工作面回撤安装绞车安全技术措施
42201综采工作面回撤、运输、安装安全技术措施
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司综采工作面搬家安全技术措施编制单位: 西易煤矿（生产部）编制日期: 2019年6月30日目录第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)第一章42201工作面回撤设备概况 (1)第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)第二篇组织机构 (2)第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)第二章领导组管理制度 (5)第三章通风路线 (6)第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)第五章回撤设备及主要材料 (23)第六章准备工作 (24)第一节地面准备 (24)第二节井下准备 (24)第七章一通三防要求 (27)第一节工作面通风 (27)第二节工作面风量计算 (28)第三节“一通三防”管理规定 (31)第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)第二节乳化液泵站设备 (34)第三节运输线上装车平台装车标准 (34)第九章回撤工艺与方法 (35)第一节设备列车回撤 (35)第二节转载机、破碎机回撤 (36)第三节采煤机回撤 (37)第四节刮板输送机回撤 (39)第五节液压支架回撤 (40)第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)第十章灾害应急及避灾路线 (45)第一节灾害应急措施 (45)第二节避灾路线 (46)第三篇 42202工作面安装措施 (47)第一章工程和其它方面的技术要求 (47)第二章综采工作面切眼安装方法 (48)第一节工作面安装流程 (48)第三章综采设备安装顺序 (48)第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)第一节前刮板输送机安装 (49)第二节支架的卸车及调向安装 (49)第三节采煤机的安装 (50)第四节转载机、破碎机的安装 (51)第五节设备开关列车安装 (52)第五章设备安装质量要求 (52)第一节液压支架质量要求 (52)第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)第一节设备的单机试运转 (55)第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)第四节采煤机调试方法 (56)第五节设备的联合试运转 (57)第四篇安全技术措施 (58)第一章总则部分 (58)第二章支架回撤安全措施 (59)第三章起吊装车安全措施 (62)第四章运输部分安全措施 (68)第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)第六章机电设备管理 (81)第七章其它安全技术措施 (85)第一节高压液使用安全技术措施 (85)第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)第一篇 42201工作面设备回撤措施第一章 42201工作面回撤设备概况1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
工作面收尾回撤安全技术措施
对工作面收尾回撤过程中的设备、工具和作业环境进行定期检查 ，及时发现并消除安全隐患。
完善应急预案
针对可能出现的紧急情况制定详细的应急预案，确保员工在紧急 情况下能够迅速、正确地采取应对措施。
安全技术措施优化方案
优化设备布置
合理安排设备的位置和操作空间，减少操作时的交叉和碰撞， 降低事故风险。
类似工作面的成功经验和技术 成果。
CHAPTER 02
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
机械伤害
回撤过程中，操作人员可能被机械设备伤 害。
高处坠落
工作面附近可能存在坠落危险。
电气伤害
不正确的操作可能导致电气伤害。
物体打击
工具、材料等可能从高处掉落，造成伤害 。
风险评估方法
安全检查表
对每个环节进行安全检查，确保每个步骤都符 合安全规范。
工作面回撤安全技术措施
制定回撤路线和方案，明确回撤过程中 的安全注意事项和技术要求。
在回撤过程中，要注意观察工作面的变 化情况，如有异常情况要及时采取措施 处理。
在回撤过程中，要遵循“先支后撤”的 原则，确保工作面的支护安全可靠。
安装和维护回撤设备，如绞车、滑轮、 钢丝绳等，确保其安全可靠。
对人员进行安全培训和教育，提高员工 的安全意识和技能。
保障工作人员的生 命安全和健康，减 少职业病的发生。
工作面基本情况
工作面位置、走向、倾向、采 高、面积等基本信息。
工作面支护形式、采煤工艺、 设备配置等生产要素。
工作面及两巷条件、顶底板状 况、水文地质等自然条件。
安全技术措施编制依据
国家相关法律法规、标准规范 等要求。
企业内部安全管理制度、规程 、文件等规定。
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案，应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理， 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录：对回撤人员的操作 过程进行记录，以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好 对设施进行维修保养，保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物， 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备， 确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备， 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业， 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ，防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理，提高其技能 水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备，确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用，以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：按照20111工作面设计，计划在20111工作面辅运顺槽F4点处施工20111工作面回撤通道绞车硐室，硐室断面为矩形，规格为：5000*3300mm，硐室深5米，开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。
二、施工要求：1、20111工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm 的普通塑料网。
掘进工作面回撤安全技术措施
XXXXX工作面设备回撤安全技术措施编制： XXX施工队：审核：生产部：安检室：机电副总：安全副总：机电矿长：主管矿长：安全矿长：总工程师：施工单位：综掘XX队编制日期：201X-X-XX一、概况：XXXXX工作面开切眼已贯通完毕,故对EBZ-135掘进机、105（二）运输顺槽胶带输送机、105（二）一段切眼、二段回风、二段切眼3台刮板输送机进行回撤工作同时需对即将掘进的中105（一）运输顺槽所需设备进行安装工作。
为保证所有设备回撤安装工作的安全顺利进行，特编制安全技术措施，审批贯彻后严格执行。
二、回撤安装设备:1、3台40T刮板输送机2、SPJ-800胶带输送机3、EBZ-135掘进机4、简易胶带输送机（回撤）三、回撤安装方案:1、XXXXX运输顺槽胶带输送机回撤至巷道宽敞地方码放整齐以备105（一）运输顺槽掘进使用。
