什么是海绵橡胶制品
橡胶制品分类
橡胶制品分类橡胶制品是以橡胶为主要原料经过⼀系列加⼯制得成品的总称。
橡胶制品的共同特点是具有特殊的⾼弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能。
橡胶⼯业⽣产的橡胶制品，种类和规格繁多。
橡胶制品分类橡胶制品还没有统⼀的科学分类，习惯上分为轮胎、⼯业制品和⽣活卫⽣⽤品及其它.⼀、⽣活卫⽣⽤品类橡胶制品：1、⽣活⽂体⽤品－胶鞋、橡胶球、擦字橡⽪、橡⽪线等；2、医疗卫⽣⽤品－器械类（各种导管、洗球）、防护⽤品、医药包装配件、⼈体医⽤橡胶制品等. 其中，产值和耗胶量占重要地位的是轮胎、胶鞋、胶带和胶管橡胶制品，有时把这四⼤类橡胶制品以外的称为橡胶杂品。
⼆、轮胎类橡胶制品：1）⾮机动车轮胎－包括⾃⾏车轮胎、⼒车胎、马车胎、搬运车轮胎等； 2）特种轮胎－包括航空轮胎、⽕炮轮胎、坦克轮胎等； 3）机动车轮胎－包括载重轮胎、轿车轮胎、⼯程轮胎、⼯业轮胎、农机轮胎、摩托车轮胎等.三、橡胶⼯业制品类橡胶制品：1、胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；2、压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等；3、硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化⼯防腐衬⾥、微孔硬质胶（微孔隔板）等；4、橡胶绝缘制品－电线、电缆等；5、胶布制品－⽣活和防护胶布制品（如⾬⾐）、⼯业⽤胶布制品（如矿⽤导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救⽣制品（如救⽣筏）等；6、胶带－运输带、传送带等；7、模型制品－橡胶密封件、减震件等；8、胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等；9、胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等.四、其它分类：1、按原材料来源与⽅法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两⼤类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
2、按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶(⼜称⼲胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四⼤类。
3、根据橡胶的性能和⽤途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通⽤合成橡胶、半通⽤合成橡胶、专⽤合成橡胶和特种合成橡胶。
海绵橡胶(橡胶发泡制品)
海绵橡胶（橡胶发泡制品）海绵状多孔结构的硫化橡胶。
有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。
可制成软橡胶或硬橡胶制品。
质轻、柔软、有弹性、不易传热。
具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。
广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。
可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
此为海绵橡胶加工成品，在各种行业中广泛应用所有的橡胶，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。
具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶;档次较低(如胶鞋普通中底)的可使用再生胶;高级无臭鞋垫使用EVA/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混;耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等;要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。
从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。
三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。
发泡剂的要求用于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。
①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。
②无毒、无臭、对人体无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。
③分解时产生的热量小。
④在短时间内能完成分解作用，且发气量大，可调节。
