微乳切削液
微乳化切削液
微乳化切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
微乳化切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
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一、微乳化切削液参数：
二、微乳化切削液相关推荐：
三、微乳化切削液知识分享：
在铝合金加工和钢的轧制加工中，加工液内某些添加剂会集结氧化沉积物，生产枯滞的薄膜，发硬且粘附在金属表面上，难以除去。
它影响加工件的表面粗糙度和外观，或损坏已
成形的零部件表面。
对此，国外成功地采用聚丙烯酸醋或聚丁烯来防止此现象的发生，因为这些物质能与粘滞的薄膜发生共沉积的“增塑”作用。
四、美科切削液格言分享：
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微乳切削液安全操作及保养规程
微乳切削液安全操作及保养规程微乳切削液是机械加工行业中常用的一种润滑切削液，主要用于金属加工过程中的冷却、润滑和清洗操作。
然而，在使用微乳切削液的过程中，如果不注意安全操作和保养，就会对人身和设备造成危害，甚至会导致生产事故的发生。
因此，制定微乳切削液安全操作及保养规程是非常必要的。
安全操作规程1. 确定微乳切削液类型和使用要求使用微乳切削液之前，首先要确定所使用的液体类型，以及其使用要求。
不同种类的微乳切削液在使用时可能会有不同的安全注意事项和使用要求，因此在使用时要认真阅读液体的说明书，以确保使用正确和安全。
2. 穿戴防护装备在使用微乳切削液的过程中，应该穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等相关防护装备。
特别是在操作过程中容易起霧的情况下，应该使用更加完善的防护措施。
3. 正确使用液体不要在剪切润滑剂中添加任何其他的稠化剂或添加剂。
切勿允许润滑剂进入食品，人体或其他需要特别对待的销售分支。
应在装满液体的工作区域内标明有关容器的标记。
4. 正确装填微乳切削液在装填微乳切削液时，应保证容器是干净的，以避免出现杂质和污染。
确保正确地添加足够的液体来覆盖所加工物体。
5. 操作前注意在使用微乳切削液进行操作前，应该进行充分的准备工作和确认操作环境是否安全和稳定。
在操作过程中需要随时警惕和留意，以防意外和突发情况的发生。
6. 操作过程中注意安全在进行微乳切削液的操作过程中，应时刻注意安全，避免擅自打开或挪动机器，防止液体泄露，避免设备受损，更应避免因液体浸入机器而导致设备损坏及人员受伤。
7. 操作后清洁操作完成后，应及时清洗和保养液体容器和液体使用场所。
擦净容器的外部和Deck或座椅，以确保其清洁卫生。
保养规程1. 定期更换液体为了避免液体中的污染物和杂质对设备和人员的危害，要定期更换微乳切削液。
更换的时间和频率应该按照液体的使用情况和使用环境的脏污程度来进行。
2. 保持设备干燥在液体使用完毕并清洁干净的情况下，应该对设备进行保养，以避免设备生锈、腐蚀或损坏。
微乳切削液国外翻译的书
微乳切削液国外翻译的书
一、微乳切削液的概述
微乳切削液是一种新型的金属切削液，它以其独特的性能在国内外得到了广泛的关注。
微乳切削液主要由表面活性剂、防锈剂、润滑剂等组成，具有良好的防锈、润滑、冷却和清洗作用。
二、微乳切削液的国外研究现状
在国外，微乳切削液的研究起步较早，已经取得了一系列的研究成果。
美国、德国、日本等国家在微乳切削液的研究方面具有较强的实力，他们致力于探索微乳切削液的性能优化和应用领域。
三、微乳切削液的优点与应用领域
微乳切削液具有以下优点：
1.良好的防锈性能，可有效延长金属切削部件的使用寿命。
2.优异的润滑性能，降低刀具磨损，提高切削效率。
3.冷却效果好，可降低切削温度，减少工件热变形。
4.清洗性能强，易于清除切削过程中产生的污垢。
因此，微乳切削液广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业。
四、我国微乳切削液的研究与发展
近年来，我国在微乳切削液领域的研究取得了显著成果。
国内科研机构和企业加大了微乳切削液的研发投入，不断优化产品性能，提高产品竞争力。
同时，我国还积极参与国际交流，引进国外先进技术，推动微乳切削液产业的发展。
五、国外翻译作品中的微乳切削液介绍
在国外翻译作品中，微乳切削液得到了广泛的关注。
这些作品详细介绍了微乳切削液的性能、应用和研究成果，为我们了解国外微乳切削液的发展提供了宝贵的参考。
六、总结与展望
微乳切削液作为一种新型金属切削液，以其优异的性能在国外得到了广泛的应用。
我国在微乳切削液领域的研究取得了显著成果，但仍需加大研发力度，不断提高产品性能。
微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理
微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。
