烫画油墨的介绍和使用
油墨简介
1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。
1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。
要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。
着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。
要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。
填充料:有天然和人造两种类型。
用以降低成本。
辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。
1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
1.1.3油墨的分类及用途见表1。
1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。
2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。
其中连接料的制备是核心因素。
要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。
2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。
2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。
绿色化学使用的原料应是无毒无害可再生的,绿色化学所生产的产品也应是无毒无害可降解的。
使用植物油基油墨的优越性具体体现在以下几个方面:(1)油资源丰富且可再生,符合绿色化学的要求。
(2)ＶＯＣ含量低,植物油本身几乎不含挥发性有机化合物。
油墨的知识与技巧
油墨的知识与技巧油墨是一种常见的印刷材料，用于印刷和绘画。
它由颜料、溶剂、添加剂和胶体等多种成分组成，具有丰富的色彩和良好的附着性。
油墨的知识和技巧涉及到它的制备、应用和保养等方面。
首先是油墨的制备。
油墨通常由颜料和溶剂组成。
颜料是油墨中最重要的成分，可以提供色彩，同时也影响油墨的质量。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料以其鲜艳的颜色和良好的耐光性而受到广泛应用，而无机颜料则以其稳定性和耐候性著称。
溶剂在油墨中起到溶解颜料和维持油墨流动性的作用。
在选择溶剂时，需要考虑其挥发性、溶解性和安全性等因素。
同时，添加剂和胶体也是油墨中的重要成分，它们可以改善油墨的流动性、附着性和耐久性等性能。
其次是油墨的应用。
油墨广泛应用于印刷行业和绘画领域。
在印刷行业中，油墨可用于平面印刷、凹版印刷、丝网印刷等不同的印刷方式。
在平面印刷中，油墨通常被涂在印版上，通过印刷机的压力和运转来将油墨转移到纸张上。
而在绘画领域，油墨可以通过画笔、刮刀等工具直接涂抹在画布或纸张上。
对于绘画而言，掌握油墨的运用技巧是非常重要的。
比如，掌握油墨的浓淡变化，可以通过控制画笔或刷子的用力和角度来调节油墨的颜色深浅；同时，掌握油墨的干湿程度，可以通过适当调整油墨的浓度和干燥时间来创造出不同的纹理效果。
最后是油墨的保养。
由于油墨富含有机颜料，它们可能会受到光线、空气和湿气等因素的影响。
因此，正确的保养可以确保油墨的质量和使用寿命。
首先，应将油墨存放在干燥、避光的地方，避免暴露在阳光直射下，以免颜料发生变色和褪色。
同时，油墨在使用过程中应尽量避免受到空气和湿气的污染，可以将未使用的油墨密封保存，并在使用前将其搅拌均匀。
此外，如果油墨已经变干或者颜色不均匀，可以适当添加溶剂进行调整。
总之，了解油墨的知识和技巧对于印刷和绘画而言是极为重要的。
通过掌握油墨的制备、应用和保养等方面的知识，可以更好地使用和管理油墨，提升作品的质量和效果。
印刷油墨的介绍综述
油墨的基本概念
概述 油墨的组成 油墨的分类 油墨的印刷适性
概述