⑤粒度均匀、易分散，粒子形态以球形为好。
⑥在密闭的模腔中能充分分解。
橡胶制品分类
橡胶制品分类
橡胶制品可以分为以下几类：
1. 橡胶制品：如橡胶手套、橡胶鞋、橡胶管、橡胶密封件等。
这些制品主要用于保护人们的安全和卫生。
2. 汽车橡胶制品：如轮胎、橡胶管、橡胶垫片等。
这些制品主要用于汽车的悬挂系统、制动系统和密封系统等。
3. 工程橡胶制品：如橡胶垫、橡胶管、橡胶软管等。
这些制品主要用于工程施工中的隔音、防水、阻尼等。
4. 医疗橡胶制品：如医用手套、导尿管、输液管等。
这些制品主要用于医疗卫生领域。
5. 电气橡胶制品：如绝缘胶带、绝缘垫片、电缆护套等。
这些制品主要用于电气设备的绝缘和密封。
6. 橡胶地板：如橡胶地板砖、橡胶地垫等。
这些制品主要用于室内和室外的地面装饰和保护。
7. 其他橡胶制品：如橡胶玩具、橡胶衣、橡胶手环等。
这些制品用途多样，可以是装饰品或功能性的产品。
EPS制造工艺
一，两者各是什么？答：1，海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
2，保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS，是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，是当前最轻的包装材料防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。
二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线其他机械：/motoronline/companydetail.asp?cid=5649EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机EPS制造工艺一、工艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85ºC传统料的脱模温度低，为60－65ºC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
一种热塑性橡胶海绵
一种热塑性橡胶海绵的报告，800字
热塑性橡胶海绵是一种以热塑性橡胶材料制成的海绵。
热塑性橡胶海绵由大量微小壳体构成，以便在服务过程中具有极高的弹性和贴合度。
其主要功能包括减震、舒适性和噪声抑制。
其减震作用的特性可按客户的要求进行调整，以满足不同的应用需求。
热塑性橡胶海绵的制造工艺和其他海绵材料相比有所不同。
首先，需要将热塑性橡胶原料加热到规定的温度，然后将其压入海绵模具中，再放入烘箱中进行烘烤，调整到规定的温度。
最后，模具会被拆开，以形成热塑性橡胶海绵。
与传统海绵材料相比，热塑性橡胶海绵具有多种优点。
首先，热塑性橡胶海绵可以抵抗高温和高湿度环境。
此外，其结构均匀，易于柔软并具有良好的耐久性和耐磨性，从而可在长时间使用中保持其特性。
最后，其价格比较便宜。
然而，热塑性橡胶海绵也有其不足之处，如较低的可挤出性能，以及在高温下容易变硬。
因此，在使用过程中要注意粘合剂的使用以及管理橡胶的温度变化。
总之，热塑性橡胶海绵在减震、舒适性和噪声抑制方面有着显著的优势，特别是在抵抗高温和高湿度环境下的使用，而且价格也比较便宜，因此被广泛应用于各种行业。
然而，由于它的可挤出性能较低，以及在高温下容易变硬的特性，所以使用过程中需要注意粘合剂的使用以及管理橡胶的温度变化。
橡胶小辞典
橡胶小辞典玻璃纤维帘布glass fiber cord fabric轮胎工业用玻璃纤维主要是以无碱或低碱的E玻璃纺制而成。
为了提高玻璃纤维与橡胶的粘合性，同时改善其耐屈挠性，必须进行预浸渍处理，再经间苯二酚甲醛胶乳液处理。
另一方法是用含有氨基硅烷的酚醛树脂乳液浸渍剂，在纺丝时直接浸渍处理。
玻璃纤维帘布仅用于受屈挠作用较小的轮胎带束层。
聚乙烯醇帘布polyvinyl alcohol cord fabric我国商品名为维纶帘布，是由聚乙烯醇纤维帘线作经线，经织布和浸渍处理制成的帘布。
维纶帘布可作为力车轮胎或拖拉机轮胎的骨架材料，其用量正逐渐减小。
帘线密度density of cord fabric指在帘布纬向单位长度内的帘线根数，单位为根·cm-1。
在橡胶制品结构设计时此密度值的选定取决于帘线品种、强度、粗度和产品的使用条件等因素。
帘线密度和帘线排列不匀都会影响橡胶制品质量。
帘线排列不匀spread cord指帘布中帘线间距不等、疏密不匀的现象，属于帘布制造或加工过程中产生的一种缺陷，对产品质量有直接影响。
齐景霞等.机织地毯背衬胶乳的制备帘线的压缩compression of tire cord轮胎在行驶过程中，在一定的条件下受到压缩时，作为承受橡胶制品内部和外部作用力的帘线将受到轴向和径向压缩应力的作用。
帘线的压缩强度远低于拉伸强度，因此帘线在轮胎行驶过程中受压缩应力破坏的作用大于拉伸应力的作用。
帘线往复拉伸性能cyclic stretching properties of tire cord指帘线在可选择的定负荷或定伸长率作用下，往复循环拉伸帘线，测定帘线的松弛特性及在多次变形下的不可逆伸长，是帘线质量的技术特性之一，并与材质、加工工艺和使用条件有关。