由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。
水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。
油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。
为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。
水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。
水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
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微乳化切削液BP-70
微乳化切削液BP-70
包装规格：200kg;25kg
微乳化切削液BP-70适用于生产机械加工过程中各类数控机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不霉变，稳定性高,经权威部门鉴定，本产品完全可以替代进口产品。
微乳化切削液BP-70的特点：
1、润滑可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2、防锈对于钢件和铸铁有很强的防锈能力，常温下可防锈60天。
3、经济不易霉变，可重复使用４－６个月，使用时可稀释２０－４０倍，非常经济。
4、安全本品呈中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，本品不含亚硝酸根、磷、氯，对人畜无害，符合环保要求不污染环境。
主要质量指标：
项目指标试验方法
母液：外观浅黄均匀液体目测
pH值8pH广泛试纸
食盐允许量无相分离SH/0365
乳化安定性析皂
析油合格
合格
SH/0365
防锈性（一级灰口铸铁）24h 单片
叠片
合格
合格
SH/0365
消泡性(10分钟不大于2ml)合格SH/0365
腐蚀试验(45钢、T3铜4h、Ly12铝4h)合格SH/0365
微乳化切削液BP-70的主要成分：
乳化剂、防锈添加剂、极压添加剂、杀菌剂、稳定剂等。
微乳化切削液BP-70的使用方法：
将本品加入到机床盛装切削液的槽中，再加入２０－４０倍的清水搅拌均匀，即可投入
使用。
在使用过程中，切削液会不断消耗，应及时添加新液。
微乳金属切削液
微乳金属切削液
一、用途
MB-122微乳金属切削液是一款通用型强的切削液，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。
无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122切削液。
实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。
二、微乳金属切削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
三、
微乳金属切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
深孔钻加工金属使用什么切削液？
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。
传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的
孔。
新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著，是节能环保绿色润滑技术。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度.。
微乳化型水溶性切削液
- -2--Sitala CE3402 高性能微乳化型切削液简介Sitala CE3402是一种高性能的含极压添加剂的微乳化型水溶性切削液, 该产品特别适于各种高强度的切削加工，如铝合金、合金钢的加工，特别使用在对表面光洁度要求高的加工，也适用于普通钢材及铸铁的加工。
其使用浓度根据加工工艺、工件精度要求不同而有所不同，通常为6%到10%。
该产品特别为铝合金加工而设计开发，其优异的润滑性能可以有效减少各类积屑瘤的生成，显著延长刀具的使用寿命，从而大大降低刀具成本；本产品也适合Mapal 铰孔的加工要求；同时其独特的清净配方使加工工件及机床保持特别清洁，减少常见的铝合金非加工面出现的长白斑及真菌的现象。
优点√ 含极压添加剂，加工能力强，特别适合铝合金加工。
即使在苛刻加工条件下仍具有良好的表面光洁度和延长刀具使用寿命。
√ 适合高压冷却系统，如深孔钻、精铣及Mapal 铰孔加工等。
√ 具有良好的冷却性能与润滑性能，工件加工精度高。
√ 良好的材料适应性，较高浓度下使用也不会使工件表面变色或产生白斑。
