特种塑性成形-绪论课稿PPT教学课件
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塑性成型原理.ppt
塑性加工力学
1 应力分析
1.1 应力张量
物体所承受的外力可以分成两类： 一类是作用在物体表面上的力，叫做面力或接触力，它可 以是集中力，但更一般的是分布力； 二类是作用在物体每个质点上的力，叫做体力。
内力： 在外力作用下，物体内各质点之间就会产生相互作 用的力。
应力：单位面积上的内力。
现以单向均匀拉伸为例（如图4-1）进行分析。
塑性加工力学
1 应力分析
1.3 主平面、主应力、主方向
主剪应力和最大剪应力
剪应力有极值的切面叫做主剪应力平面，面上作用的剪应力叫做主剪 应力。 取应力主轴为坐标轴，则任意斜切面上的剪应力可求得：
S1 1l S2 2m S3 3n
2 S2 2
12l 2
2 2
m
2
2 3
n
2
(1l 2 2m2 3n2 )2
塑性加工力学
1.1 应力张量——单向拉伸
S F0
P
cos
P F0
cos
0
cos
S cos 0 cos2
S sin
1 2
0
sin
2
当 45时，取 max 0.5 0
1 应力分析
塑性加工力学
1.1 应力张量
1 应力分析
xx yx zx 在x方向 xy y zy 在y方向 xz yz z 在z方向
微分面上的应力就是质点在任意切面上的应力，它可通过四面体QABC的静 力平衡求得。
l cos(N, x), m cos(N, y), n cos(N, z) l2 m2 n2 1
dF ABC dFx QBC ldF dFy QAC mdF dFz QAB ndF
PS x SdF cos(S, x) SxdF
《塑性成形工艺基础》课件
模具的构成
模具由上模、下模和导向部件等组成，用于实现金属材料的塑性成形。
模具的工艺要求
模具设计需要考虑材料选择、温度控制、表面处理等多个方面的要求。
模具设计的方法
模具设计需要考虑产品形状、材料流动和成型工艺等因素，采用综合方法进行设计。
塑性成形加工工艺
塑性成形加工的流程 塑性成形加工的工艺参数与选择 塑性成形加工的质量控制
应用范围
塑性成形工艺广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域，是现代工业的重要组成部分。
塑性变形的基本原理
1 金属的结构和性质
金属材料由多个晶格组 成，塑性变形是晶格滑 移和晶格形变的结果。
2 冷变形与热变形
冷变形在室温下进行， 热变形在高温下进行， 两者具有不同的变形特 点。
3 塑性变形的分类
塑性变形可分为压力加 工、拉伸加工、弯曲加 工和精密成型等多种类 型。
《塑性成形工艺基础》 PPT课件
本课程将介绍塑性成形工艺的基本原理、过程和模具设计，以及该工艺的发 展趋势。让我们一起探索这个令人着迷的领域！
背景介绍
塑性成形工艺的定义
塑性成形是通过施加压力，使金属材料在保持连续性的情况下发生塑性变形的一种制造工艺。
发展历程
塑性成形工艺自古已有，经历了手工操作、机械压力成形到现代数控技术的发展。
塑性成形的基本过程
1
拉伸加工
2
通过拉伸使金属材料变薄或变长，常
见的工艺有拉延、拉具的精细控制实现复杂零件的 成形，如注塑、挤压等。
压力加工
通过施加压力使金属在模具中变形， 包括冲压、锻造等工艺。
弯曲加工
通过施加力使金属材料弯曲或折弯， 常见的工艺有折弯、卷弯等。
塑性成形模具设计
《塑性成形工艺》PPT课件
轴类锻件结构
第二节 自由锻
2、尽量减少辅助结构 不设计加强筋、凸台
（a）工艺性差的结构 （b）工艺性好的结构
盘类锻件结构
第二节 自由锻
3、不能有空间曲线
（a）工艺性差的结构 （b）工艺性好的结构
杆类锻件结构
第二节 自由锻
4、复杂零件可设计成简单零件的组合
（a）工艺性差的结构
（b）工艺性好的结构
加工余量。 （2）锻造公差 在实际生产中，由于各种因素的影响，锻件的实
际尺寸不可能达到锻件的公称尺寸，允许有一定限度的误差，叫做锻 造公差。
