JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版
小绞车安装、拆除技术措施
小绞车拆除、安装安全技术措施一、工程概况由于综采工作面生产需要；对运输顺槽内的小绞车进行拆除，并重新安装。
为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。
二、施工要求：对原绞车进行拆除，并将其移至下一安装点（距此150米处）。
在下一安装点重新挖基础、打地锚并重新安装。
三、安全技术措施：一）、绞车拆除安全技术措施：绞车拆除后运输方式采用人工抬运。
绞车拆除应有副队长以上领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
绞车拆除前，应尽量将绞车拆卸成小件，对电机等重件必须先使用手拉葫芦将其固定在锚索上，再将其移至巷道中部后，再进行人工抬运。
人工抬运重件时，应遵守以下规定：人工抬运重物时，至少由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护；抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠；抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下；抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
拆除绞车及信号时，必须严格按照停送电制度有关规定执行。
二）、绞车安装安全技术措施：1、安全设施要求：绞车使用地锚必须锚固有力，如果底板为煤时，四压两戗必须齐全有效；每个斜巷布置阻车器，分别布置在上山的上下口处。
每个上山的上、下口各配备连锁声光信号2套；轨道与绞车之间必须有500mm以上的安全距离；轨道与人行侧必须留有800mm的安全宽度(局部堆放材料不足该距离的，长度不得超过5m)。
绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。
3、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。
4、小绞车压柱必须齐全，前面两棵压柱仰角为75°，后面两棵压柱垂直巷道底板，且压柱顶部要有100mm左右的柱窝，并打牢固。
5、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于4根地锚，地锚规格：Φ20×2500mm，树脂药卷2卷/眼。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
限速行驶
在运输过程中需按照规定的速度行驶，避免 急刹车或急转弯。
专人押运
在运输过程中需指派专人进行押运，确保运 输安全。
特殊情况处理
遇到恶劣天气
在遇到恶劣天气时，应暂停运输，待天气好转 后再进行。
遇到交通拥堵
在遇到交通拥堵时，应耐心等待，避免冒险行 驶。
使用起重机或千斤顶将绞车从 基础上拆下
将拆下的绞车部件进行分类和 标记，以便后续安装
安全注意事项
确保拆除过程中不会损伤绞车和其他设备 在拆除电缆和管线时，要避免割伤或触电
在使用起重机或千斤顶时，要确保支撑稳定，避 免倾倒或滑动
在运输绞车部件时，要确保安全稳固，避免滑动 或倾倒
02
运输绞车
运输方式选择
01
02
检查制动系统
检查制动器是否灵活可靠，制动带是 否有磨损等。
03
检查润滑系统
检查润滑系统是否正常工作，油路是 否畅通等。
调试运行
在检查无误后，进行绞车的调试运行 ，检查绞车的运行速度、制动性能、 润滑情况等是否符合要求。
05
04
检查电气系统
检查电气系统是否正常工作，电线是 否松动等。
04
安全预防措施
绞车拆除和运输及安装 安全技术措施
2023-11-10
目录
• 拆除绞车 • 运输绞车 • 安装绞车 • 安全预防措施 • 应急预案
01
拆除绞车
准备工作
准备工具和设备，如起重机、千斤顶等 清理现场，确保没有杂物和障碍物
确认绞车型号和规格 安排专业技术人员进行拆除
拆除步骤
安全关闭绞车电源
拆除绞车上的所有电缆和管线
绞车拆除和运输及安装安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4623 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX绞车拆除和运输及安装安全技术措施标准版本绞车拆除和运输及安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。
一、施工时间：20xx年6 月15 日二、施工组织：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：三、施工方案1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件.3、电气拆除：将绞车电源线及配电柜拆除4、回收钢丝绳。
四、准备工作；1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产设施；3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
五、拆除绞车机械部分进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。
保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。
先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。
然后使用叉车将4台盘形闸拆除。
拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。
六、回收提升钢丝绳（1）将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。