印刷油墨主要由有色物质(颜料或染料)和连结料 组成，其中有色物质起显色的作用，靠与承印物 的颜色不同形成对比，这样就在承印物上显出图 象来，连结料在油墨中起分散有色物质的作用， 负责把颜料转移到纸张上，使颜料与纸张表面粘 着，并在印刷品的使用期间内起保护图象的作用。
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨 等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨， 导电性油墨等。
按干燥方式分类：
渗透或者吸收干燥 氧化结膜干燥 渗透氧化结膜干燥 挥发干燥 光聚光干燥 热聚合干燥 胶化干燥 过滤干燥 其他干燥方式
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合 于印刷作业的性能。主要有粘度、粘着性、触变性、 干燥性等。
1.油墨粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的 粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有 平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
油墨粘度过大→造成墨膜分裂困难→承印物上网点 拉毛甚至出现剥离现象→大大降低橡皮布与印版等耗 材的使用寿命。
油墨粘度大→墨丝长→极易被拉丝→在传递过程中 墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅→造成飞墨。
油墨粘度过大→堵墨，传墨不均等印刷故障。 油墨粘度过小→印刷时润版液容易浸入油墨内部→ 使油墨乳化→造成浮脏与网点扩大。
桐油
2）溶剂
将树脂溶解于溶剂制成溶液作为连结料，称为树脂 型连结料（或树脂型油墨）。
常用的溶剂：
热转印烫画离型剂胶水油墨工艺楠翔
关于热转印烫画的一些基础知识热转印烫画的原理：热转印烫画，分为热转印膜印刷和热转印图案压烫操作两个环节，热转印柯式彩印一般较印彩色高精度图案要求，需要胶印+网印相结合，过程是在印好PET离型的转印胶片上印刷彩色图案，色序一般是CMYK 四色，待干燥后于丝网印刷机上完成+白色+透明再进行撒粉过粉工艺或进行热转印胶水的印刷（特别说明，不同工厂工艺不同，有些工厂没有撒粉机，工艺上采用印完透明后印一层加了热熔粉的胶水，印了胶水的工艺就不用再撒粉了）以此来完成整个转印膜的生产工序，在实际操作中将文字和图文信息预先印刷在热转印离型膜上把离型膜上面的图案或文字信息通过热和压力和一定时间的作用下转印到承印物上面的工艺过程，在热和压力，时间的作用下，热转印膜的胶粘剂层面熔化，与承印物表面形成附着力，同时热转印膜的离型层当中的树脂成分流动，与基材薄膜发生分离，印刷层上面的白色油墨首先转移到基材薄膜上面的就被转移到承印物上面，CMYK四色油墨转移到白色油墨上面，从面完成油墨层从转印膜到承印物的转移，之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生粘结力，而离型剂受热粘结力消失所起的作用。
丝印烫画一般适合印单色的图案，将图文用油墨印刷在涂好带离型的热转印烫画胶片上，然后加热加压将图文转印到织物成品上，先印刷白墨和透明再经过粉工艺完成热转印膜的印刷。
PET烫画工艺应用种类一般分（环保高弹耐水洗烫画，PET高弹泳装烫画，PET运动号烫画，发泡烫画，皮革烫画，箱包烫画，水洗唛烫画等。
丝网烫画的主要特点和要求：水洗牢度好，承印范围广，能做特殊的转印效果如（厚版烫画，植绒烫画，发泡烫画等，丝网印刷所用到的油墨一般有（水性油墨，油性溶剂型油墨，硅胶油墨，热固油墨等品种）热转印离型膜的印刷结构一般为分四层1常用PET薄膜基底层2离型层3印刷层（彩墨层，白墨层）4胶粘层一，PET基底层说明：PET薄膜基底层以采用PET薄膜应用居多，PET离型膜是一种无色透明，有光泽的薄膜，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性。
热转印油墨特性与应用
热转印油墨特性与应用数码热转印是在传统升华热转印技术的基础上，结合数码打印技术以无须制版的形式，印制图形图案的一项新技术。
