热固油墨印刷工艺和印刷方法
热固油墨印刷工艺和印刷方法
热固油墨印刷工艺和印刷方法一、粘度与适印性热固油墨是一种粘度随着剪切(通常包括印刷和搅拌)和温度的作用而变化的流体。
也称之为做假塑性流体。
它的粘度，不是一个恒定的值。
同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低(油墨越印越稀)；粘度随着温度的升高而降低(夏天油墨比冬天稀)。
这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。
一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。
适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。
在这里，我们就通常调整办法作一简介：1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。
出厂时间比较长(30天以上)，搅拌的时间在20分钟左右(瑞伦油墨搅拌器)。
2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉MO-0010与液态增稠剂MO-0001，比例约为1%以内。
一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。
所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。
二、表干速度油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。
如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度(有时仍然无济于事)。
这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。
通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。
在油墨中加入一定比例的低温透明油墨FC-0196(15%-30%)可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。
表干设备选择在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板(FALSH)；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。
在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。
另外，把烘板的位置调低一些。
三、烘干特性与低温固化剂FC-0880、低温固化油墨FC系列热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。
热固油墨网印3D图案制作流程及方法[技巧]
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热固油墨网印3D图案制作流程及方法热固油墨网印3D图案制作流程及方法热固油墨网印的3D图案现已广泛应用在服装上，尤其是许多运动品牌服装上的标志，都采用厚版网印工艺取代传统的电脑绣花工艺，使品牌服装又上一个档次。
网印精细3D图案对软片制作、油墨使用、晒版方法、印刷方法以及热固处理等各个环节都有严格要求。
一个高品质3D印品所具备的标准是：印迹清晰、立体感强。
这里涉及两个概念：清晰的印迹，从网印的角度讲就是印品边缘要齐，直角类型的角要锐、边与面要呈90°、表面平整，圆角类型的角要圆润、表面光亮；其次是立体感强，立体感是指印品达到一定的墨层高度，高度越高则立体感越强。
以上质量标准对于印大图案而言相对容易，但如果是非常小的图案就会增加许多技术性难度。
我们以印刷直径1mm、高1.5mm的圆柱型网点为例，对各个制作环节以及技术问题进行讲解。
制版软片：准备两张软片，一张为正图，另一张为镜像图。
网版：准备两块版，一块为100目丝网做厚版，另一块为180目丝网做罩面版，两块版的张力要达到20N/cm。
厚版感光胶涂层：用大圆口上浆器在网版刮墨面涂2次，然后在网版印刷面（与承印物接触面）涂4次～5次，烘干后继续在印刷面涂胶。
最终使印刷面胶厚度达到0.2mm～0.3mm。
两面晒版方法：先将2张制版软片用双面胶对粘到网版的两面，并对好“十”字定位线，曝光时间是正常单面曝光的三分之一，如总曝光需用3min，那么先曝刮墨面1min，然后按常规方法曝2min。
为什么要用2张软片两面曝光呢？我们就能发现厚版的单面曝光和两面曝光有什么区别。
单面曝光，在光照射过程中，由于感光胶有一定厚度，光通过不同角度向上照射，以致感光胶最上面实际遮盖部分小于软片的实际尺寸，晒出的模版是圆锥形。
用这种厚版印出的圆点也一定是圆锥形。
而上下两面曝光，做出来的膜版是圆柱形。
油墨使用：有两种方法，一是先用透明热固油墨打底然后用有色油墨叠印，另一种方法是用厚版印透明油墨，当达到所需高度后用薄版印有色油墨罩面。
热固油墨Plastisol ink说明书
热固油墨Plastisol ink供应热固油墨Plastisol ink，热固油墨Plastisol ink厂家，热固油墨Plastisol ink性能简明，热固油墨Plastisol ink的使用范围技术咨询及试样：陈秋婷应用：100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物，凡满足以下两点的织物均可使用：1. 能耐150℃～180℃；2. 有透气性，可以使油墨渗透进去。
不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。
卖点：1. 超强洗水牢度2. 高亮度3. 手感柔软4. 符合出口环保标准调配比例：100%热固油墨，或用不同颜色相互调配成其他色工艺流程：1. 丝网选用100-120目厚板，用丝印硬方刀75度刮印, 以透明油墨打底1-2次，印第一次时用力刮4-6刀2. 印彩色油墨2-3次（或直接印彩色油墨3-4次，不需打底）3. 150-180度焙烘过热1-3分钟。
注意事项：1. 打底可使弹力和牢固度更好，并节省成本2. 每次返印前需要用热风枪将墨层吹至表干，以免返粘网板。
