立磨电流波动大的原因与处理
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
立式磨机振动的原因及处理方法
立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。
出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。
2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。
出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。
出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。
3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。
这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。
当锁风阀漏风，也会产生异常振动。
5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。
荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。
当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。
即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。
因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。
大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。
6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
煤立磨的异常情况操作及预案
煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百pa到几十pa，那就接近满磨了。
4、有时排渣很多，排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下：1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上.（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。
）4、控制煤粉细度在正常范围。
（操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.）5、控制原煤的水分及灰分。
（原煤水分过大时,所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。
（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。
）三、煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
立磨故障分析以及处理
电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4.磨内吐渣量偏多
序号
原因
处理方法
1
喂料量过多
设定合适的喂料量
2
系统通风不足
加强系统通风
3
研磨压力过低
重新设定
4
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
5
选粉机转速过高
调整转速
6
喷口环磨损大
更换
7
挡料环偏低
重新调整
8
衬板，辊皮磨损严重
更换或调整
5.磨主电机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动高高报
检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及硬物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整
2
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网
8
废料仓放料不稳
调整喂料
9
喂料量过大，过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调整相应挡板
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2.磨机差压急剧上升
序号
故障分析
处理方法
1
喷口环堵塞
停机处理
2
磨本体漏风大
加强密封
3
喂料量过大
重新调整
4
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
9
研磨压力高高报或低低报
立磨主电机电流高的原因
立磨主电机电流高的原因
立磨主电机电流高的原因可能有多种，下面列举几种常见的原因： 1. 电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨
石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高。
这种情况下，应该停止机器，清理磨石或物料，确保电机正常运转。
2. 电机故障：电机本身存在故障也可能导致电流高。
例如，电
机过热、轴承损坏等情况都会影响电机的正常运转，导致电流升高。
这种情况下，需要对电机进行检修修理。
3. 供电电压不稳定：如果供电电压不稳定，电机电流也会受到
影响。
如果电压过高，电机电流会升高；如果电压过低，电机电流会降低。
这种情况下，应该检查供电电压是否稳定，如果不稳定需要及时处理。
4. 机器使用时间过长：机器使用时间过长也会导致电机电流升高。
长时间运转会导致电机过热，轴承磨损等问题，影响电机运转效率，导致电流升高。
这种情况下，应该及时对机器进行检修保养，确保机器正常运转。
总之，如果立磨主电机电流高，需要及时找出原因并进行处理，以保证机器正常运转。
- 1 -。
立磨出现的问题及解决办法
６ 窑保温时立磨的操作