(主、付滚筒深井检修)。
2、中105（一）运输顺槽75掘进机后退至105（一）运槽联络巷内解体，然后装车运送到2#材底弯道，由机运队负责提升到1#材车场。
再由我队负责运至中105（一）回风顺槽联络巷卸车安装。
3、XXXXX二段切眼EBZ-135掘进机从105（二）回风顺槽开进中105（一）运输顺槽且将3#溜子机头带运到联络巷。
4、XXXXX一段切眼、二段回风的两台刮板输送机，从105（二）运输顺槽回撤至地面；另外３＃刮板输送机从105（二）回风顺槽回撤至1#材上。
4、105（一）运输顺槽联络巷简易胶带输送机回收升井。
５、1240回风平巷胶带输送机回撤运至中105（一）运输顺槽联络巷进行安装。
五、安全技术措施:(一)、胶带输送机及刮板输送机回撤安装的安全技术措施1、胶带输送机先将皮带进行拆除，先拆机头部，后拆中间段，最后拆机尾部分。
2、机头特殊段及机尾段,小件采用人工抬装，大件采用倒链进行起吊装车。
3、联络巷安装时，为了便于悬挂倒链必须在巷道顶部打起吊锚杆, 起吊锚杆采用￠20×2600mm螺纹钢锚杆，用1节S2360型和1节Z2360型树脂药卷进行锚固,抗拔力必须达到10T。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
01
02
03
04
回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
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工作面回撤安装绞车安全技术措施
为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装
1、绞车基础的施工
绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤
a、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：
第一部jsdb-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部jsdb-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部jsdb-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部jsdb-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部jsdb-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝m30×800mm6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝m24×800mm6条加“四压两戗”
固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
b、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。
将绞车平稳的移至绞车基础上。
绞车底的锚孔要求与地锚对好。
c、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备
a、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5t以上倒链；2米的地锚。
b、认真检查用具的质量和强度。
c、准备好拆卸及安装工具。
三、安装技术措施注意事项：
1、所有参与检修任务的人员必须精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥，严禁脱岗。
2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度，以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。
3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于0.8%，工作地点的巷道支护情况安全可靠。
4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。
5、用倒链吊运设备大件时，必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠，严禁超载吊运，严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备，吊运设备时要首先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。
吊运时必须有专人观察悬挂点、起吊架情况。
6、起吊设备大件时，所以人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。
在吊运设备下工作时，必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。
7、吊具安全系数不小于6，专人操作专人监护，其他人员远离起吊现场，起吊下方严禁站人。
8、起吊设备大件时，拉倒链人员应站立于重物的斜上方安全处。
在重物下方，3m内不准站人。
严防设备砸、碰伤人员和损坏设备。
9、在倒运设备时，必须保护好设备不受损坏。
10、用吊链牵引，拖拉绞车时，要准确的传递信号。
有专人跟随及时处理拦、卡物品，跟随人员严禁紧靠绞车，巷道较窄时，两方严禁站人，以防挤伤人员，在有坡度的地方牵引时，应用两个吊链交替进行，防止下滑伤人。
11、井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业。
12、安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象。
13、井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
送电时指定专人送电。
坚持“谁停电谁送电”原则。
禁止不联系盲目送电。
有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌。
要互相联系，无误后方可送电。
严禁约定时间送电。
14、电气设备检修时，要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，才能检修作业。
应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。
电气作业应不少于2
人，1人监护，1人工作。
严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
15、严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。
严禁任意调整。
供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
16、设备安装后，各种信号电铃、红灯必须齐全，各按钮灵敏可靠，绞车安装完毕后，由调度室牵头，机电部和安检部共同进行验收，未经验收不准进行作业。
17、试车前应按照施工要求的安装标准逐项进行认真检查：
①固定绞车各部件的螺栓必须齐全、紧固。
②绞车油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
③各转动部位的防护罩应完好、牢固。
④焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
⑤设备周围特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
18、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。
在试车时认真检查。
①各转动部位应无异响。
②各部轴承温升应符合规定值。
③设备整体振动及运行情况。
19、未尽事宜严格按《煤矿三大规程》执行。