贮存期：常温下12个月Application：1. Suitable for automatic, manual printing, can create 3D sharp up and round up effects etc.2. Suitable for all fabrics which endurable in high temperature of 150-180 degree.Features：1. High fastness2. High glossy3. High softness4. SGS detecting passed, no phthalate, no heavy metal, no NPEOs. Printing process：Method 1st:1. Printing with the clear plastisol ink for 3~4 times (3-4 scrapes per time)2. Printing again with colored plastisol ink for 2 times(3-4 scrapes per time)3. Baking for 1~3 minutes under 150~180℃ to dry it.4. Finish.Method 2nd:1. Mixing clear plastisol ink 50% with colored plastsiol ink 50%.2. Printing for 4~5 times(3-4 scrapes per time)3. Baking for 1~3 minutes with 150~180℃ to dry it fast.4. Finish.Attentions：1. The fabric must endurable in hot temperature, it’s not suitable for airtight fabric.2. Thick screen is suggested for the best effect .3. Basement process can make better washing ability. Storage：12 months in cool place.。
怎么使用丝网印刷进行热固油墨转印
怎么使用丝网印刷进行热固油墨转印如今这一名词有着两种不同的代表物。
一种是数码热转印，这种热转印是利用一台喷墨或热蜡打印机，或是一台彩色激光打印机。
And there screen printed plastisol transferrs。
另外一种为丝网印刷的热固油墨转印。
本文则着重介绍使用丝网印刷转印。
简单来说，网印热转印就是事先将热固油墨印制在一张特殊的“释放”纸张上，然后放入一台烘箱中将热固油墨部分固化。
然后使用热转印机将印花纸上的图案转移（或印制）到一件T恤或成衣上面。
如果该转印是通过特殊的“热分离”在T恤上印花，那么其图案就和直接网印在上面的感觉是一样。
热转印的种类热分离热分离又被看作是一种“热剥离”转印。
她是一种最受欢迎的转印，因为当使用在衬衫上时，它有着与直接使用网印具有同样柔软的质感。
而之所以称之为“热剥离”，是因为在应用该转印品时经烫压机作用10秒后，趁热将纸张快速剥离，油墨便会被一分为二。
其中一部分油墨会转移到衬衫上，而另一部分留在纸上。
这使转印品具有柔软的质感。
冷剥离冷剥离转印也仍然很受欢迎，它主要用于运动服的印制，以及在衬衫上进行金属箔印刷。
事实上，如果您能正确的操作，进行转移印刷便既可以选择热分离法也可以选择使用冷剥离法。
热分离和冷剥离的效果以及操作没有什么区别。
其真正区别就在于所使用的纸张和烫压机的应用。
当你使用冷剥离时，在你剥去纸张之前先将转印纸冷却30秒左右。
这样操作会使油墨完全留在成衣上，并且使所转移的图案具有一种类似于橡胶的很强的弹性质感。
若在T恤衫上印制较大的图案时冷剥离印品一般不适用，因为他们穿在身上很热而且会影响衬衫的透气性。
它们也不能水洗，因为油墨最上面的橡胶层会产生裂纹。
然后，冷剥离作为一种“复古”类型的印制品卷土重来，正重新被使用。
喷墨转印直接印刷衬衫和制作转印品时普遍使用喷墨。
转换喷墨是一种特殊的油墨，它在高温压力作用下会自动喷出。
为什么要使用转印既然直接在成衣上印制图案很简单，人们就经常会有这样的疑问：为什么还要不厌其烦的进行热转印呢？这个问题很好，那么就让我们来看下热转印的应用吧。
油墨印刷工艺流程
油墨印刷工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊油墨印刷工艺流程这档子事儿。
你想想啊，那印刷出来的漂亮图案和文字，就像是一场魔法！油墨就像是神奇的颜料，而整个工艺流程呢，就是施展魔法的过程。
先来说说制版吧，这就好比是给魔法搭个舞台。
得精心设计、仔细雕琢，把要印的东西准确无误地刻在版上。
这可不是随便搞搞就行的，得有耐心，就像雕琢一件艺术品一样。
然后就是调墨啦，这可太关键了！不同的颜色要搭配得恰到好处，就跟调鸡尾酒似的。
颜色深了浅了都不行，得刚刚好，才能印出最漂亮的效果。
这得多考验人的眼力和经验呀！接下来就是上墨啦，把调好的油墨均匀地涂到版上，这可不能马虎。
就好像给舞台铺上漂亮的地毯，得平整、得均匀。
再然后就是印刷啦！纸张在机器里欢快地跑着，油墨就乖乖地印到上面啦。
看着那图案一点点呈现出来，哇，那感觉真的太奇妙了，就像看着自己的宝贝一点点长大一样。
印完了可还没完事儿呢，还得检查检查质量。
有没有印歪的呀，颜色对不对呀。
这就像是给宝贝做个体检，得确保一切都完美无缺。
油墨印刷工艺流程，说起来简单，做起来可不容易呢！每一个环节都得用心，都得仔细。
稍微有一点差错，可能印出来的东西就不那么完美了。
这就跟做饭似的，一步错步步错呀！但要是每个环节都做得好，那印出来的成品绝对会让你惊艳！你说这油墨印刷是不是很神奇？它能把我们的想象变成现实，能把那些美丽的图案和文字带到我们的生活中。
它就像是一个默默无闻的艺术家，一直在为我们创造美好。
所以呀，我们可不能小瞧了这油墨印刷工艺流程。
它虽然看似普通，但却有着大大的魔力。
它让我们的世界变得更加丰富多彩，让我们的生活充满了惊喜。
怎么样，现在是不是对油墨印刷工艺流程有了更深的了解呢？是不是觉得它特别有意思呢？哈哈，那就对啦！。
热固文字油墨
热固文字油墨使用说明
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蓝邦LB-702为双组分网印热固化型字符油墨。
经高温硬化后的涂膜具有高绝缘性和高阻焊性，是特为线路板单双面板的制作而设计，具有下油性好、耐焊性强等特性。
一：特性介绍：
二：操作流程：
注意：
1.使用前，应充分搅拌均匀；
2.稀释之后请在24小时内用完
3.以上参数仅供参考，具体操作以试样为准。
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印刷热固油墨的应用及操作故障分析
印刷热固油墨的应用及操作故障分析热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨。
其所含成份：主要以聚氯乙稀（PVC）和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。
热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。
由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。
因为聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温和低温两类。