在窑运转过程中由于某些机械或工艺方面的原 因而盘窑保温时，如果时间长我厂一般采取分解炉 停火，窑头喂２３ ｔ煤的方法来保证窑内温度， －． ／ ５ ｈ 避 免因窑头点火、停火而使窑内温度变化幅度过大而 损坏窑皮。如果这时立磨的库存少于２ ｍ （ ５ 满库 时 是４ ｒ 我们会利用窑尾排出的废气为生料磨提供 ０ ， ｎ ） 热源进行生产。具体的做法是：阀门３ １为全开， ２０ 阀门３ １开度可以根据磨机的进口温度高低及磨机 ２３ 内的循环物料量来调， 进口温度高、循环物料量多， 则阀门３ １就开大一点，反之则开小一点，它的开 ２３ 度一般为４％－ ５ ０ ９％。高温风机前的阀门及后排风机 前的阀门３０的开度的大小视Ｃ筒出口的温度及负压 ４９ ， 而定， ， Ｃ筒的出口 温度控制小于３０ Ｃ筒出口的 ８－ ， Ｃ， 负压控制在一 ０ 一一 ０ Ｐ之间。在一般情况下高 ６０ ９０ ａ 温风机前的阀门 开度为１％ ０ 左右， ４９ ３０开度为１％一 ０ 巧 左右。 ％ 如果这两个阀门开得过大窑内通风量加大， 使得窑内的热量损失加大，不能很好地为窑保温， 大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使那里的 温度升高，易产生结皮。如果这两个阀门开得过小， 窑内通风不足，会影响窑头煤的燃烧。阀门３０要 ４７ 关死，阀门３ １也要关死，在保证高温风机出口微 ２２ 负压 （ ２ 一一 ０ 一 ０ ５ Ｐ ）的前提下，阀门３０尽可能 ａ ２２ 开大些，最好是全开，目的是为了让从窑里出来的 热风全部经过立磨， 对立磨内的物料进行烘干。需 要提出的是，如果在冬季由于外界温度低，要对立 磨进行烘磨时，可以提前把３１ ２０ 开至２％ ０ 左右进行烘 磨，开得过小达不到烘磨的目的，如果开得过大磨 内的物料会被风带走。出增湿塔的窑尾废气温度控
立磨常见故障及处理方法
故障及其处理：1.磨机振停原因处理方法喂料量过大减小喂料量风量不足加大拉风拉紧装置,拉紧力过高或过低控制拉紧力出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度分离器转速过高或过低调整转速入磨粒度过大清除大粒度物料磨内有异物清除异物料层波动过大控制喂料量入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水料层过厚或过薄控制喂料量三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力测振元件失灵更换测振元件2.生料跑粗原因处理方法喂料量过大或过小控制喂料量入磨粒度大控制喂料量研磨能力低调整研磨压力分离器转速低调大转速分流风量过大减小拉风入磨物料易磨性不好控制喂料量3.磨内压差过高原因处理方法喂料量过大控制喂料量拉紧力低调整研磨压力分离器转速高调小转速磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门系统排风不畅停机处理磨内喷水装置失灵停机检修4.循环风机电流波动大原因处理方法碳刷打火停机处理风机挡板失灵停机处理磨内物料波动过大控制喂料量风机叶片变形停机更换风机轴承有故障停机处理外电网波动总降调整5.磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分离器转速波动过大调整转速磨内有异物停机清除磨机振幅过高控制喂料量电机轴承有故障停机处理系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温外电网波动总降调整6.立磨排渣过多原因处理方法喂养料量过大控制喂料量入磨物料粒度大控制喂料量风量不足加大拉风拉紧力过低加大研磨压力磨系统漏料严重停机处理喷口环风量过低加大拉风磨内料层过厚控制喂料量物料易磨性不好控制喂料量挡料环过低控制喂料量7.立磨主电机跳停原因处理方法喂料系统停车检修除铁器金属探测仪停检修回转锁风阀停检修循环风机停检修生料输送机组停检修减速机高压泵的供油压力0.5bar调整供油压力减速机润滑油压力0.5bar调整油压力减速机油温大于65度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风机停检修密封风机减速机油箱温度75度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风压4000Pa检查密封风管分离器油泵及其减速机润滑泵停检修减速机高低压泵停检修磨机振动值过高控制喂料量8.出磨温度过高：调整方法采取磨内喷水增加喂料量打开冷风阀门降低入磨风温9.料层过厚调整方法减少喂料量增加张紧力增加系统排风降低磨机温度10.料层过薄调整方法增加喂料量采取磨内或磨外喷水降低拉紧力11.入磨物料粒度小调整方法采取磨内或磨外喷水加大喂料量适当减少排风量降低拉紧力启磨前磨内用大块铺料12.减速机油温高原因处理方法处理方法冷却水流量不够加大冷却水冷却水压力低调整冷却水压水冷却器堵塞清理冷却水阀门未开打开油过滤器堵塞,油循环不畅清理13.拉紧装置压力下降原因处理方法油路导管泄漏更换油路导管安全溢流阀失灵更换拉紧油站油泵故障检修14.密封空气压力下降原因处理方法密封风机故障检修密封空气管路泄漏更换导管15.成品太细原因处理方法转子转速太高降低转速风流量太低增加风流量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立磨电流波动大的原因与处理
一、现象
立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。
磨机电流忽高忽低，比如从120A电流几秒钟上升到190A，然后又降到120A，然后又升到190A，这样反复，电流曲线像波浪一样。
我们称之为“过山车”电流。
伴随着磨机电流的波动，磨内压差和位移也是一高一低，反复波动。
调整喂料量也没效果，加大喷水也行。
二、原因分析
造成电流波动大的主要原因是料层不稳，磨内成品量少，波动大，出料也波动大。
压
差高时，位移低，成品多，电流高，但因阻力大，成品排出困难，大部分料悬浮在磨内，若不及时降低选粉机转数，减少喂料量，压差太高容易塌料，造成磨机振动大跳停。
及时排料出去后，磨内粉料变少，加上未能排出的粗颗粒返回磨盘上，磨机位移
增高，磨盘物料增多，磨辊被顶起变高，磨辊碾压作用降低，成品料少，但阻力小，
通过率高。
但随着磨盘的转动，磨盘物料到一定量之后，磨盘物料被甩出磨盘，提高
了压差，又返回前面压差高的现象，如此反复。
所有造成磨机电流“过山车”的直接
原因是物料被碾压的成品率变化大，物料出料不顺畅造成。
造成这种现象的原因有以
下原因：
1、物料的易磨性变化。
比如物料品种变化，熟料变得更好粉磨，或更难粉磨。
2、物料水分变化大。
物料水分整体大小变化大，影响料层变化，调整不及时。
3、喂料量波动大。
喂料量大小调整幅度大，影响料层不稳定。
4、转换粉磨品种，物料配比变化大，造成料层不稳定。
三、处理措施
在物料品种稳定的前提下，尽量避免大幅度调整喂料量。
使用稳定质量的材料。
尽可
能减少转换品种次数。
若更换物料，或转换品种过程中出现磨机电流“过上车”情况，用以下方法稳定生产一段时间，可以稳定磨机电流大幅度波动。
1、适当减少喂料量后，固定喂料。
2、使用高效选粉机转数调整，使磨内压差保持在一定范围（例如4000±
100MPa）.
3、压差稳定后，磨机电流也跟着趋于稳定。
最后在调整喂料和选粉机转数，使磨
机喂料量和成品出磨量保持平衡状态。
调整到适宜参数即可。