低温热固油墨操作说明书
热固油墨
7000系列环保热固油墨产品特点：此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨这概率高，手感柔，颜色鲜艳，固化温度低可以湿对湿连续印花，也可以用于印贴花纸适用布料：适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。
使用方法：调配：环保系列热固油墨可以直接使用。
添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度，但不影响这概率。
颜色：13种颜色加白色BIANCO EXTRA特白：为搞着概率白色BIANCO FAST 打底白：红外快速干燥白各颜色之间可以任何比例混合；混合的颜色最好不要超过3种，白色除外；混合的颜色要确保不随时间而变化；浅色织物印花时，可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。
网版制作：丝网：适用于80-180目（32T-71T）刮刀：适用于55-75度方刀干燥方法：环保热固油墨不会自然干燥，需依靠高温干燥，烘炉温度为150℃-170℃，时间为2-3分钟。
气候环境：温度为17℃，湿度为55%RH。
贴画纸：在砂纸上用7000环保犀利直接印花，最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER 操作方法如下：用热固油墨印好图案后，在110-120℃下干燥20-40秒，然后用压烫机在170-190℃下压15-20秒，待冷却后撕下砂纸。
网版清洗和储存：网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。
耐洗性：微弱程度的固化可耐60℃水洗，深度的固化可耐90℃的水洗，印花织物不可干洗。
注意事项：热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用，应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。
热锅幽默在试用前应混合均匀。
所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。
特殊效果的印制方法1、专色加网：在使用专色分色软件分色，用5—12 色可印出具有特殊质感的照片效果，并可在深色、浅色布上印制，一般用160目—200目的网版，网线约35—50线，平角刮刀。
2、四色加网：在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下，可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案；一般用200目—350目、50—80线，中等硬度的平角刮刀。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
油墨操作说明
油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。
贝得利硅胶油墨 BDL-PU油使用说明
BDL-PU油墨
产品说明:
BDL—PU油墨为一种热固型高性能聚氨酯喷涂油墨，BDL—PU油墨它具有外观细腻,,表面滑爽,耐磨擦等优异特点。
适用范围：
适用于硅胶按键等要求耐磨擦硅胶表面处理。
产品特性：
1、耐候性好，耐化学品优
2、外观细腻,表面滑爽,耐磨擦
使用方法：
1、去除待喷制品表面杂质并火焰或电晕处理，处理完制品须30分钟内喷完
2、BDL—PU油墨搅拌均匀。
3、再用300目过滤网过滤后即可进行喷涂操作。
硫化条件：
150℃/60分钟。
贮存条件:
1、B DL-PU油应密闭保存，放于阴凉、通风处，远离火花。
2、喷涂室应具备通风设备。
本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，因生产条件各异，请预先试验其适用性。
热固油墨印刷工艺和印刷方法
热固油墨印刷工艺和印刷方法一、粘度与适印性热固油墨是一种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。
也称之为做假塑性流体。
它的粘度，不是一个恒定的值。
同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。
这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。
一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。
适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。
在这里，我们就通常调整办法作一简介：1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。
出厂时间比较长（30天以上），搅拌的时间在20分钟左右（瑞伦油墨搅拌器）。
2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉mo-0010与液态增稠剂mo-0001，比例约为1%以内。
一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。
所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。
二、表干速度油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。