他的特点是操作简单，生产过程环保，适合个性化产品的生产制造。
一、热转印油墨墨水特性：1.采用优质进口原料，可直接应用在化纤、丝绸、尼龙等布料及陶瓷、金属板等物品。
2.颗粒精细，平均粒径0.2um，流畅性好，不堵塞打印头，适合连续打印；3.独特环保配方，不损坏打印头；4.转印物经检测，耐摩擦色牢度5级，耐汗渍色牢度5级，耐水色牢度5级，可直接接触皮肤，对人体无害；5.防水、耐刮擦、防氧化、耐光牢度5级，纺织工业检测B类，达国际通行标准。
6.专业校色处理，画面色彩鲜丽、还原度好。
7.通过欧盟Rohs认证，对环境和人体无害二、数码热转印：数码热转印是在传统升华热转印技术的基础上，结合数码打印技术以无须制版的形式，印制图形图案的一项新技术。
他的特点是操作简单，生产过程环保，适合个性化产品的生产制造。
数码热转印技术的应用在个性化产品市场上，数码热转印技术应用非常广泛，数码热转印产品随着技术的日趋成熟和应用产品的不断开发，将会形成一个巨大的产业化产品市场。
数码热转印主要应用在专业的数码印染行业与多样的数码印刷行业。
三、适用机型：所有Epson4-7色打印机，Roland喷绘机、Mimaki喷绘机、Muton喷绘机、其他压电式喷墨打印机、数码印染喷墨印花机。
四、承印材料主要为：喷墨打印纸五、应用涵盖：服装印花、布匹印染、轻工产品（鞋、帽、箱、包、雨伞、领带）印花、服装辅料、织带印花等专业领域。
广告、展示、摄影、工艺礼品、窗饰布艺、陶瓷工艺、金属彩印等多种行业。
六、颜色系列：黄（Y），红（M）,蓝(C)，黑（K），粉红（LM），浅蓝（LC）。
（四色组为：黄，红，蓝，黑。
六色组为：黄，红，蓝，黑，粉红，浅蓝。
）七、使用方法及注意事项：1.正常情况下，可直接转入打印机墨盒进行打印。
2.开瓶前摇匀。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
油墨操作说明范文
油墨操作说明范文第一章：油墨基础知识1.1油墨的定义油墨是一种用于印刷和写字的液体或半固体材料，由颜料、树脂、溶剂和辅助剂等组成。
其中，颜料是油墨的重要组成部分，负责提供色彩和遮盖力；树脂是油墨的粘合剂，用于固化油墨；溶剂用于调整油墨的粘度和干燥速度；辅助剂则用于改善油墨的性能和特性。
1.2油墨的分类根据颜料的不同，油墨可分为颜料油墨和染料油墨。
颜料油墨采用固体颜料作为色料，具有良好的遮盖力和色彩鲜艳度高的特点；染料油墨则采用染料作为色料，具有色彩浓郁和透明度高的特点。
1.3油墨的印刷方式油墨可以通过不同的印刷方式施加在印刷材料上，常见的印刷方式包括凸版印刷、胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
第二章：油墨的操作技巧2.1油墨的搅拌油墨在长时间存放后会发生分层现象，因此，在使用前需要将油墨充分搅拌均匀。
搅拌时可以使用专用的搅拌工具，将油墨从底部向上搅拌，直到颜色均匀为止。
搅拌时应注意力度适中，避免过度搅拌造成气泡进入。
2.2油墨的调整根据印刷需要，可以通过调整油墨的颜色、粘度和干燥速度等参数来满足不同的印刷要求。
调整油墨颜色时，可以通过添加适量的颜料来实现；调整粘度时，可以添加适量的溶剂或树脂来改变；调整干燥速度时，可以通过加入干燥剂来实现。
2.3油墨的刮墨在印刷过程中，需要将油墨通过刮刀刮取至印版或印刷材料上。
刮墨时，应注意刮刀的角度和力度。
角度过大会导致刮不到位，角度过小会产生过度刮墨的现象。
力度过大会使油墨过厚，力度过小会使油墨过薄。
刮墨时应保持均匀的力度和速度，以确保油墨的均匀覆盖和适当厚度。
2.4油墨的调色如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加适量的颜料来实现。
调色时应注意颜料的选择和混合比例。
颜料的选择应与油墨配方相符，避免不同颜料之间的相互反应影响油墨的性能。
混合比例的确定可以通过试验和调整来找到最佳的配方。
2.5油墨的存储和保养油墨在存储和保养时需要注意以下几点：（1）存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和高温环境，以防油墨变质；（2）封闭保存，避免空气中的灰尘和杂质进入油墨；（3）定期检查油墨的质量和性能，如发现问题及时处理；（4）使用前需将油墨充分搅拌均匀，避免分层现象；（5）避免不同批次的油墨混合使用，以防发生不可预料的问题。