（3）余块 为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件的某 些地方添加一部分大于余量的金属，这部分附加的金属叫做锻造余块， 简称余块。
第二节 自由锻
第二节 自由锻
材料 钢材 工业纯铜
再结晶温度 480~600 200~270
热锻温度 1250~800 800~600
第一节 压力加工基本原理
锻造比
在塑性成形时，常用锻造比(Y)来表示变形程度 。锻造比的计算公式与变形方式有关，通常用变形 前后的截面比、长度比或高度比来表示：
❖
拔长
y拔=A0/A1=L1/L0
❖
第十三章 压力加工
第一节 压力加工基本原理 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压
第十三章 压力加工
压力加工：使金属坯料在外力作用下产生 塑性变形，以
获得所需形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯和零件的加 工方法。
机械性能高
特点 节省金属
易实现机械化和自动化，生产效率 高
第一节 压力加工基本原理
第一节 压力加工基本原理
三、金属的变形规律
1、体积不变定律： • 由于塑性变形时金属密度的变化很小，可认为
1特种塑性成形-绪论课稿PPT课件
激光热应力板材无模、柔性、弯曲成形
2020年9月28日
5
电磁场：流过导体中的电流产生变化时,其 周围的磁场强度也产生变化。在变化的 磁场中若存在其它导体,该导体中在阻碍 磁场变化的方向上产生感应电流,该电流 按左手法则对工件产生磁场力,利用这种 力的塑性加工方法称为电磁成形。
利用电磁场压印
成形
2020年9月28日
主编：李峰 出版社：北京大学出版社
2020年9月28日
15
超塑性成形 微塑性成形 锻造成形（精锻、等温锻、粉末锻等） 挤压成形（静液挤压、连续挤压等） 旋转成形 板材成形 拼焊成形 高能率成形
2020年9月28日
16
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特种塑性成形理论及技术
中北大学
绪论
§0.1 塑性加工概念 §0.2 塑性加工新技术 §0.3 塑性加工发展趋势
§0.1 塑性加工概念
塑性加工：金属在外力作用下产生永久塑性 变形，且不发生破坏的成形方法。
塑性加工要实现控形和控性的目的。
塑性成形其它概念：
屈服准则、增量理论、最小阻力定律、 摩擦力等。
2020年9月28日
3
§0.2塑性加工新技术
塑性加工常规技术： 锻压、冲压、挤压、轧制。 塑性加工新技术对象：新理论、新工艺和
新设备。
第一课特种塑性成形
20
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28
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图5-44 用实心毛坯直接反挤压成形（方案一）
30
图5-45 梭心套壳冷挤压成形工序图（方案二，生产用）
31
图5-68 开关外壳冷挤压工序图（10号钢）
32
图5-导管冷挤压变形工序图 （10钢）
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34
35
36
其余
37
3、辊锻成形
讲授3学时，60-80页PPT。 参考教材：《金属材料精密塑性成形加工方法》，夏巨谌主编，第四 章部分内容；我有一个辊锻资料电子版。
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40
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45
4、管料金属成形技术
讲授3学时。60-80页PPT。 参考教材：《金属材料精密塑性加工方法》第8章。 《管材塑性加工技术》 机械工业出版社 , 1998 王同海编著
讲授2学时，50页ppt。 参考教材：《金属材料精密塑性加 工方法》第四章部分内容；并参考 胡亚民主编的《摆动辗压工艺及模 具设计》进行充实提高。 重庆大 学出版社 , 2001。
