厌氧的调试方案
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
厌氧调试报告
上海****有限公司污水站厌氧处理系统调****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的1234512、COD，通过进出水COD3指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/m3.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。
稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式：容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率指厌氧处理系统COD的去除效率。
去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。
原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH指水质的酸碱性，厌氧系统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。
厌氧好氧调试
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。
2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
污水处理AAO工艺调试方案-无删减范文
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 背景介绍污水处理是现代社会中一项至关重要的环保工作。
AAO工艺（即厌氧-好氧工艺）是一种常用的污水处理工艺，通过在厌氧区域和好氧区域交替进行处理，有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
本文档旨在提供污水处理AAO工艺调试的方案。
2. 调试步骤2.1 厌氧区域调试2.1.1 确定进水流量和水质在进行AAO工艺调试之前，首先需要确定进水的流量和水质。
这可以通过监测进水管道上游的流量计和水质监测设备来实现。
2.1.2 确定气体供应在厌氧区域中，需要供应适量的厌氧菌需要的气体。
通常情况下，即使厌氧区域中已经存在一定数量的厌氧菌，但也需要额外的气体供应以确保菌群活性。
2.1.3 确定进水水位和厌氧区域内的混合情况调试过程中，需要逐步调整进水水位和厌氧区域内的混合情况，以达到最佳的处理效果。
这一步骤需要根据实际情况进行多次尝试和调整。
2.2 好氧区域调试2.2.1 确定需氧生物的生长环境好氧区域中的需氧生物需要适宜的生长环境。
在调试过程中，需要控制好氧区域的温度、氧气供应和PH值等参数，以创造最适合需氧生物生长的条件。
2.2.2 确定好氧区域内的混合情况和曝气方式好氧区域中需要有良好的混合情况和曝气方式，以确保需氧生物与氧气充分接触。
这一步骤也需要根据实际情况进行多次尝试和调整。
3. 调试参数监测与记录在进行AAO工艺调试过程中，需要对各种参数进行监测与记录，以便后续的调整和优化。
以下是常用的监测参数：- 进水流量和水质- 厌氧区域进水水位和水质- 好氧区域进水水位和水质- 厌氧区域和好氧区域的温度- 厌氧区域和好氧区域的PH值- 氧气供应量4. 调试结果分析与调整根据对调试参数的监测和记录，可以分析AAO工艺的处理效果。
如果发现工艺存在问题，需要及时进行调整。
常见的调整方法包括：- 调整进水流量和水质- 调整厌氧区域和好氧区域的混合情况- 调整好氧区域的氧气供应通过不断地分析调试结果和调整工艺参数，可以逐步优化AAO工艺，提高污水处理效果。
厌氧调试方案
厌氧调试方案随着工业技术的不断发展，厌氧调试方案在各个行业中的应用越来越广泛。
厌氧调试是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在许多工业过程中，如污水处理、有机废弃物处理等，都需要借助厌氧调试方案来解决废弃物的处理和回收问题。
厌氧调试方案中，最关键的因素之一是调节适宜的厌氧条件。
在厌氧调试中，温度、pH值、压力、溶解氧等因素都会对微生物的代谢活动产生影响。
因此，在设计调试方案时，需要根据废物性质和环境条件的具体情况来确定合适的调试参数。
首先，调节温度是厌氧调试的重要环节之一。
不同的微生物对温度的要求有所不同，一般来说，常见的厌氧微生物适宜的温度范围为35-45摄氏度。
通过调整反应器的加热装置，可以控制反应器内的温度。
在调试开始的初期，可以逐渐升高温度，以适应微生物的生长和代谢。
其次，调节pH值也是厌氧调试中必不可少的环节。
厌氧微生物对pH值的敏感度较高，一般适宜的pH范围为6.5-7.5。
在调试过程中，可以通过添加酸、碱等物质，来控制反应器内的pH值。
同时，还可以添加缓冲液来维持pH的稳定性，保证微生物的正常生长和代谢活动。
此外，调节压力和溶解氧也是厌氧调试过程中需要考虑的因素。
厌氧微生物对压力和溶解氧的要求较低，通常在10-20千帕的低压环境下能够正常生长。
而溶解氧的存在会抑制厌氧微生物的生长和代谢活动，因此在调试过程中需要控制溶解氧的浓度。
除了调节环境条件外，厌氧调试方案还需要考虑其他因素，如厌氧菌的添加、废物的投放和产物的回收等。
在调试开始时，可以添加一定量的厌氧菌种，以起到快速启动调试过程的作用。
而废物的投放需要根据废物性质和调试目标来确定，可分批次连续投放或一次性投放。
在废物降解的过程中，还需要考虑产物的回收和利用，以实现废物资源化利用的目的。
综上所述，厌氧调试方案是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在设计调试方案时，需要考虑温度、pH值、压力、溶解氧等因素，并合理调节。
厌氧生物处理工程调试方案
厌氧生物处理工程调试方案一、工程概况厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。
相比于传统的好氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高的处理效率和更低的能耗。
因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。
本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望能够为类似项目的调试工作提供参考。
二、调试步骤1. 设备安装和连接调试在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。
包括厌氧反应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。
检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。
2. 厌氧反应器启动首先需要进行厌氧反应器的启动工作。
首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进行适量的调理，使其适应废水的性质。
然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。
在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水排放，以免影响菌群的生长和繁殖。
3. 调试废水处理系统在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。
包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。
在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。
同时，需要进行废水处理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。
4. 调试废水处理过程的监控及控制系统在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。
包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。
确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。
同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够自动及时地调整处理过程。
5. 废水处理系统的运行与稳定经过以上步骤的调试之后，厌氧生物处理工程即可正式投入运行。
在运行过程中需要对各个设备的运行情况进行定期检查和维护，并进行废水的监控与分析，确保废水处理过程的稳定和效果。
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。
3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
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厌氧的调试方案
调试具体方案
整个调试过成可分为以下几个阶段：
1、接种阶段
接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间，正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段
反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制。
因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的。
保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时，反应器出水COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50％是比较容易，要达到80％，本人估计那是不太可能的）。
反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。
每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行。
此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段
当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段。
当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥，提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷，都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
进水方式采用连续进水方式，控制UASB在适当的
负荷下运行。
负荷提高阶段的目的是慢慢的提高负荷以至达到连续进水时负荷，此阶段应循序渐进，持续
时间约2个月。
4、稳定运行阶段
当负荷提高阶段结束，COD容积负荷达到15～20kgCOD/m3﹒d（UASB的负荷）时，污水处理厂进入稳定运行阶段，也标志着整个调试过程的成功结束。
此时，各个厌氧反应器中污泥浓度达到30kgMLSS/m3以上，COD去除率大于60%。
厌氧的出水再经过好氧处理，必可达标排
放。
本次调试时间由于是下半年，气温较低，这个将会导致厌氧污泥活性的下降，因此，调试的
时间可能会比上述时间稍有延长。