热致变色油墨又称温变油墨
热敏油墨热致变色油墨又称温变油墨、示温油墨、热敏油墨。
它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。
热敏（温变）油墨的变色原理:热敏（温变）油墨是指在温度变化（升温或降温）时，所印刷的图文信息能够根据不同的温度而表现出不同颜色效果的油墨。
热敏油墨的主要组分是变色颜料、填料和连结料。
其变色功能主要取决于变色颜料，颜料加热前后出现的颜色变化截然不同，并以此作为判断票证真伪的依据。
众所周知，颜料受热发生颜色变化的品种不胜枚举，但作为热敏油墨的颜料必须具备下列条件：1 ）对热作用要敏感，在常温下有固定明显的颜色，且达到预定温度时变色迅速；2 ）有明显的变色界限，即变色温度区间要窄，变色前后色差要大；3 ）受外界环境影响要小，在光照、潮湿气候条件下性能稳定，不分解、不退色；4）印刷性能好，如颜色、着色力、迅速干燥能力、遮盖力、耐光、耐热、耐酸、耐碱、不渗印等；5）检验方便，对于热致变色防伪标识，检验时需要热源，常见的有打火机、火柴、手温、摩擦等，因而变色温度要选择合适。
热敏性油墨的两个有代表性的例子是液晶和白染料性热敏油墨。
热敏性油墨比较常用的是液晶型的，目前液晶被应用在很多产品上，包括鱼缸里的温度计、压力测试计、体温计。
但是液晶型的油墨生产很难控制，而且还要求很高的专业操手。
我们来看一下另外一种热敏性油墨—白染料性热敏油墨。
白染料性热敏油墨由于改变油墨颜色的方式很独特，它们的应用也很广泛，其中有安全印刷，新型图文标签、产品商标、专用广告以及纺织品。
另外它还有很多别的用途，例如用在一些特殊功能印刷上。
当糖浆被加热到一定温度时，糖浆的标签就会有特殊的变化。
白染料性热敏油墨在正常温度下，它显现的是一种颜色，当被加热以后，它就会变成无色。
3~6 ℃改变就会产生一个颜色变化，这样白染料就适合了一些新的项目以及不要求显示精确温度变化数据的产品。
正是由于这个原因，液晶热敏性油墨而不是白染料性油墨被应用在温度计生产中。
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我们都知道热固油墨是服务印花商的生产原料。
那么，所有热固油墨的特性，都必须围绕着印花商的生产需要和最终用户---成衣商的满意程度来设计。
对于任何生产厂商而言，这一点都是必须的。
最终用户的满意程度包括以下方面：A、手感柔软；B、耐久性佳；C、表现力强；D、有利于环境保护；E、稳定性佳。
而服装印花商的要求一般包括：A、能够满足最终用户的前述要求；B、在此基础上有尽可能快的生产效率；C、降低成本，提高利润。
触变性、粘度与适印性油墨的触变性表现在内部比例一定的条件下，粘度随着剪切的作用而降低，这是油墨越印越稀的原因；粘度随着温度的升高而降低，这是夏天油墨比冬天稀的原因。
适印性适印性的好坏最终取决于操作者感觉到的印刷粘度。
对于手工印花来讲，这个性能尤其重要。
为了获得最佳印刷起始性能，在印刷之前，充分搅拌油墨，如果粘度仍达不到要求，可以同时选用THICKENER2#粉体厚膜增粘剂、THICKENER1#液体增粘剂、REDUCER11#低温稀释剂、THICKENER#3泛用增粘剂等粘度调节助剂来达到满意的效果。
因此，在工厂中有一台油墨搅拌机就很重要。
如果没有，用手提式电动搅拌器（转速不可过高）甚至一张平版玻璃加上两把平头铲刀都可以。
需要注意的是，调整过的油墨应该在当天使用完。
凝胶化与表干速度与胶浆水浆不同，油墨的表干是油墨中的液态物质被固态物质所吸收。
在化学上讲，这个过程，叫做凝胶化。
但凝胶化不等于塑化，凝胶化的温度在90C可以完成，而塑化必须达到160C才能产生油墨融合，印刷好的油墨才有牢度。
凝胶化的速度取决于温度和配方。
两者之间互相影响，如果配方不够合理，只能加高温度。
因此，油墨的结构必须有好的比例，才能兼顾到表干速度和其他性能。
根据中国印花厂的实际情况，在油墨配方设计中，需要特别重视表干速度。
对于印花商而言，油墨表干速度决定着生产速度。
