3-问题分析与解决(QCC模板)

合集下载

qcc报告PPT模板

qcc报告PPT模板
实时跟进和反馈
对实施过程进行实时跟进和反馈, 及时发现问题并进行调整,确保措 施能够取得预期效果。
改进效果评估和总结
制定评估标准和方法
在实施完成后,制定具体的评估标准和方法,对改进效果进行客观 评估。
收集数据和信息
收集相关数据和信息,包括实施前后的对比数据、员工反馈等,为 评估提供有力支持。
总结经验和教训
审批流程优化
03
对改进措施进行审批,确保措施符合公司政策和法规要求,同
时优化审批流程,提高审批效率。
改进措施实施和跟进
制定详细实施计划
根据审批通过的改进措施,制定 详细的实施计划,包括具体步骤、
时间节点和所需资源等。
加强沟通和协调
在实施过程中,加强与相关部门的 沟通和协调,确保措施能够顺利实 施。
分享经验教训
在展示成果的同时,分享项目或 研究过程中的经验教训,以便他
人借鉴和学习。
成果推广和应用
推广策略
制定具体的推广策略,包括推广渠道、推广方式、目标受众等, 以确保成果能够得到广泛应用。
应用案例
列举一些具体的应用案例,说明成果在实际应用中的效果和价值。
合作与共享
积极寻求与其他机构或个人的合作,共享成果和资源,扩大成果 的影响力。
说明质量控制活动所涵盖的领域,如产品设计、生产制造、销售服务等。
内容
详细介绍每个领域的质量控制活动,包括具体的方法、工具和技术应用等。
报告结构和流程
结构
报告的整体框架,包括各个部分的逻 辑关系和组织方式。
流程
报告的制作和呈现过程,包括数据收集、 分析、整理、图表制作和演讲技巧等。
02 QCC小组介绍
问题分析
运用各种分析工具和方法, 深入剖析问题的本质和根 源。

问题分析与解决(QCC模板) 38页

问题分析与解决(QCC模板) 38页

8月 6030 5160 3400 1410 1770 360 870 1470 63.6%
平均值 5870 4933 3656 1683 2300 710 1170 1440 62.42%
7
目标设定:
为何
轮胎 缺胶
何人
缺胶病 疵改善 圈
何事
模具毛毛丝 孔不通,模 具打孔。
何处
模具砂洗,更换孔 套。干冰清洗,机 台上打孔。
6
现况把握:
6-8月修补病象数据统计表
病疵(条)
时间
子口泡 胎侧缺胶 子口缺胶 胎肩缺胶 子口露线 胎肩杂质 刮伤 杂质 一次外观合格率
6月 6300 4980 3840 1750 2670 990 1920 1770 61.37%
7月 5280 4660 3730 1890 2460 780 720 1080 62.3%
问题分析与解决
—QCC改善课题成果发布报告
1
提高硫化一次外观合格率
改善项目负责人:陈建军 项目负责人职位:模具主管 改善范畴:全钢硫化分厂 改善课题: 提高硫化一次外观合格率 QCC小组成员:
赵小兵:工艺技术员 张建平:工段长 方有生:工段长 朱文彪:工段长 许贤明:工段长
2 品管圈(QCC)的介绍
6人
活络模水缸泄 漏、中心杆密 封圈泄漏
发生的现象:漏水造成胎侧缺胶 发生的原因:设备未及时修理
6人
半制品材料不 发生的现象:半制品材料不符缺胶

发生的原因:前工序材料误用
6人
人 设备
一直存 在
真因
一直存 在
真因
设备
一直存 在
次因人偶尔发 生次因 Nhomakorabea11

问题分析与解决(QCC)课件

问题分析与解决(QCC)课件

5S管理法
整理、整顿、清扫、清洁 、素养五个步骤,提高工 作效率和问题解决效率。
问题分析流程
明确问题
清晰地定义问题,确保团队成员 对问题的理解一致。
收集信息
收集与问题相关的所有信息,包 括数据、事实和相关背景。
分析原因
运用分析方法,深入挖掘问题的 根本原因。
效果评估
对解决方案的效果进行评估,确 保问题得到有效解决。
简化流程
去除不必要的环节和步骤,提 高解决问题的效率。
优化流程
对解决问题的流程进行重新设 计,使其更加合理、高效和科 学。
自动化流程
利用信息技术手段,实现问题 解决流程的自动化和智能化。
持续改进
不断总结经验教训,持续优化 问题解决流程,提高解决问题
的质量和效率。
04
CATALOGUE
问题解决案例分享
案例一:生产效率提升
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率
详细描述
某制造企业面临生产效率低下的问题,通过分析生产流程中的瓶颈和浪费,采 取了一系列改进措施,如引入自动化设备、优化生产线布局、提高员工技能等 ,最终实现了生产效率的大幅提升。
案例二:品质改善计划
总结词
通过全员参与,提高产品品质
详细描述
和分析。
问题分类
按照问题性质分类
可分为技术问题、管理问题、组织问题等。
按照问题紧迫程度分类
可分为紧急问题和非紧急问题。
按照问题来源分类
可分为内部问题和外部问题。
按照问题影响程度分类
可分为重大问题和一般问题。
02
CATALOGUE
问题分析与诊断
问题分析方法
01
02
03