热固油墨进入市场较早，但因对操作的陌生和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。
热固油墨基本要求别板要用聚酯类的硬板，台板也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。
如：精细网点过渡建议适用150目～250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。
普通印花图案建议使用水、油两用型的。
这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。
立体厚膜印花图案要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜？网版里则涂布1次普通厚度，外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。
因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。
显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。
未干时勿在阳光下曝晒。
温度是表现热固油墨特性的关键。
所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。
热固油墨专用助剂热固油墨是一种非常独立的印花材料。
她有着自己专用的印花助剂。
如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。
如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。
听取建议后再进行操作。
不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。
热固油墨的工艺热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。
普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。
此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。
光阻油墨和热固油墨
光阻油墨和热固油墨
首先，光阻油墨主要用于印刷电路板和印刷电子元件。
它具有
耐蚀性和耐高温性能，能够在印刷电路板时形成清晰的图案和线路。
光阻油墨通常需要经过曝光和显影等工艺步骤，以形成所需的图案。
而热固油墨则主要用于印刷包装材料、标签、纸张等。
它的特
点是在印刷后需要通过烘干或加热来固化，形成耐磨、耐候、耐化
学药品等特性。
热固油墨通常有较好的附着力和光泽度，适用于多
种印刷方式，如凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷等。
从使用角度来看，光阻油墨主要应用于电子行业，而热固油墨
则更广泛地应用于包装、印刷和标识行业。
从性能特点来看，光阻
油墨注重耐高温、耐蚀性能，而热固油墨注重耐磨、耐候、耐化学
药品等特性。
总的来说，光阻油墨和热固油墨在印刷行业中各自有着特定的
用途和特性，能够满足不同领域的印刷需求。
希望这些信息能够帮
助你更好地了解光阻油墨和热固油墨。
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热固油墨印刷工艺和印刷方法
一、粘度与适印性
热固油墨是一种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。
也称之为做假塑性流体。
它的粘度，不是一个恒定的值。
同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。
这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。
一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。
适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。
在这里，我们就通常调整办法作一简介：
1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。
出厂时间比较长（30天以上），搅拌的时间在20分钟左右（瑞伦油墨搅拌器）。
2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉mo-0010与液
态增稠剂mo-0001，比例约为1%以内。
一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。
所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。
二、表干速度
油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。
如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度（有时仍然无济于事）。
这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。
通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。
在油墨中加入一定比例的低温透明油墨fc-0196（15%-30%）可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。
表干设备选择
在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板（falsh）；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。
在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。
另外，把烘板的位置调低一些。
三、烘干特性与低温固化剂fc-0880、低温固化油墨fc系列
热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。
在没有添加低温添加剂的情况下，烘干的温度是布面（印刷面）必须达到160摄氏度。
请注意，这里所说的是布面温度，如果烘道式烘干机的温度探头的位置不同，那么表盘的温度会与实际温度有所差异。
这需要进行温度较正。
烘干的过程是由表及里，由外延到中央。
烘干的时间并不是一个定值，是要根据印刷面积的大小、厚度来灵活选择的。
通常的经验是45秒到二分钟。
对于普通8英寸见方的网点和色块印刷而言，160度1分钟时间是完全够的。
如果是厚版印刷，烘干的时间要长一些。
热固油墨低温固化剂fc-0880的问世对于热固油墨来讲是一个突破。
这个意义在于使得热固油墨的适用面料的范围大大拓宽。