什么是海绵橡胶制品
震性能；（5）、提高隔音、吸音效果；（6）、改善触 感，提高舒适性；（7）、物理性能变化范围大，改变视 密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡
胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、 隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、 仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛
的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等， 规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的 孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计
和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀 橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科 技文献中“海由于其结构上的特殊性， 即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：（1）、 视密度小，质轻料省；（2）、富于弹性
和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）、 提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）、提高了 吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减
和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能
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海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡 沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各 种橡胶的总称。ASTMD1055和AST
MD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类， 并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多 孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据
孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相 通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开， 具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔
橡胶基本知识
橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些根本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶〔包括塑料改性的弹性体〕的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶〔又称干胶〕、乳状橡胶〔简称乳胶〕、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类二：常用橡胶的品种、特性和用途常用橡胶的品种、特性和用途见表二表二常用橡胶的品种、特性和用途第二章橡胶工业制品的种类橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。
主要包括以下几类。
一：橡胶密封制品橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件〔油封〕、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套〔罩〕、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。
海绵橡胶(橡胶发泡制品)
海绵橡胶（橡胶发泡制品）海绵状多孔结构的硫化橡胶。
有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。
可制成软橡胶或硬橡胶制品。
质轻、柔软、有弹性、不易传热。
具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。
广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。
可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
此为海绵橡胶加工成品，在各种行业中广泛应用所有的橡胶，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。
具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶;档次较低(如胶鞋普通中底)的可使用再生胶;高级无臭鞋垫使用EVA/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混;耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等;要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。
从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。
三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。
发泡剂的要求用于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。
①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。
②无毒、无臭、对人体无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。
③分解时产生的热量小。
④在短时间内能完成分解作用，且发气量大，可调节。
⑤粒度均匀、易分散，粒子形态以球形为好。
⑥在密闭的模腔中能充分分解。
橡胶制品分类
橡胶制品分类
橡胶制品可以分为以下几类：
1. 橡胶制品：如橡胶手套、橡胶鞋、橡胶管、橡胶密封件等。
这些制品主要用于保护人们的安全和卫生。
2. 汽车橡胶制品：如轮胎、橡胶管、橡胶垫片等。
这些制品主要用于汽车的悬挂系统、制动系统和密封系统等。
3. 工程橡胶制品：如橡胶垫、橡胶管、橡胶软管等。
这些制品主要用于工程施工中的隔音、防水、阻尼等。
4. 医疗橡胶制品：如医用手套、导尿管、输液管等。
这些制品主要用于医疗卫生领域。
5. 电气橡胶制品：如绝缘胶带、绝缘垫片、电缆护套等。
这些制品主要用于电气设备的绝缘和密封。
6. 橡胶地板：如橡胶地板砖、橡胶地垫等。
这些制品主要用于室内和室外的地面装饰和保护。
7. 其他橡胶制品：如橡胶玩具、橡胶衣、橡胶手环等。
这些制品用途多样，可以是装饰品或功能性的产品。
EPS制造工艺
一，两者各是什么？答：1，海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
2，保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS，是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，是当前最轻的包装材料防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。
二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线其他机械：/motoronline/companydetail.asp?cid=5649EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机EPS制造工艺一、工艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85ºC传统料的脱模温度低，为60－65ºC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
橡胶小辞典
橡胶小辞典玻璃纤维帘布glass fiber cord fabric轮胎工业用玻璃纤维主要是以无碱或低碱的E玻璃纺制而成。
为了提高玻璃纤维与橡胶的粘合性，同时改善其耐屈挠性，必须进行预浸渍处理，再经间苯二酚甲醛胶乳液处理。
另一方法是用含有氨基硅烷的酚醛树脂乳液浸渍剂，在纺丝时直接浸渍处理。
玻璃纤维帘布仅用于受屈挠作用较小的轮胎带束层。
聚乙烯醇帘布polyvinyl alcohol cord fabric我国商品名为维纶帘布，是由聚乙烯醇纤维帘线作经线，经织布和浸渍处理制成的帘布。
维纶帘布可作为力车轮胎或拖拉机轮胎的骨架材料，其用量正逐渐减小。
帘线密度density of cord fabric指在帘布纬向单位长度内的帘线根数，单位为根·cm-1。
在橡胶制品结构设计时此密度值的选定取决于帘线品种、强度、粗度和产品的使用条件等因素。
帘线密度和帘线排列不匀都会影响橡胶制品质量。
帘线排列不匀spread cord指帘布中帘线间距不等、疏密不匀的现象，属于帘布制造或加工过程中产生的一种缺陷，对产品质量有直接影响。
齐景霞等.机织地毯背衬胶乳的制备帘线的压缩compression of tire cord轮胎在行驶过程中，在一定的条件下受到压缩时，作为承受橡胶制品内部和外部作用力的帘线将受到轴向和径向压缩应力的作用。