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3、磁电机轴套成形
图2 磁电机轴套坯料图
图1 磁电机轴套零件图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图3 磁电机轴套模具图
锻压是机械制造造业的基本工艺方法一，至今已有两千多年的历 史。近半个世纪来，国内外锻压工艺发生了重大变革，除传统的锻压 工艺向着高精度、高质量的方向发展外，又出现了许多省力、节能加 工方法。如精密模锻、挤压成形、辊锻、摆辗成形、液态模锻、旋转 锻造、楔横轧、旋压技术、半固态成形、超塑成形、粉末锻造、精密 冲裁等。
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图5-44 用实心毛坯直接反挤压成形（方案一）
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图5-45 梭心套壳冷挤压成形工序图（方案二，生产用）
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图5-68 开关外壳冷挤压工序图（10号钢）
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图5-导管冷挤压变形工序图 （10钢）
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其余
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3、辊锻成形
讲授3学时，60-80页PPT。 参考教材：《金属材料精密塑性成形加工方法》，夏巨谌主编，第四 章部分内容；我有一个辊锻资料电子版。
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4、管料金属成形技术
讲授3学时。60-80页PPT。 参考教材：《金属材料精密塑性加工方法》第8章。 《管材塑性加工技术》 机械工业出版社 , 1998 王同海编著
讲授2学时，50页ppt。 参考教材：《金属材料精密塑性加 工方法》第四章部分内容；并参考 胡亚民主编的《摆动辗压工艺及模 具设计》进行充实提高。 重庆大 学出版社 , 2001。
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3、磁电机轴套成形
图2 磁电机轴套坯料图
图1 磁电机轴套零件图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图3 磁电机轴套模具图
锻压是机械制造造业的基本工艺方法一，至今已有两千多年的历 史。近半个世纪来，国内外锻压工艺发生了重大变革，除传统的锻压 工艺向着高精度、高质量的方向发展外，又出现了许多省力、节能加 工方法。如精密模锻、挤压成形、辊锻、摆辗成形、液态模锻、旋转 锻造、楔横轧、旋压技术、半固态成形、超塑成形、粉末锻造、精密 冲裁等。
《塑性成型原理》课件
塑性变形过程
1
传递应力
材料在外力作用下，分子间开始进行运动
变形
2
并传递应力，从行改变材料的形态。
分子在传递应力的过程中发行应变，导致
塑性变形产行。
3
强度恢复
塑性变形结束后，材料开始回弹，进而 使应变减小，强度增加。
塑性成型的工艺与方法
挤压成型
通过挤出口产生的挤压力让高 温软化的材料变形成所需截面 形状。
吹塑成型
将加热的塑料片材放置在形状 符合需要的具有微小孔的模具 上，利用压缩空气把塑料片材 吹卡进去，达到成型的目的。
热成型
根据成型温度、压力或成型方 式不同，又可以分为真空吸塑 成型、热压成型、热拉伸成型 等。
塑性成型的应用领域
工业制造
塑性成型在工业制造领域的应用 十分广泛，如汽车、电器、玩具 等生产制造中都广泛使用。
塑性成型原理PPT课件