棉帘布cotton cord fabric指以优质长绒棉帘线作经线加工制成的帘布。
该帘布一度作为轮胎的骨架材料，但其性能不能满足现代轮胎的使用要求，故从20世纪40年代初期起逐渐被化学纤维帘布和钢丝帘布取代。
海绵橡胶-910共69页文档
选择发泡剂时应该注意：
⑤混炼时的分散性 ⑥与生胶的相容性 ⑦与硫化体系的匹配性 ⑧对制品的污染性 ⑨操作安全及贮存稳定性
发泡剂种类：
无机发泡剂：
碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物理性能良好
过硫
发泡度降低，表面硬化或者 软化
硫化速度与海绵结构
控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
发泡先于硫 胶料黏度仍较低，孔壁较弱，
化（焦烧后， 容易形成开孔，气泡不均匀，
热硫化前期）
表ห้องสมุดไป่ตู้粗糙
硫化速度与海绵结构
有机发泡剂：
OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
无污染性，可制得白色海绵橡胶。 有一定的吸湿性，分散性差。
发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
4、硫化体系的选择
氯丁橡胶发泡海绵倍率
氯丁橡胶发泡海绵倍率氯丁橡胶发泡海绵是⼀种由氯丁橡胶制成的海绵状材料，由于其优良的物理性能和化学性能，被⼴泛应⽤于各种领域。
下⾯将对氯丁橡胶发泡海绵的倍率进⾏详细的阐述。
⼀、氯丁橡胶发泡海绵简介氯丁橡胶是⼀种合成橡胶，因其优异的耐油性、耐候性和耐化学腐蚀性⽽被⼴泛应⽤于各种领域。
当氯丁橡胶与其他化学品混合并加热时，会发⽣化学反应，形成海绵状结构。
这种海绵状结构使得氯丁橡胶发泡海绵具有轻质、柔软、弹性好等特点，同时⼜具有⼀定的强度和耐磨性。
⼆、氯丁橡胶发泡海绵的倍率倍率是评价氯丁橡胶发泡海绵性能的⼀个重要指标，它是指氯丁橡胶发泡海绵的体积与其原材料体积之⽐。
⼀般来说，倍率越⾼，说明氯丁橡胶发泡海绵的密度越⼩，质量越轻，弹性越好。
影响氯丁橡胶发泡海绵倍率的因素有很多，包括温度、压⼒、化学添加剂的种类和⽤量等。
在不同的温度和压⼒条件下，氯丁橡胶发泡海绵的倍率会有所不同。
此外，化学添加剂的种类和⽤量也会对氯丁橡胶发泡海绵的倍率产⽣影响。
为了获得理想的倍率，需要经过多次试验和调整配⽅。
三、氯丁橡胶发泡海绵的应⽤由于氯丁橡胶发泡海绵具有优良的物理性能和化学性能，因此被⼴泛应⽤于各种领域。
以下是氯丁橡胶发泡海绵的⼀些主要应⽤：1.汽⻋⼯业：⽤于制造汽⻋座椅、⽅向盘、⻔板等部件，提⾼舒适性和安全性。
2.建筑⾏业：⽤于制造隔⾳、隔热、防潮材料，提⾼建筑物的舒适性和节能性。
3.电⼦⾏业：⽤于制造电⼦产品的外壳、垫⽚、绝缘材料等，提⾼产品的耐⽤性和可靠性。
4.体育⽤品⾏业：⽤于制造运动鞋、运动器材等，提⾼运动员的安全性和舒适性。
5.其他⾏业：在化⼯、⽯油、医药等领域也有⼴泛应⽤。
四、总结综上所述，氯丁橡胶发泡海绵作为⼀种轻质、柔软、弹性好的材料，被⼴泛应⽤于各个领域。
其倍率是评价其性能的⼀个重要指标，通过调整温度、压⼒和化学添加剂的种类和⽤量可以获得理想的倍率。
随着科技的不断发展，氯丁橡胶发泡海绵的应⽤前景将会更加⼴阔。
海绵加工流程
海绵是一种非常常见的在我们的生活中,与他的特殊吸水海绵的角色在我们的生活中是一般清洁物品,在很多潮湿的环境为了让这个环境我们可以枯竭,经常用海绵来达到我们想要的,虽然我们都知道如何使用海绵,但是有没有用户知道海绵, ,我们将介绍这一过程中,将带你进入这个话题的海绵生产工艺和流程。
基本介绍软聚氨酯泡沫橡胶、聚氨酯(pu)是生活中常见的一种高分子材料,广泛应用于各种“海绵”制品的生产。
和冲击,耐摩擦使用弹性材料,如、拖拉机坦克履带衬底。
主要原材料:快材料:低分子量挥发性,主要用于自动机,机器也可用于土壤。
小本身含有发泡剂,固化时间很短。
在操作过程中,加热时间短,短冷却和成型周期短,节省能源,提高生产效率。
标准材质:高分子量、挥发、机器主要用于土壤,从能源消耗的控制考虑,较少用于自动机。
普通材料类型:巴斯夫CP203,龙王E - 302某人,兴达,ChengDa PK302,等等。
具体过程:我们通常说的过程总是指的成型工艺,事实上,艺术的EPS成型包括原料,进行预测的机制,管道技术和系统匹配过程, 终反映在成型工艺等。
EPS从入口进入流化床,流化床吹热空气由鼓风机吸入,通过与底吹蒸汽加热器在流化床中,接触材料后,EPS聚合热空气和物质流的动力下悬浮在空气干燥和推进,落入筛子。
合格筛消化骨料仓的输入。
聚集的总在屏幕上的流化床破碎装置,使EPS的结聚合,合格,进入地堡的成熟。
有一个压缩空气吹墙界面。
打开真空阀、真空泵真空。
使模具和产品内的余热和水分都空的,通过消除发泡剂的一部分,避免产品扩张。
做一个模具,形成负压,有利于产品发布。
生产过程:将泡沫树脂、发泡剂和粘合剂树脂(使成品有粘性)混合在一起;b .使用发泡过程。