如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度（有时仍然无济于事）。
这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。
通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。
在油墨中加入一定比例的低温透明油墨fc-0196（15%-30%）可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。
表干设备选择在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板（falsh）；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。
在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。
另外，把烘板的位置调低一些。
三、烘干特性与低温固化剂fc-0880、低温固化油墨fc系列热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。
热固油墨特性,竞争力和注意事项
特 性
竞 争 力
注 意 事 项
热固油墨在80-120° C开始发生胶联，表干的目的是为了不粘版。在骤合温度即140-160° C 下完全烘干，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化！热处理的作用非常重要,几乎90%以上 的问题,都与烘烤有关。以下方面要注意： 1.处理不够会影响牢度，当洗水时油墨会脱落，弹性不够容易被拉断拉裂。 2.必须在合适的温度下，才能使油墨的胶膜充分形成。 3.测量被烘烤的油墨温度，而不是设备的温度。 4.热量的吸收是一个过程，由温度和时间两个因素决定，温度高时间短，温度低所需时间较 长，但是，不可以低于最低的聚合温度。通常为了加快速度，温度选择在160-165° C,而不是 140° C. 5.膜层较厚时，表层和里面烘烤的程度不同，需要延长时间，尤其是在印厚版效果时。 白色衣物由于反射作用时间需加长，而黑色衣物吸热，加热时间可适当缩短由于不同颜色 及面料吸收的热量不同，加热的时间可做相应调整。 6.专用助剂的添加:热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如： 稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议 先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损 失。
图案边缘不齐…… 回刀太多,或油墨太稀。 渗油现象 1.温度达不到,没有完全干透. 2.面料不耐高温,没有渗透性的面料容易产生印刷品表面渗油的现象. 3.油墨里面稀释剂或是助剂添加过量. 表面反粘的原因和预防 1、浆层表面未干透。解决方案：将烘烤温度在原来的基础上适当提高或延长烘烤时间。 2、稀释剂加量过多。解决方案：1000稀释剂加量控制在15%以内。普通稀释剂加量控制在5%以 内。 3、浆料太稀。解决方案：加热固专用增稠粉S367.
油墨作业指导书
油墨作业指导书引言概述：油墨作业是印刷行业中常见的一项工作，它涉及到油墨的选择、调配、使用和清洗等多个环节。
本文旨在为读者提供一份详细的油墨作业指导书，以帮助读者更好地理解和掌握油墨作业的技巧和要点。
一、油墨选择1.1 油墨种类油墨种类繁多，常见的有油性油墨、水性油墨和UV油墨等。
不同的油墨适用于不同的印刷材料和印刷方式，因此在选择油墨时需要根据实际需求进行判断和选择。
1.2 油墨颜色油墨颜色的选择应根据印刷品的要求和设计需求来确定。
在选择油墨颜色时，需要考虑印刷品的色彩效果、光泽度和耐久性等因素，以确保最终印刷品的质量和效果。
1.3 油墨质量油墨质量对印刷品的质量和效果有着重要的影响。
在选择油墨时，应注意其质量标准、成分和生产厂家等信息。
同时，可以通过实验和样品测试等方式来评估油墨的质量和性能。
二、油墨调配2.1 油墨配方油墨调配是指根据印刷品的要求和设计需求，将不同的颜色和成分的油墨按一定比例混合调配的过程。
在油墨调配时，需要根据实际情况进行试验和调整，以确保调配出的油墨符合要求。
2.2 油墨稠度油墨稠度是指油墨的浓度和粘度。
油墨稠度的调整对于印刷品的质量和效果有着重要的影响。
在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的稠度，以确保油墨能够顺利地传递和转印。
2.3 油墨粘度油墨粘度是指油墨的黏性和流动性。
油墨粘度的调整对于印刷品的质量和效果同样至关重要。
在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的粘度，以确保油墨能够均匀地涂布和传递。
三、油墨使用3.1 油墨搅拌油墨在长时间存放后会出现沉淀和分层现象，因此在使用前需要进行充分的搅拌。
搅拌油墨时应注意搅拌的时间和速度，以确保油墨能够充分混合和均匀。
3.2 油墨传递油墨传递是指将调配好的油墨从油墨槽传递到印刷机的过程。
在油墨传递时，需要注意油墨的流动性和稠度，以确保油墨能够顺利地传递到印刷机的油墨辊和印版上。
3.3 油墨控制油墨控制是指在印刷过程中对油墨的使用量和质量进行控制。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了提高油墨的质量和印刷效果，需要制定相应的作业指导书，以确保油墨的正确使用和处理。