本PPT课件介绍了塑性成型的基本原理、分类、工艺、应用与优缺点，希望能 够帮助您深入了解这一领域。
塑性成型的定义让热塑性材料变形成所需形状的过程。
2 分类
根据加热方式，塑性成型可分为热成型和冷成型；根据材料的状态，塑性成型可分为固 态变形和热变形。
医疗器械
医疗器械需要塑性成型产生的材 料具有优良的耐腐蚀性，生物安 全性等特点。
塑料制品
如饮料瓶、打包盒、盆子、盘子 等的生产都需要塑性成型。
塑性成型工艺的优缺点
优点
生产效率高，成本低；制造出来的产品质量稳定，重复性好。
缺点
生产过程对环境污染大；材料无法回收利用，热变性能不稳定。
结论与总结
塑性成型是一种将热塑性材料通过加热或其他方式变形成所需形状的过程，其在生产制造、医疗器械、塑 料制品等领域都有广泛应用，但也存在污染、资源浪费等问题。因此在使用时需要注意环保措施和材料回 收。
第5章 塑性成形新技术 PPT课件
➢ 超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象， 金属的变形应力可比常态下降低几倍至几十倍。因此， 超塑性金属极易成形，可采用多种工艺方法制出复杂零 件。
34
五、微成形
概念：指以塑性加工的方式生产至少在二维方向上尺寸处于 亚毫米量级的零件或结构的工艺技术。
实际应用：主要源于电子工业的兴起，随着大规模集成电路 制造技术和以计算机为代表的微电子工艺的发展，而且 还来自技术的需要，例如医疗器械、传感器及电子器械 的发展。越来越多的电子元件、电器组件及计算机配件 等相关零件开始采用这一工艺方法进行生产。随着制造 领域中微型化趋势的不断发展，微型零件的需求量越来 越大，特别是在微型机械和微型机电系统中。
3
二）高速高能成形的类型 1、爆炸成形
1）概念 爆炸瞬间释放出巨大的化学能，对金属毛坯 进行加工的高速高能成形。
2）原理 爆炸成形时，爆炸物质的化学能在极短时间内 转化为周围介质(空气或水)中的高压冲击波，并以脉 冲波的形式作用于毛坯，使其产生塑性变形。 冲击波对毛坯的作用时间为微秒级，仅占毛坯变形时 间的一小部分。这种异乎寻常的高速变形条件，使爆 炸成型的变形机理及过程与常规冲压加工有着根本性 的差别。
2
4)可提高材料的塑性变形能力 与常规成形方法相比，高速高能成形可提高材料的 塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成形材料， 高速高能成形是一种较理想的工艺方法。
5)利于采用复合工艺 用常规成形方法需多道工序才能成形的零件，采用 高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可 以有效地缩短生产周期，降低成本
8
4）原理 该装置主要由充电回路及放电回路组成。
交流电经过变压器及整流 器后，变为高压直流并向电 容器4充电。
当充电电压达到所需值之 后，导通辅助间隙5，高压电 瞬时加到两放电电极9所形成 的主放电间隙上，并使间隙 击穿，在其间产生高压放电， 在放电回路中形成强大的冲 击电流，使电极周围介质中 形成冲击波及液流冲击而使 金属毛坯成形。
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五、微成形
概念：指以塑性加工的方式生产至少在二维方向上尺寸处于 亚毫米量级的零件或结构的工艺技术。
实际应用：主要源于电子工业的兴起，随着大规模集成电路 制造技术和以计算机为代表的微电子工艺的发展，而且 还来自技术的需要，例如医疗器械、传感器及电子器械 的发展。越来越多的电子元件、电器组件及计算机配件 等相关零件开始采用这一工艺方法进行生产。随着制造 领域中微型化趋势的不断发展，微型零件的需求量越来 越大，特别是在微型机械和微型机电系统中。
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二）高速高能成形的类型 1、爆炸成形
1）概念 爆炸瞬间释放出巨大的化学能，对金属毛坯 进行加工的高速高能成形。