特别在中国北方和江南，在部分印花商采用的走台烘板，温度相对较低。
烘干烘干需要有以下环节需要注意：只有正确的烘干才能保证油墨的牢度、光泽度和预期的效果。
烘干的过程：由表及里，由外延到中央。
烘干的温度：布面温度160C，时间45秒至2分钟。
不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。
不可以降低温度取得哑光透明效果。
烘干的检测：水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次。
B.拉伸：布面单次极限延展。
C.脱色：白布在印花位用力磨擦十次。
D.光泽：目测。
在烘干过程中最容易出现的问题是：烘道的表盘温度已经达到了160C，但油墨仍然没有固化。
这时必须要对烘道进行温度较准。
烘道表盘的温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度，都会引起表盘温度不准确的问题。
建议一个较准办法：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度高调整。
美国M&R公司生产的各种烘干机，由于采用了高新技术，可以达到确保烘箱内各处温度的均匀。
如果厂商有条件，可以采用M&R公司生产的温度测量仪，这样可以确保准确的测出烘箱内的温度。
遮盖力从本质上来讲，这不是一个属于基本性能的问题。
油墨的遮盖力是可以通过调色进行调整的。
决定遮盖力的因素色明度-——白至黑即为明度从高到低的排序。
单位体积内的色素含量---色值，Wilflex MX系列都是高色值系列。
色素分散度与附着性。
增加遮盖力的办法通常的办法：加调色白11122WHT。
增加粘度THICKENER2#，同时改善附着性。
购买DULLING消光剂与MX系列色彩混合使用。
降低遮盖力的办法用MCV-FF18800降低遮盖力，同时可以取得很好的手感。
因此，在白色或都浅色面料上，我们会在色彩中加入30%--50%的MCV—FF18800，如果利用高目网（200目以上），可以取得尤如水性印花般的效果。
环境保护能否通过环境保护的标志，即是否有权威机构的认证报告。
印花中的常见问题与解决技巧保证调色的准确与色光亮度调色是印花商每天都要进行的工作，调色的要求是色相准确、一致，色光艳丽。
选择单一色基高色值油墨单一色基油墨保证的是色光的纯度和亮度。
我们都知道，调色中四个以上不同颜色调在一起，色光就会偏暗。
如果选用的是复色来调复色，可能每个色彩中会有两种以上的色彩组成，那么三种复色调在一起，结果就等于六种单色的混和，无法保证色光亮度。
举个例子：PANTONE3425C，用单色的蓝（68889MX），单色黄（88888MX），单色绿（78888MX），白色（11888MX）四个颜色调出。
如果不是单色绿，而是黄加蓝调出的复色绿，那么会形成五种颜色配出来，色光就会明显偏暗。
高色值保证的是调色的色域宽度。
因为高色值的油墨撤淡到一定程度，会产生色相改变，这样就将调色色域扩大了很多。
反之，色值不够，色域就会受限。
正是基于以上原因，单一色基高色值油墨使得用软件管理配色成为可能。
比如Wilflex MX 系列油墨，是由15个单一色基油墨构成的色彩系统，运用EasyArt软件，可以随心所欲的调出PANTONE卡内每一个颜色，只要称重配比一致，可以保证每次调出的色彩始终如一。
调色过程中要保证搅拌均匀。
这是一项非常重要但很容易被忽视的工作，调色中搅拌均匀，就是要保证颜料的分散程度，只有做到这一点，才能同等配比下的调色一致性。
白色面料印花最容易出现的几个问题与解决技巧手感不够柔软解决的办法是在调色时加入40%的柔软调墨浆（如Wilflex MCV-FF18800），在印刷时采用硬刮刀（70度以上），高目网（200目/英寸），可以印出犹如水性印花般的效果。
印花效果不一致这是在手工台板上印刷白色面料最容易出现的问题。
白色面料对色光的反射非常灵敏，由于压力，网版张力，刮刀的不一致，下墨量略有不同，就会引起印花效果的不同。
解决的办法是：按照前述要求配墨，网版张力、刮刀要全部一致。
操作人员对照生产样版先做试印，确定次数和压力，在印花过程中严格执行。