同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。
（2）当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
《绞车拆除和运输及安装安全技术措施》2023-10-26contents •拆除绞车•运输绞车•安装绞车•安全预防措施•应急预案目录01拆除绞车准备工作准备相应的工具和设备确认绞车型号和规格对拆除人员进行安全培训和交底制定拆除计划和安全技术措施拆除步骤根据绞车结构特点，采取相应的拆除方法关闭绞车电源，悬挂“禁止合闸”标志对拆除的零部件进行详细检查和维护保养先拆除机械部分，再拆除电气部分安全注意事项拆除人员应佩戴劳动防护用品拆除过程中，应采取防倾倒措施及时清理现场垃圾，确保安全通道畅通对易燃易爆物品进行安全处理02运输绞车1运输方式选择23适用于近距离运输，需使用平板车或货车进行运输。
陆路运输适用于远距离运输，需使用船只进行运输。
水路运输适用于大规模、长距离运输，需使用火车进行运输。
铁路运输安全运输规定确保绞车固定牢固，防止在运输过程中滑落或倾倒。
严格遵守交通规则，确保安全运输。
在运输过程中，应安排专人负责监管，防止意外情况发生。
在运输过程中，应保持绞车及相关部件不受损坏或变形。
如遇特殊地形或天气条件，应采取相应的安全措施，确保绞车安全运输。
如遇交通拥堵或其他意外情况，应合理安排运输时间和路线，确保绞车按时到达目的地。
特殊情况处理03安装绞车安装步骤•准备工作：检查安装现场是否安全，准备所需工具和材料。
•基础制作：按照绞车制造商的要求进行基础制作，基础深度、强度需根据绞车重量和使用要求进行设计。
•安装底座：将绞车底座安装在基础上，确保底座水平、稳固。
•安装电机和传动装置：将电机和传动装置安装在底座上，确保传动轴对中、润滑良好。
•安装制动器和离合器：根据制造商的指示，安装制动器和离合器，确保制动器和离合器动作灵活、正常。
•安装电缆和管路：根据设计要求，安装电缆和管路，确保连接牢固、不漏电。
•调试：在无负荷条件下，启动绞车并进行调试，检查传动、制动、离合器等系统是否正常工作。
安全技术措施在安装过程中，确保现场安全，禁止非工作人员进入现场。
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施引言绳绞车是一种常见的工业设备，常被用于吊装和运输重物。
在绳绞车的拆除和安装过程中，安全性要放在首位。
本文将介绍无极绳绞车的拆除及安装的安全技术措施，以确保操作人员和周围环境的安全。
1. 绳绞车拆除前的准备工作在拆除绳绞车之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定施工区域在开始拆除绳绞车之前，需要确定施工区域。
施工区域应清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
确保周围没有人员和其他设备。
1.2. 检查绳绞车是否停止运行在拆除绳绞车之前，必须确保绳绞车已经停止运行并断开电源。
检查绞车开关是否关闭，并且电源插头已经拔出。
1.3. 获取必要的工具和设备在拆除绳绞车之前，需要准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀等。
确保这些工具和设备在工作状态良好，并且能满足拆除绳绞车的需求。
1.4. 穿戴个人防护装备在拆除绳绞车时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员免受伤害。
2. 绳绞车拆除的安全技术措施在拆除绳绞车时，需要采取以下安全技术措施：2.1. 解除负荷在拆除绳绞车之前，必须先解除负荷。
通过适当的方法，将绳绞车上的任何重物降低到地面。
这可以减轻拆卸过程中的风险和压力。
2.2. 断开电源在拆除绳绞车之前，必须断开绞车的电源。
确保绞车的开关已关闭，并且电源插头已拔出。
这将避免电击和其他电气危险。
2.3. 依次拆卸零部件拆卸绳绞车时，应按照正确的顺序拆卸各个零部件。
需要格外注意的是拆卸绳绞车的钢丝绳和套筒等部件。
对于重要的部件，可能需要使用特定的工具进行拆卸。
2.4. 安全存放拆卸的零部件在拆卸绳绞车时，拆下的零部件必须被安全地存放。
可以使用标记和分类的容器，确保零部件不会丢失或混淆。
2.5. 特殊注意事项在拆卸绳绞车时，还需要注意以下特殊事项：•如果绳绞车上有液压系统，必须在拆卸之前排出液压油，以防泄漏导致的危险。
•如果绞车上有紧固螺栓，拆卸之前应使用润滑剂喷在螺栓上以减少阻力。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车拆除、运输及安装安全技术措施
计要求，能正常运行。
02
安全检查
对安装好的绞车进行安全检查，包括设备的稳定性、安全防护装置的有
效性等，确保设备能安全、可靠地运行。
03
技术交接
将安装过程中的技术资料、测试数据等进行整理，与接收方进行交接，
同时对接收方进行操作和维护培训，确保接收方能熟练、安全地操作和
维护绞车。
04
安全技术措施的执行与监督
低速行驶
在运输过程中，保持适当 的低速行驶，避免急刹车 或急转弯，以减少绞车受 到的冲击力。
专人监护
指派经验丰富的专人沿途 监护绞车的运输情况，及 时发现并处理可能出现的 问题。
到达目的地后的操作
1 2 3
卸载作业
到达目的地后，选择合适的卸载场地，确保场地 平整、无障碍。使用专用的卸载设备，按照操作 规程进行绞车的卸载作业。
以防电击事故发生。
逐步拆卸
按照绞车的结构特点，逐步进行 拆卸，确保每一步拆卸都稳妥可 靠，防止因操作不当导致的意外
事故。
吊车操作
在使用吊车进行绞车部件吊运时 ，操作人员应具备吊车操作资格
，确保吊运过程安全无误。
拆除后的清理与检查
清理现场
在绞车拆除完成后，应及时清理现场，将拆卸下来的部件、工具设 备等归类摆放，保持现场整洁。
绞车拆除、运输及安装安全技术 措施
汇报人： 日期:
目录
• 绞车拆除安全技术措施 • 绞车运输安全技术措施 • 绞车安装安全技术措施 • 安全技术措施的执行与监督
01