2）原理 爆炸成形时，爆炸物质的化学能在极短时间内 转化为周围介质(空气或水)中的高压冲击波，并以脉 冲波的形式作用于毛坯，使其产生塑性变形。 冲击波对毛坯的作用时间为微秒级，仅占毛坯变形时 间的一小部分。这种异乎寻常的高速变形条件，使爆 炸成型的变形机理及过程与常规冲压加工有着根本性 的差别。
2
4)可提高材料的塑性变形能力 与常规成形方法相比，高速高能成形可提高材料的 塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成形材料， 高速高能成形是一种较理想的工艺方法。
5)利于采用复合工艺 用常规成形方法需多道工序才能成形的零件，采用 高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可 以有效地缩短生产周期，降低成本
8
4）原理 该装置主要由充电回路及放电回路组成。
交流电经过变压器及整流 器后，变为高压直流并向电 容器4充电。
当充电电压达到所需值之 后，导通辅助间隙5，高压电 瞬时加到两放电电极9所形成 的主放电间隙上，并使间隙 击穿，在其间产生高压放电， 在放电回路中形成强大的冲 击电流，使电极周围介质中 形成冲击波及液流冲击而使 金属毛坯成形。
塑性成形工艺绪论
➢设计制造手段相对较落后
• 二维设计为主，精密数控加工设备较少。
➢企业管理水平较低
• 信息集成化较低，经常出现不一致，不能实时响应变化
。
➢模具的生产周期相对较长
• 国外制造一副精密复杂的模具需1-2个月，国内需3-4个月
。
➢模具技术含量较低
• 不能设计制造大型复杂精密的模具，通常依赖进口。
•
•模具产品的开发特点
•培训 • 知识整理
•主任设计师+ 团队 •协同设计规范
•协同设计思想培训 •知识整理
•技术
•方法
•培训，规范 •专用工具
•
•传统设计方法示例
•零件间会干涉吗？ •会有缺陷吗？ •。。。
•
•现代设计方法示例
•
•两种方法的比较
•传统设计方法
•以2D绘图设计为主； •依赖设计者经验； •大量绘图与计算 •较多的试模次数。
塑性成形工艺绪论
•
•
•
•示例 1 •示例 2
•
•
•2005年，汽车车型600种， 每开发一种新型号的汽车都 需要新开发约200副模具； •摩托车车型近100种，每一 型号的摩托车都要上百副模 具。
•
•二、塑性成形的分类
•
• 根据加工对象的属性 ：
1. 一次塑性加工
2. 二次塑性加工
•
• 根据成形毛坯的特点 ：
•面向订单的单件生产
•生产计划动态变化 •每一副模具都需开发
•设计的经验依赖性强
•成形过程复杂 •模具结构与成形零件形状及材
料密切相关
•制造周期长
•零件多、制造精度要求高 •表面质量要求高 •试模
•
•我国模具设计技术的现状及发展趋势
• 二维设计为主，精密数控加工设备较少。
➢企业管理水平较低
• 信息集成化较低，经常出现不一致，不能实时响应变化
。
➢模具的生产周期相对较长
• 国外制造一副精密复杂的模具需1-2个月，国内需3-4个月
。
➢模具技术含量较低
• 不能设计制造大型复杂精密的模具，通常依赖进口。
•
•模具产品的开发特点
•培训 • 知识整理
•主任设计师+ 团队 •协同设计规范
•协同设计思想培训 •知识整理
•技术
•方法
•培训，规范 •专用工具
•
•传统设计方法示例
•零件间会干涉吗？ •会有缺陷吗？ •。。。
•
•现代设计方法示例
•
•两种方法的比较
•传统设计方法
•以2D绘图设计为主； •依赖设计者经验； •大量绘图与计算 •较多的试模次数。
塑性成形工艺绪论
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•示例 1 •示例 2
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•2005年，汽车车型600种， 每开发一种新型号的汽车都 需要新开发约200副模具； •摩托车车型近100种，每一 型号的摩托车都要上百副模 具。
•
•二、塑性成形的分类
•
• 根据加工对象的属性 ：
1. 一次塑性加工