帘线的压缩强度远低于拉伸强度，因此帘线在轮胎行驶过程中受压缩应力破坏的作用大于拉伸应力的作用。
帘线往复拉伸性能cyclic stretching properties of tire cord指帘线在可选择的定负荷或定伸长率作用下，往复循环拉伸帘线，测定帘线的松弛特性及在多次变形下的不可逆伸长，是帘线质量的技术特性之一，并与材质、加工工艺和使用条件有关。
棉帘布cotton cord fabric指以优质长绒棉帘线作经线加工制成的帘布。
该帘布一度作为轮胎的骨架材料，但其性能不能满足现代轮胎的使用要求，故从20世纪40年代初期起逐渐被化学纤维帘布和钢丝帘布取代。
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选择发泡剂时应该注意：
⑤混炼时的分散性 ⑥与生胶的相容性 ⑦与硫化体系的匹配性 ⑧对制品的污染性 ⑨操作安全及贮存稳定性
发泡剂种类：
无机发泡剂：
碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物理性能良好
过硫
发泡度降低，表面硬化或者 软化
硫化速度与海绵结构
控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
发泡先于硫 胶料黏度仍较低，孔壁较弱，
化（焦烧后， 容易形成开孔，气泡不均匀，
热硫化前期）
表ห้องสมุดไป่ตู้粗糙
硫化速度与海绵结构
有机发泡剂：
OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
无污染性，可制得白色海绵橡胶。 有一定的吸湿性，分散性差。
发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
4、硫化体系的选择
橡胶制品常识
橡胶制品常识橡胶制品是由橡胶材料加工制成的产品。
橡胶材料是一种自然材料，有良好的弹性和韧性。
因此，橡胶制品具有良好的耐磨性和抗冲击性，并且具有良好的密封性和耐氧化性。
橡胶制品的应用非常广泛，包括轮胎、汽车制动系统、底盘垫片、建筑密封条、密封圈、橡胶软管、橡胶板材等。
橡胶制品在工业和日常生活中都有着重要的作用。
橡胶制品的加工方式有很多种，包括注塑成型、压延成型、挤塑成型、型材成型、针织成型等。
根据不同的应用需求，橡胶制品可以采用不同的配方和加工工艺进行制造。
橡胶制品的质量直接关系到产品的使用寿命和性能。
因此，在生产过程中，应严格控制材料的质量和加工工艺，以保证产品的质量。
一般来说，橡胶制品的使用禁忌包括：1.不能在极端温度范围内使用，如在高于橡胶的最高使用温度或低于橡胶的最低使用温度时。
这是因为橡胶在高温下会软化或熔化，在低温下会变硬或断裂。
2.不能在有腐蚀性或有机溶剂的环境中使用。
橡胶对一些化学品有较高的腐蚀性，如硫化氢、氧化剂等，使用时应注意保护。
3.不能在有高压、高速或冲击力的环境中使用。
橡胶在高压、高速或冲击力下容易受损或破坏。
4.不能在有强烈紫外线照射的环境中使用。
橡胶在长期紫外线照射下会老化，使用寿命缩短。
5.不能在有较强振动或冲击的环境中使用。
橡胶在较强振动或冲击的环境下容易断裂或变形。
6.不能在没有足够支撑力的情况下使用。
橡胶制品如果没有足够的支撑力，会变形或承受不了较大的负荷。
应根据橡胶制品的使用环境和要求，选择合适的橡胶材料和规格，并注意上述禁忌，以确保橡胶制品的正常使用。
什么是海绵橡胶制品
和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀 橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科 技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开
孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶由于其结构上的特殊性， 即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：（1）、 视密度小，质轻料省；（2）、富于弹性
和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）、 提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）、提高了 吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减
和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能
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广州海绵 励庀昂
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡 沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各 种橡胶的总称。ASTMD1055和AST
MD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类， 并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多 孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据
孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相 通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开， 具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔
震性能；（5）、提高隔音、吸音效果；（6）、改善触 感，提高舒适性；（7）、物理性能变化范围大，改变视 密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡
胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、 隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、 仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛
的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等， 规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的 孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计
海绵橡胶
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
➢ 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等 的发泡助剂，影响着发泡过程。
➢ 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的 作用，使海绵胶易于得到闭孔性的 孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。
➢硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量 为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通 常使用量都较高，以使硫化后海绵制 品的柔软性好，发泡均匀，为了获得 理想的综合性能，用量以 3 份为宜。
4、硫化体系的选择
➢ 促进剂的品种和用量决定了硫化速度 与发泡速度的匹配情况。较好的硫化 状态是在胶料受热开始发泡阶段，促 进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅 速起作用 ，以防止孔壁塌陷。
百科知识精选海绵
基本信息中文名：海绵英文名：sponge定义：一种多孔弹性材料成分：大多是聚氨酯优劣挑选1.在挑选海绵时，主要以它的触感和弹性为判定的首要因素。
摸起来应该有柔软的触感，并且富有延展性。
2.另外，一个最实际的辨别方式是将海绵对折，互相搓一搓。
如果没搓几下就掉海绵屑，就该把它淘汰了。
材料种类化工海绵聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
工业海绵分类工业生产中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
定型棉此材料棉由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。
采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。
一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，枕棉更软。
发泡棉此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。
可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。
座棉一般采用25~28kg/立方米，其它采用20~22kg/立方米密度。
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。
产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。
海棉中有一种叫防火棉材料(阻燃棉)，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。
橡胶棉海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。
再生海绵再生海绵，国际通用英文名称BONDEDFOAM，是一种新型产品，是全球通用的一种海绵处理方法。