二、作业指导书的目的作业指导书旨在提供油墨的使用方法、注意事项和处理方式，确保油墨在印刷过程中的稳定性和质量。
通过遵循作业指导书的规定，可以减少油墨的浪费，提高印刷效率，保证印刷品的质量。
三、作业指导书的内容1. 油墨的分类和特性：介绍常见的油墨分类，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等，以及它们的特性和适用范围。
2. 油墨的存储和保管：说明油墨的存储条件，包括温度、湿度、光照等要求，以及存储时间的限制。
提醒操作人员定期检查油墨的质量，避免使用过期或变质的油墨。
3. 油墨的配制和调色：详细介绍油墨的配制方法，包括添加剂的使用和比例，以及调色的技巧和注意事项。
提供常见颜色的配方和调整方法，以满足不同印刷品的需求。
4. 油墨的使用和操作：指导操作人员如何正确使用油墨，包括油墨的搅拌、稀释、过滤等步骤。
提醒操作人员注意印刷机的清洁和维护，以保证油墨的正常运行和印刷效果。
5. 油墨的质量控制：介绍油墨质量的评估指标，包括颜色的准确性、干燥速度、附着力等。
提供常见质量问题的解决方法，如颜色偏差、印刷不良等，以及如何进行质量检测和记录。
6. 油墨的废弃物处理：说明废弃油墨的处理方式，包括分类、包装和储存，以及交由专业机构处理的方法。
提醒操作人员遵守环保法规，避免对环境造成污染。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简明扼要：使用清晰简洁的语言，避免使用复杂的行业术语和长篇大论的叙述，以便操作人员能够快速理解和掌握。
2. 图文并茂：结合文字说明和图片示意图，以更直观的方式展示油墨的使用方法和操作步骤。
图片应清晰可见，文字说明应与图片相互补充。
3. 注意事项的提醒：在关键步骤和操作要点处，加粗或突出显示注意事项，以便操作人员在实际操作中能够注意到并遵守。
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Features
1. High fastness
2.High glossy
3. High softness
4. SGS detecting passed, nophthalate, no heavy metal, no NPEOs.
Mix proportion
Plastisol ink 100%, or can be intermixed with other colored plastisol inks
Printing process
Method 1st:
1. Printing with the clear plastisol ink for 3~4 times (3-4 scrapes per time)
工艺流程
1. 丝网选用100-120目厚板，用丝印硬方刀75度刮印, 以透明油墨打底1-2次，印第一次时用力刮4-6刀
2. 印彩色油墨2-3次（或直接印彩色油墨3-4次，不需打底）
3. 150-180度焙烘过热1-3分钟。
注意事项
1. 打底可使弹力和牢固度更好，并节省成本
2. 每次返印前需要用热风枪将墨层吹至表干，以免返粘网板
2. Printing for 4~5 times(3-4 scrapes per time)
3. Baking for 1~3 minutes with 150~180℃to dry it fast.
4. Finish.
Attentions
1. The fabric must endurable in hot temperature, it’s not suitable for airtight fabric.
Product name
Plastisol ink
State
Paste
Packing
25KG/drumfor white,20KG/drum for other colors
Storage
12months in cool place
Application
1. Suitable for automatic, manual printing, can create 3D sharp up and round up effects etc.
2. Thick screen is suggested for the best effect .
3. Basement process can make better washing abili糊状
包装
白色25KG/桶，其他色20KG/桶
贮存期
常温下12个月
应用
100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物，凡满足以下两点的织物均可使用：
2. Printing againwith colored plastisol inkfor 2 times(3-4 scrapes per time)
3. Baking for 1~3 minutesunder150~180℃to dry it.
4. Finish.
Method 2nd:
1.Mixing clear plastisol ink50%withcolored plastsiol ink 50%.
1. 能耐150C～180C；
2. 有透气性，可以使油墨渗透进去。不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。
卖点
1. 超强洗水牢度
2. 高亮度
3. 手感柔软
4. 符合美国ASTM对邻苯二甲酸脂和欧盟EN71 Part 3对重金属含量的要求
调配比例
100%热固油墨，或用不同颜色相互调配成其他色