2. 二次塑性加工
•
• 根据成形毛坯的特点 ：
•面向订单的单件生产
•生产计划动态变化 •每一副模具都需开发
•设计的经验依赖性强
•成形过程复杂 •模具结构与成形零件形状及材
料密切相关
•制造周期长
•零件多、制造精度要求高 •表面质量要求高 •试模
•
•我国模具设计技术的现状及发展趋势
3特种塑性成形-微塑性
微型零件可以 促进产品的功 能集成化和体 积的微小化。
微型挡圈
微型齿轮
微成形：成形零件或结构至少在两唯尺度上在介关尺寸 范围内的成形加工。一般来讲成形特征尺寸在 0.01-1mm。 微塑性成形：成形零件或结构至少在两唯尺度上在介关尺寸 范围内的塑性成形加工。 微塑性成形目前主要集中微塑性板材成形（弯曲、冲压、拉 伸）和微体积成形（挤压和模锻）
原因分析： 流动应力=内部晶粒产生的+外部晶粒产生的 外部晶粒产生的流动应力小：（1）外部晶粒具有大量的 自由表明，自由表面上不会堆积位错；（2）外部晶粒不像 内部晶粒需要相互协调，易通过晶粒转动。故试样尺寸减 小，外部晶粒所占比例越大，引起流动应力降低。N值很小 时，将会具有单晶的性质，导致流动应力增加。
就微成形技术而言，研究重点与难点在于装备的微位 移控制和微模具的加工。请同学们就以上技术查阅文献 ，下节课请1-2位同学具体介绍一种微位移控制技尺寸/晶粒尺寸，得:当N小到一定程度时，才具有尺 寸效应。且随着 N 的减小，流动应力减小。但是 N 值小到某一极 限后，流动应力开始增大。
试样直径和晶粒尺寸是 决定是否有尺寸效应。
尺寸减小流动应力降低，在 宏观塑形变形中尺寸减小， 计算变形功时要乘以尺寸系 数，尺寸系数随尺寸的变化 规律？
变形均匀性的尺寸效应 由于试样中存在可数的晶粒，材料不再具有各向同 性特点，呈现明显的各向异性，即不均匀性。
宏观塑性变形是各个 晶粒变形的宏观表现 。微塑性变形因边界 晶粒几乎不受内部晶 粒约束，其变形都是 沿着自身容易变形的 方向进行。
例：微塑性成形后，边界产生裂纹或 晶粒被挤出
粗晶和细晶板材弯曲变形时的应变分布
粗晶和细晶反挤压杯形件
摩擦的尺寸效应
微型挡圈
微型齿轮
微成形：成形零件或结构至少在两唯尺度上在介关尺寸 范围内的成形加工。一般来讲成形特征尺寸在 0.01-1mm。 微塑性成形：成形零件或结构至少在两唯尺度上在介关尺寸 范围内的塑性成形加工。 微塑性成形目前主要集中微塑性板材成形（弯曲、冲压、拉 伸）和微体积成形（挤压和模锻）
原因分析： 流动应力=内部晶粒产生的+外部晶粒产生的 外部晶粒产生的流动应力小：（1）外部晶粒具有大量的 自由表明，自由表面上不会堆积位错；（2）外部晶粒不像 内部晶粒需要相互协调，易通过晶粒转动。故试样尺寸减 小，外部晶粒所占比例越大，引起流动应力降低。N值很小 时，将会具有单晶的性质，导致流动应力增加。
就微成形技术而言，研究重点与难点在于装备的微位 移控制和微模具的加工。请同学们就以上技术查阅文献 ，下节课请1-2位同学具体介绍一种微位移控制技尺寸/晶粒尺寸，得:当N小到一定程度时，才具有尺 寸效应。且随着 N 的减小，流动应力减小。但是 N 值小到某一极 限后，流动应力开始增大。
试样直径和晶粒尺寸是 决定是否有尺寸效应。
尺寸减小流动应力降低，在 宏观塑形变形中尺寸减小， 计算变形功时要乘以尺寸系 数，尺寸系数随尺寸的变化 规律？
变形均匀性的尺寸效应 由于试样中存在可数的晶粒，材料不再具有各向同 性特点，呈现明显的各向异性，即不均匀性。
宏观塑性变形是各个 晶粒变形的宏观表现 。微塑性变形因边界 晶粒几乎不受内部晶 粒约束，其变形都是 沿着自身容易变形的 方向进行。
例：微塑性成形后，边界产生裂纹或 晶粒被挤出
粗晶和细晶板材弯曲变形时的应变分布
粗晶和细晶反挤压杯形件
摩擦的尺寸效应
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2020/10/16
3
§0.2塑性加工新技术
塑性加工常规技术： 锻压、冲压、挤压、轧制。 塑性加工新技术对象：新理论、新工艺和
新设备。
有哪些新的塑性加工技术？