QCC品管圈常见问题分析与解决方法

QCC品管圈常见问题分析与解决方法

•9
QCC常見之問題分析與解決
問題的种類
•原因導向
•目標導向
•過 去
•t 1
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•發生性問題
•現 在
•t 2
•探索型問題
•設定型問題
•未 來
•t 3
•10
QCC常見之問題分析與解決
解決問題流程
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•11
QCC常見之問題分析與解決
解決問題流程 階段一
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•20
QCC常見之問題分析與解決
•解決問題程序及手法總結
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•21
QCC常見之問題分析與解決
階段 問題解決程序
手法
階段一 、
定義并确認問題
階段二
分析原因
階段三
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
設定目標
What、Who、When、Where
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•8
QCC常見之問題分析與解決
問題的种類
問題
發生型 (已經發生的問題)
探索型 (精益求精的問題) 設定型 (未來發展的問題)
未達目標 (范例:六月份DIP線錯誤以錯件比 例最高) 改善、強化 (范例:如何降低DIP線不良率5%) 設定全新目標 (范例;導入新產品)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•13
QCC常見之問題分析與解決
階段一(第二部分) 确認問題
•主題
•擴大問題 •產生的可 •能原因
•選擇一個問題
運用團体力執行,用直覺去擴大、腦力激蕩法為最佳工具 利用特性要因圖予以歸納 利用德爾菲(Delphi)法來縮小范圍 經過資料研判,共同選定一個問題為解決

QCC常见问题解决工作标准

QCC常见问题解决工作标准
(2)每个成员在执行措施计划前,应再规划一个小的PDCA循环,以便自己掌握进度自我核查、修正。
(3)使用改善方法,发现异常或无效,应及时召开会议,以确定补救办法。
(4)活动中间一定要定时召开会议,并追踪中间措施执行的成效。
工具名
QCC常见问题解决工作标准
检索编码
CM130861
页码
8-7
(5)圈长要特别关心活动实施情况,随时掌握发现问题,及时指导。
(4)课题太大,需要完成的时间过长。
(5)课题、问题、目标三者不统一。
2.选题理由
(1)选题理由不充分,没有说明必要性。
(2)选题理由偏离主题,说了一些多余的话。
3.目标值的设定
目标值的设定应采取积极慎重的态度,应将已占有的数据或事实整理分析后,通过大家集思广益的讨论,再确定目标量,但往往是目标决定的太随便而引发以下问题:
工具名
QCC常见问题解决工作标准
检索编码
CM130861
页码
8-2
(1)现状没有可收集利用的数据。
(2)收集数据的情报太少,代表性差。
(3)未查阅现有的统计资料和图表。
(4)对现场、实物、现实观察的不彻底。
(5)现状数据与目标值起点不符合。
(6)把找要因步骤当作现状分析。
(7)分析所需用的技术和方法,并未真正了解。
(5)分析结果成员没有参与。
(6)缺少有力的验证工作。
(7)分析问题与现状把握没有密切结合,前后不连贯。
6.制定对策
通常依据确定的主要问题,再制定工作改进的措施,这个过程是很重要的,往往由于构思不好,或者草率,而引发整个活动的效果不好。因此,一定要启发大家开动脑力,发挥每个人的聪明才智,制订较理想的改进方案,在这个过程中常发现的问题有:

PDCAQCC介绍

PDCAQCC介绍
学术资源 12
检验人员发 现危机值
检查标本是否合乎检测要求 仪器设备是否运行正常 检测试纸是否有效 有无电磁干扰 室内质量是否在控
复查是否 合格
按复查核对 后结果报告
电话通知 临床登记
接电话护士 随手记录有 关内容
立即向抽血 护士核查
无疑问后
报告主管医 师或值班医 师
不是,立即 复查结果, 根据结果进 行反馈
学术资源 10
PDCA如何操作(简单)
• 发现问题(院级及科一级例行检查中发现,病人 投诉、 医疗纠纷发现) • 进行反馈、整改 (医院各职能部门之间,院科两级质管部门之间,医技及临 床科室之间,临床及后勤之间,门急诊与临床科室之间, 要密切协调,制定合理的流程,详细的反馈整改记录,需 要一致) • 设计检查的表单及合理的流程,做好数据整理及落实,整 改记录,需要协调一致。 • 效果检查(同期对比,或者自身对比进行效果评估,用前 后数据对比进行问题说明,也可以制作图表显示) • 不能落实或整改的问题放到下一个PDCA循环执行。
• 一、周而复始 • PDCA的循环的四个过程不是运行一次就结束, 而是周而复始地进行 • 一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有 问题没有解决,或者新的问题又出现了,再进行 下一个PDCA循环,依次类推。持续改进 无止境 。
学术资源
7
PDCA循环的特点
• 二、大环带小环 • 类似行星轮系,一家医院整体运行的体系与其内 部职能部门、临床及医技各科室子体系的关系, 是大环带小环的有机逻辑组体。 • 等级医院评审标准-医疗质量持续改进是一个整 体运行体系,是大环,二十七个专项的持续改进 ,是子体系的改进 ,是小环。
学术资源 11
举例:危机值管理的PDCA持续改进