绞车拆除安全技术措施
拆除前的准备工作
环境检查
在拆除绞车之前，应对周围环境 进行详细检查，确保无杂物、无 障碍，保持工作区域整洁，以防
绞车拆除运输安装安全技术措施
绞车拆除运输安装安全技术措施绞车在施工项目中经常用于运输、安装和拆除建筑设施，但其操作过程存在高风险和危险性。
为了确保施工作业人员安全，需要遵守相关安全规范和技术指导，采取必要的安全措施。
安全前提条件在进行绞车拆除、运输和安装前，需要对现场进行综合评估、安全分析和技术检查。
确定以下安全前提条件：1.操作人员必须持有相应的操作证书和岗位资格证明，具备丰富的绞车操作经验和技能；2.绞车设备必须符合现行安全标准和规范要求，设备应经过定期维护和检查；3.操作现场的道路、地面和周围环境应是平稳、牢固和干净的；4.人员应在进行绞车拆除、运输和安装操作前接受专业的安全技术培训。
安全技术措施绞车拆除安全技术措施1.将绞车设备稳定地固定在操作区域内，在进行拆除前，需要将绞车设备固定、密封、保护好。
2.绞车设备中的各种部件和结构应按照操作手册和安全规范进行拆卸，拆卸过程中应防止误伤或误操作。
3.在拆除过程中，应设立相应的安全警示牌或标识，并区分拆卸区域和作业区域，以防止行人和车辆误入拆卸现场。
4.执行人员应穿戴符合标准规范的安全装备，包括安全帽、防护手套、防尘面罩等。
绞车运输安全技术措施1.在绞车运输之前，应对绞车进行全面检查和维修，确保其各项指标达标。
2.在运输过程中，应安装必要的固定设备，固定好绞车，防止其移动和倾斜。
3.操作人员必须规范操作，控制车速，保持安全距离，避免高速行驶和急刹车等特殊情况发生。
4.绞车运输前，应将路面清理干净，抹平凸起、坑洞等障碍，以确保运输路径畅通。
5.在绞车运输期间，应按照规定的道路行车标准，正确选取车道，遵守交通信号灯指示。
绞车安装安全技术措施1.在进行现场安装之前，应对安装场地和场地周围环境进行检测和修整。
2.在安装绞车和钢丝绳等配件时，严格按照相关规范和工艺要求进行安装。
3.操作人员应保持身体平稳，避免身体晃动和踢踏安装位置，以免伤及自身。
总结绞车拆除、运输和安装操作存在很高的安全风险和危险性，因此我们需要遵循操作规范，进行科学的安全技术措施。
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文件编号：GD/FS-7881（解决方案范本系列）JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。
一、施工时间：20xx年6 月15 日二、施工组织：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：三、施工方案1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件.3、电气拆除：将绞车电源线及配电柜拆除4、回收钢丝绳。
四、准备工作；1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产设施；3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
五、拆除绞车机械部分进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。
保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。
先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。
然后使用叉车将4台盘形闸拆除。
拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。
六、回收提升钢丝绳（1）将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。
同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。
（2）当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。
（3）组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。
（4）钢丝绳下放完最后一圈时，绞车司机停车，由专人将绳头压板拆除。
（5）使用吊车将绳盘装车运至指定位置。
七、电气拆除1．电缆拆除：（1）核实电源回路后，从电源端和末端整根拆除，严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆，对进入防爆设备内的电缆，拆除电缆后应保留原设备的密封圈。
（2）金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。
（3）把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘，并标名规格型号和长度。
（4）当日拆除的电缆应当日办理入库手续，不得随意放置。
2．照明线路拆除：（1）先拆电源端，在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。
（2）施工过程中要轻拿轻放，不得从高处丢弃以免损坏灯具，防爆灯具应保留密封圈。
（3）穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除，不得使用气割。
（4）严禁在开关和灯具外剪断电线，应从接线盒内把电线拆除并抽出。
（5）拆除结束后应组装完好并归类整理入库（灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒）。
（6）拆处过程中如有损坏应写明原因。
3．配电柜拆除：（1）不得擅自拆除内部电器元件，应保留配电柜的完整。
（2）拆除中避免柜壳变形和油漆脱落。
（3）拆除后的配电柜严禁露天放置，应及时放置到仓库，并办理退库手续。
