品硬度的作用。
海绵橡胶910(1)
➢对软化剂品种的选择和用量要适宜， 并注意与橡胶的相容性和对硫化过 程无不利影响。
➢要求发泡倍率大的海绵橡胶，一般 最好选择软质胶料，软化剂配合量 大，一般为 10~30 份。
海绵橡胶910(1)
6、软化剂的选择
➢常用的软化剂有变压器油、机油、 凡士林、环烷油、石蜡油、氧化石 蜡、油膏和有机酯类等。
海绵橡胶910(1)
7、防护体系的选择
➢海绵橡胶是多孔结构，表面积大， 与空气接触面积大，更易受氧的破 坏而老化，所以对海绵配方中防老 剂品种和用量应慎重选择。
海绵橡胶910(1)
粗糙 海绵橡胶910(1)
硫化速度与海绵结构
硫化条件与状态
海绵结构
低温长时间硫化
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物Biblioteka 性能良好过硫发泡度降低，表面硬化或者 软化
海绵橡胶910(1)
➢ 硫化速度与海绵结构
➢控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
海绵橡胶910(1)
4、硫化体系的选择
➢ 利用天然橡胶制备拖鞋海绵底时， 配方中硫磺的用量可确定为 3~3.5 份，比一般天然橡胶制品 配方中的硫磺用量高。
海绵橡胶910(1)
➢ 当天然橡胶与顺丁橡胶并用时，随着 顺丁橡胶比例的增加，硫磺用量应相 应减少，譬如掺用 25%顺丁橡胶时， 硫磺用量可确定为 2~2.5 份，此并 用胶料中，硫磺用量过多会影响硫化 胶的强伸性能和屈挠性能。
7、防护体系的选择
➢其选取用原则：既要有良好的防老 效果，又对发泡无不利影响。
➢用量比一般实心橡胶制品多，黑色 海绵橡胶多用 D、4010；浅色海绵 多用 2246、MB、DOD 等。
海绵橡胶910(1)
7、防护体系的选择
➢石蜡：作为物理防老剂，在海绵制 品中应用十分重要，通常海绵配方 中石蜡用量比较大，随着石蜡用量 的增加，海绵发泡比较均匀，弹性 也较好。
海绵橡胶910(1)
4、硫化体系的选择
➢ 促进剂的品种和用量决定了硫化速度 与发泡速度的匹配情况。较好的硫化 状态是在胶料受热开始发泡阶段，促 进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅 速起作用 ，以防止孔壁塌陷。
海绵橡胶910(1)
4、硫化体系的选择
➢ 硬脂酸的使用对海绵橡胶是重要 的，硬脂酸与氧化锌相配合，在 橡胶中起硫化活性剂的作用，影 响着硫化速度；
海绵橡胶910(1)
1、简 介
➢广泛用于汽车、飞机、化学、日用 品等工业，用作保温、隔音、防震 材料，以及座垫、床垫、医疗机械、 体育用品等。
海绵橡胶910(1)
1、简 介
制造海绵橡胶的要求： ①胶料应有足够的可塑度： 胶料的可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼 结构及大小、起发倍率等有密切关系， 料的威氏可塑度一般控制在 0.5 以上。
海绵橡胶910(1)
5、填充体系的选择
➢海绵橡胶对填充剂的要求：密度 小、分散好，不会使胶料硬化，能 调节胶料的可塑度和流动性，以及 有助于海绵的发泡。
海绵橡胶910(1)
5、填充体系的选择
➢一般地，各种填充剂对发泡剂的分解 温度和分解速度无影响，但对于海绵橡 胶的强度、耐久性等性能的改善、加工 性能的改善、微孔结构的分布是否均匀 以及成本等方面都是非常重要的。
海绵橡胶910(1)
➢ 无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
海绵橡胶910(1)
➢ 发泡剂种类：
➢ 有机发泡剂：
➢AC：偶氮二甲酰胺，分解温度 200℃，它分解时放出N2、CO2和 少量的NH3，理论发气量250mL/g；
⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于
外部压力。
海绵橡胶910(1)
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
海绵橡胶910(1)
气体在橡胶中的透过性系数
➢ H2、O2和CO2的释放容易形成开孔， 而N2的释出容易形成闭孔。
➢ 设计海绵橡胶硫化体系的原则是， 使胶料的硫化速度与发泡速度相匹 配，这是胶料能否发泡以及形成气 孔状态好坏的关键。
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硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
毒性等
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➢ 选择发泡剂时应该注意：
➢ ⑤混炼时的分散性 ➢ ⑥与生胶的相容性 ➢ ⑦与硫化体系的匹配性 ➢ ⑧对制品的污染性 ➢ ⑨操作安全及贮存稳定性
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➢ 发泡剂种类：
➢ 无机发泡剂：
➢ 碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
➢ 碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
➢热分解时释放氨，致使海绵收缩大。
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➢ 特点
➢分解时会生成毒性大的甲醛和具有 强烈异味的六亚甲基四胺。
➢在胶料中的分散性不如AC。
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➢ 有机发泡剂：
➢OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼，
分解温度为230℃，会分解释放出
N2，发气量>125ml/g ，分解产 物为酸性物质，焦烧速率快，交联
➢1. 塑炼
➢通过机械力、热、氧或加入某些化 学物质等方式，使橡胶由强韧的高 弹态转变为柔软的塑性态的过程。
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8、海绵橡胶加工方法
➢1. 塑炼
➢天然橡胶必须塑炼，塑炼胶可塑度 必须保持在威氏 0.56 以上，这主 要基于以下几点考虑：
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8、海绵橡胶加工方法
➢①便于混炼，便于配合剂特别是发 泡剂很好地分散，使发泡均匀；
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➢ 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等 的发泡助剂，影响着发泡过程。
➢ 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的 作用，使海绵胶易于得到闭孔性的 孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。
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➢硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量 为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通 常使用量都较高，以使硫化后海绵制 品的柔软性好，发泡均匀，为了获得 理想的综合性能，用量以 3 份为宜。
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5、填充体系的选择
➢填充剂的分散性很重要，其粒子的 均匀分散能促进孔坯的形成，关系 到发泡的均匀性及制品的表面外观， 分散好的填充剂有半补强炭黑、易 混炭黑、轻质碳酸钙等。
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5、填充体系的选择
➢白炭黑、陶土等填料，其密度大， 不利于获取低密度制品，且对 AC、 H 等发泡剂有吸附作用，最好采用 几种填充剂并用。
密度低。
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➢ 有机发泡剂：
➢OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
➢无污染性，可制得白色海绵橡胶。 ➢有一定的吸湿性，分散性差。
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发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
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4、硫化体系的选择
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
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➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
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➢ 特点
➢与尿素并用，可生成有硫化促进作 用的副产物六亚甲基四胺而加快硫 化速率。
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➢一般海绵橡胶胶料的可塑度较大， 不易焦烧，但有时也加入适量的防 焦剂，目的不是防止焦烧，而是调 节发泡剂的分解速度和硫化速度， 其用量一般为 0.1~0.5 份，最高时 可达 1 份。
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4、硫化体系的选择
➢ 增加硫磺用量，可增加橡胶分子 链间的交联键数量，减弱长链分 子的活动性，有利于降低海绵橡 胶的收缩率。
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➢通过熟化，可缓和混炼胶在加工过 程中产生的残余变形，增进配合剂 的溶解和迁移稳定性，使其物理性 能、加工性能得到改善，对产品的 尺寸稳定性、表皮光滑度、气泡均 匀度都有很大影响。
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2. 混炼胶的熟化