√ 结合著名的生物稳定技术，具有极强的抗细菌及真菌能力，在一个良好维护的单机系统中很容易获得6-12个月的冷却液寿命。
√ 优异的抗泡性能。
√ 良好的清洁性能保证加工工件的清洁，有效提高工件在下道清洗工序中的清洗效率，并延长清洗剂的换液周期。
客户参考奇瑞汽车 (安徽,铝缸盖) GM Powertrain(匈牙利,铝气缸盖) Renault Dacia (罗马尼亚,铝机架) NTN (法国 CVJ 零部件磨削) Deutz (德国,铸铁加工)设备制造商推荐● Renault DaciaLandis Toyoda- -3--产品维护Sitala CE3402以浓缩液形式交货，用水稀释形成乳化液。
此产品适合所有中等硬度及较高硬度水质。
为确保冷却液槽的寿命，每周至少需要两次用折光仪或滴定法来测定磨削液的浓度，为防止杂油对浓度测定的影响，应尽可能利用除油装置去除杂油。
微乳化切削液安全操作及保养规程
微乳化切削液安全操作及保养规程概述微乳化切削液是现代制造业中广泛采用的一种液态切削剂。
它由水和油的混合物组成，能够降低切削工件时产生的热量和摩擦力，并且能够延长刀具的寿命。
但是，使用微乳化切削液存在一定的安全风险，如果不遵守正确的操作规程，可能会导致安全事故的发生。
因此，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定相应的操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉液体性质在使用微乳化切削液之前，必须先了解液体的性质，包括：成分、化学性质、物理性质等。
根据液体性质的不同，可能对人体、设备、环境等造成不同的危害。
因此，使用微乳化切削液之前，需要进行测量和分析，确保液体的品质和质量。
2. 戴好个人防护装备为了保护操作人员的安全，需要戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜、呼吸面罩等。
在使用切削液的时候，可能会飞溅出一些液体，造成皮肤或眼部的伤害。
同时，微乳化切削液也会产生烟雾和气味，对人体有一定的刺激性。
因此，操作时需要注意保护好身体各部位，避免不必要的伤害。
3. 避免空气污染微乳化切削液在使用过程中，会产生大量的烟雾和微粒，对环境造成一定的影响。
特别是在封闭空间内使用时，很容易造成空气污染。
因此，在使用微乳化切削液时，需要注意通风情况，保证空气质量不受影响。
4. 避免火源和静电微乳化切削液是一种易燃易爆的物质，如果接触到火源或电气设备，可能会引发爆炸和火灾。
因此，在使用微乳化切削液时，需要禁止吸烟、明火和火种，同时也需要注意静电的产生和消除。
5. 合理存放和运输微乳化切削液对温度、湿度和光照等条件有一定要求，如果存放或运输不当，可能会影响液体的品质和质量。
因此，在存放和运输微乳化切削液的时候，需要遵循相应的要求，确保液体的安全和稳定。
保养规程1. 定期更换液体微乳化切削液在使用过程中，会受到各种因素的影响，可能会导致液体的品质和质量变差。
因此，为了保证切削效率和工件质量，需要定期更换液体，根据液体使用量、时间和质量的不同，合理制定更换液体的计划。
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通常来说该产品是指内含少量矿物油、不含苯酚及亚硝酸盐等对人体有害的物质的一种切削液，这种切削液的使用可以确保人身及环境的安全。
在长期使用中因为温度的PH值所以也保证了其防锈效果。
它含油量为20%、30%、40%等，具有较好的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用寿命长的特点。
通常用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。
这类切削液也适用于CNC 加工，集中供液系统，及各种切削，磨削，钻孔，攻丝多种加工，适合润滑，光亮度高要求的产品，适用于多种金属通用性强。
在将原来的切削液或切削油改用切削液JY-1530的时候，还是建议大家可以在旧液内加入0.15%的杀菌剂870。
这样的话，在正常生产情况下循环1-2 天后，把旧液排掉，将油槽彻底清理后在加入新的合成切削液JY1530。
而这样做的目的在于减少旧液的影响，以利延长新液的使用寿命。
高负荷切削的光洁度高的是1:15 倍兑水；一般切削是1:20 倍兑水稀释。
根据使用频率，每周测试PH 值，PH 值小于7 以下需及时添加JY-1530 原液，3-6 个月进行一次全面换液，更换时最好对机器内部做一次清洗以保证切削液使用寿命。
南京坦斯特润滑油有限公司生产切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂等。
拥有自己的研发团队,可自主研发适用于用户的产品、实力和产品质量获得业界的认可。
公司生产的产品质量稳定，性价比高。
欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。