4．其它附属元件拆除：（1）控制按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。
（2）管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。
八、装车捆绑安全技术措施：1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不少于4道，主机架固定后用2～4股8＃铅丝前后，两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。
3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。
九、设备起吊安全技术措施：1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。
2、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。
否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
7、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
8、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
9、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
10、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
11、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。
严禁超负荷作业。
14、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。
吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
15、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
16、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
17、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
十、气割安全措施：1、严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。
2、氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不得漏气。
运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。
3、气焊前必须将气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应使用不燃性材料支护，应有供水管路，有专人负责喷水，并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。
4、气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。
5、现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。
6、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
7、作业前，要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。
8、作业前，要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况，有无漏气、破皮现象；检查氧气、乙炔表完好及指示准确性与灵敏性；检查乙炔回火装置配置情况。
不完好不得进行作业。
9、气焊过程中，除气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。
需要移动气焊机时，必须停掉电源。
10、气焊割过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。
11、作业地点，至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。
12、作业时，气瓶、焊机要放置稳固，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，两者与作业点（明火）的距离不得小于10米。
13、使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。
14、氧气、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，以防混入其它气体或杂物。
气瓶闲置时，氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。
15、施焊现场必须配备有消防设施，施焊前必须对施焊现场进行洒水。
16、施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。
17、作业点前后设置警示标志及站岗，机车通过时减速、鸣号，谨慎通行。
十一、施焊安全技术措施1、施焊操作人员必须是经国家有关部门培训并取得合格证，并能执行《煤矿安全规程》和《焊接安全技术规程》的人员。
2、电焊机接线必须符合煤矿安全规程的有关规定，不得有失爆漏电现象，否则停止作业。
3、施焊地点附近必须有供水管路，并有分支和阀门，用胶管接上并引到施焊地点，安排专人负责喷水。
并在施焊地点的上风侧准备至少两台合格的灭火器。
4、施焊现场负责人在施焊前应组织人员将施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。