乙烯b 将达到80酸、醋酸乙烯酯(EVA), 20 APAO PT 3385年20偶氮二甲酰胺优化、l9 CaCO和0.6过氧化二异丙苯混合在一起,放在模具泡沫,与机械力拍摄闭孔泡沫海绵可以获得。
海绵橡胶
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
➢ 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等 的发泡助剂，影响着发泡过程。
➢ 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的 作用，使海绵胶易于得到闭孔性的 孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。
➢硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量 为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通 常使用量都较高，以使硫化后海绵制 品的柔软性好，发泡均匀，为了获得 理想的综合性能，用量以 3 份为宜。
4、硫化体系的选择
➢ 促进剂的品种和用量决定了硫化速度 与发泡速度的匹配情况。较好的硫化 状态是在胶料受热开始发泡阶段，促 进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅 速起作用 ，以防止孔壁塌陷。
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和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀 橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科 技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开
孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶由于其结构上的特殊性， 即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：（1）、 视密度小，质轻料省；（2）、富于弹性
和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）、 提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）、提高了 吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减
和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能
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广州海绵 励庀昂
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡 沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各 种橡胶的总称。ASTMD1055和AST
MD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类， 并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多 孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据
孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相 通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开， 具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔
震性能；（5）、提高隔音、吸音效果；（6）、改善触 感，提高舒适性；（7）、物理性能变化范围大，改变视 密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡
胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、 隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、 仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛
的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等， 规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的 孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计