2020/10/16
4
基于新能源的塑性成形技术
激光：如激光热应力成形——激光扫描， 产生温度梯度，从而超过材料屈服极限 的热应力,使板料产生塑性变形。
7
基于新介质的塑性成形新技术 由锤头、模具等刚性物体 液体、气体
高速弹丸成形
2020/10/16
8
喷 丸 成 形
2020/10/16
气压成形
9
基于不同加载方式的塑性成形新技术
传统的塑性成形加载方式为采用模具对整个 坯料施加变形载荷，这样的加载方式对于厚 大零件成形较困难，而改变塑性加工的加载 方式可得到新的加工工艺。
优点节能、高效。 如热锻—冷锻技术、温锻—冷锻技术
、热锻—温锻技术等，实现“双控”。
2020/10/16
12
基于新知识的塑性成形新技术 如超塑性成形、半固态成形。
基于特殊材料的塑性成形新技术 如粉末冶金塑性成形：粉末锻造、喷涂
成形、热等静压等。 如金属基复合塑性成形技术：先制造复
合材料坯料，再进行塑变。 如挤压复合生产双金属管、包覆材料等
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例如：旋压、辗压、辊锻、楔横轧、辊挤。
2020/10/16旋压
碾压
10
辊锻 辊挤
楔横轧
2020/10/16
无模多点弯曲
11
基于提高材料塑性的塑性成形新技术
如等温锻造，通过模具和坯料在变形 过 程中保持同一温度来实现的，从而避 免了坯料在变形过程中温度降低和表面 激冷问题。
基于复合方式的塑性成形新技术 如连续挤压、连续铸挤、连续铸轧，
2020/10/16
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0.3 塑性加工发展趋势
过程综合 一、材料设计、制备、成形和加工一体化； 二、多个过程（如凝固和塑变）的综合化。
技术综合 各方面的技术综合，与计算机、信息等，实 现“粗、大、黑”向“精、省、净”转变。
学科综合
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课本 《特种塑性成形理论及技术》
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超声波：超声塑性成形是对变形体或工装模 具施加高频振动，引起坯料变形阻力和设 备载荷显著降低，并且还能大幅度提高产 品的质量和材料成形极限。
可能的机理：（1）位错受振吸收能量；（ 2）降低工件与模具摩擦力；（3）超声促 使模具振动，产生加速度，进而对坯料产 生冲击力。
典型应用
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激光热应力板材无模、柔性、弯曲成形
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电磁场：流过导体中的电流产生变化时,其 周围的磁场强度也产生变化。在变化的 磁场中若存在其它导体,该导体中在阻碍 磁场变化的方向上产生感应电流,该电流 按左手法则对工件产生磁场力,利用这种 力的塑性加工方法称为电磁成形。
利用电磁场压印
成形
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主编：李峰 出版社：北京大学出版社
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超塑性成形 微塑性成形 锻造成形（精锻、等温锻、粉末锻等） 挤压成形（静液挤压、连续挤压等） 旋转成形 板材成形 拼焊成形 高能率成形
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特种塑性成形理论及技术
中北大学
绪论
§0.1 塑性加工概念 §0.2 塑性加工新技术 §0.3 塑性加工发展趋势
§0.1 塑性加工概念
塑性加工：金属在外力作用下产生永久塑性 变形，且不发生破坏的成形方法。
塑性加工要实现控形和控性的目的。
塑性成形其它概念：
屈服准则、增量理论、最小阻力定律、 摩擦力等。