厚版印花过烘道时面料容易发黄相对于平版印花而言，厚版印花（也称三维立体效果印花）对烘干时间有更高的要求。
长时间的热量累积，会使漂白过的棉布发黄。
如果时间不够，会产生印花断裂、脱落等问题。
解决办法：油墨选择：经济型厚版胶（如意大利沙帝G—3100L）网版两块：一块普通80目网，一块较厚的网版（30-50微米）用普通网打底两遍，电热火枪充分吹干，保证与布结合牢固，有厚版累加厚度，每次走台烘干机表干即可。
最后过一次烘道。
时间大约一分半至两分钟即可。
当然，最好解决方案是，如果印花厂商有条件，建议采用美国MR公司生产的RADICURE 遂道式烘箱，它利用红外线辐射板功能，保持了快速及均匀的烘干效果，是高品质要求和追求高生产效率的印花厂商的必备。
如何用比较经济的办法保证印花弹力最简单的办法是在油墨中加入弹力助剂（如Wilflex的10108SA）。
有一个问题是，加入弹力浆以后，表面会有些发亮。
如果有哑光要求，可用Wilflex的哑光剂DULLING即可。
如何使油墨哑光为了避免对眼睛的刺激，越来越多的成衣商要求印花要哑光。
下面的几个办法都可以达到要求：在油墨中添加1-2%的哑光剂，如Wilflex的DULLING在油墨中添加1%的强力发泡添加剂（如Wilflex的NP0055）用高遮盖哑光调墨浆调色，比例在50%以上。
在油墨中添加5%的发泡浆。
无论上述哪种办法，都必须搅拌均匀。
如何增强印花牢度油墨牢度除了和固化温度、时间长短有关，还和面料成分、织物结构有关。
相对于梭织面料，尼龙布来讲，罗纹、平纹的油墨附着力要好，因为油墨在刮刀的作用下会渗入织物中包裹着织物纤维，而梭织布、尼龙布的表面结构紧密，油墨无法渗入，仅仅停留在织物表面，这样对油墨的附着力有更高的要求，Wilflex的11422OSN BASE经济型弹力透明浆在提高梭织布、尼龙布附着力方面的效果很好，用11422OSN BASE打底后再印其他油墨可以提高附着力还可以增强抗拉性能，由于11422OSN BASE固化温度比普通油墨要低（155度）这样也减小了面料的收缩，避免一些浅色面料的变色问题。
如何解决渗色问题渗色是染色方法与染料性能所决定的。
如果是活性染料的全棉织物，染料与棉纤维产生化合，这种染色方法是不可能渗色的。
渗色只会发生在分散染料染色的涤纶/涤棉、色素染色的全棉及其它面料上。
这种染色方法，是染料包覆在纤维表面，当面料通过160C高温时，染料会发生升华，渗入印花图案内。
或者在一段时间内缓慢扩散入印花图案。
渗色测试在面料上用11122WHT，11117WHT，11128WHT和11195WHT四种白色油墨各印好一小块，浸湿后密封过烘，再置于烘道口一个小时，观察是否变色。
如果11122WHT变色，说明为易渗色面料。
根据后面的白墨情况选用其中一种。
解决的办法是：◇如果易渗色面料可以打底，根据前述实验选用白墨打底后，再行印刷。
◇如果不能打底，用11195WHT与MX系列调色直接印刷。
◇牛仔布是最易渗色的全棉面料，必须用11195WHT强抗渗色白进行处理。
如何解决色移问题与渗色不同，色移是由于油墨中颜料的稳定程度决定的。
以Wilflex油墨为例，在整个色彩体系中，最易色移的是48888MX。
举个例子来讲，如果用48888MX调出的颜色和11122WHT接边印刷，在普通的工艺下，红色会迁入白色当中。
这是颜料自身性能决定，只能在印刷过程中采取办法弥补，无法从根本上进行改变。
解决的办法是：调整版序，第一版印红色，增加固化时间。
用透明如MCV—FF18800打底，再印刷。
菲林处理，利用人的视觉差，把红和白拉开一个像素。
采用49850或40500代替48888MX红。
改变调色组成，比如：在调宝蓝色时，用紫替红。
这些办法可以单一使用，也可以综合使用。
其实，关于油墨的调整使用的技巧是很多的，解决所有印花问题的方式都是调整使用技术的综合运用。
对油墨进行综合调整使用的基础，是了解各油墨系列性能、操作工艺对使用效果的影响。
限于篇幅所限，我们只讲了其中很小一部分。
无论油墨生产如何贴近客户的需要，也只能按照给定的中性值来决定油墨的性能。
而印花商所遇到面料、印花工艺要求是千变万化的。
在生产的实践中，大家会积累越来越多的经验，对油墨的理解也会越来越深刻，印花水准也会不断得以提升。