QCC模板PPT课件

① 入院时,护士有无介绍病区的环境及基本设备的使用? (17.75%)
② 您知道科主任、护士长和您的责任护士(29.25%)
③ 您是否了解患儿所用药物的作用及不良反应?(47.1%)
④ 对您的孩子护理的整个工作流程觉得是否合理?(23.92%) 根据“80/20”原则,了解患儿所用药物的作用及不良反应是 导致病人不满意的主要因素,所以我们将本次改善的重点定 为“提高病人对所用药物的作用及副作用的了解程度”。
80 × 孙碧凤 103 × 赵文娟
84 × 王凤娜 123 √ 林芳 王凤娜 5.12 对策五
注:全体圈员就每一评价项目,依可行性经济性,圈能力等指标进行对策拟定,评价方式: 优5分,可3分,差1分,共九人参与,总分135分,根据“80/20”原则,选定5项,120分 以上为实行对策,选定五项。
2021
放药抽屉杂乱
2
环境喧杂
2 3 323233 1 2 211211
21 1 11
3
理论知识不够扎实
2 3 233332
21 1
4
选择的宣教时间不当
2 2 122333
18 4
5
护士状态
语言不够通俗易懂
6
工作责任感不强
2 2 121212
13
1 2 223211
14
7
表达能力欠缺
3 2 312221
16
品管圈(QCC)活动成果报告
中医院儿科
2021
1
2021
2
一.圈的介绍
1. 圈的组成 向日葵圈的组成(见表1-1)
表1-1 向日葵圈组成
圈 名:向日葵圈
成立日期:2011年2月
成员人数:9人

QCC培训资料

QCC培训资料xx年xx月xx日contents •QCC基本概念•QCC实施步骤与手法•QCC在质量管理中的应用•QCC的成功案例分享•QCC的挑战与解决方案•QCC的未来发展趋势目录01 QCC基本概念品质管制圈(Quality Control Circle,QCC)是指在生产或服务过程中,由作业人员自愿组织起来进行品质管理、改善和维持的小组或团队。

QCC通常以现场操作为中心,由生产或服务人员、管理人员和品控人员共同参与,致力于提高产品质量和效率。

QCC的定义QCC的起源与发展20世纪60年代,QCC开始在日本的汽车、家电、半导体等行业得到广泛应用。

20世纪80年代,QCC开始在中国推广和应用,逐渐成为企业品质管理和改善的重要工具。

QCC起源于日本,最初是为了解决生产过程中的品质问题而成立的。

QCC的基本原则坚持产品质量第一的原则,不断提高产品质量水平。

品质第一数据说话团队合作持续改进以数据为依据,定量分析问题产生的原因,找出关键因素并采取措施解决问题。

鼓励员工积极参与,发扬团队合作精神,共同改善品质管理和提高工作效率。

不断追求改进,持续提高产品质量和工作效率,适应市场需求的变化。

02QCC实施步骤与手法QCC的实施步骤步骤2制定实施计划步骤1确定主题和目标步骤3组织与培训步骤5总结与改进步骤4实施QCC活动QCC常用手法饼图分析法柱状图分析法表格分析法鱼骨图分析法流程图分析法QCC的数据分析与应用数据收集与整理数据分析与挖掘数据可视化与应用03QCC在质量管理中的应用质量管理体系是QCC的基础质量管理体系是组织内部全面质量管理的框架和基础,QCC则是在此基础上进行持续改进和优化。

QCC是质量管理体系的组成部分QCC的活动和工具被广泛应用于质量管理体系的各个过程和要素中,通过持续改进质量管理体系,提高组织的质量水平。

质量管理体系与QCC的关系确定质量目标QCC通过参与制定和评审质量目标,确保目标的合理性和可行性。

品管圈(QCC)案例


这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月17日星 期二4时 7分51秒04:07:5117 November 2020
科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午4时7分51秒上 午4时7分是美好的一天,新的一天开启 。20.11.1720.11.1704: 0704:07:5104: 07:51Nov-20
管理改善活动,当新圈组成后,为使QCC活动切 实有效,并使圈员有一种归属感,应向自己公 司QCC推行部门办理登记。
六、改善步骤
1.问题解决型 现在流程发生了问题,必须调查其中不 良原因,再将过去的做法做全部或部分 改变,从而解决问题所采取的改善方法, 该办法很早就被QCC所使用,效果很好。
2.课题达成型
⑸达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。
⑹加强员工主动精神,使圈员做事更主动更积极。
⑺使前后工程、部门间相互协作,促进沟通,消 除本位主义。
⑻使Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M (士气)、S(安全)、T(技术)达到最佳。
⑼培养出一批优秀的管理人才。
3.品管圈活动的成果 通过品管圈不间断的活动,可获得很多有
如何开好圈会
⑴开圈会时间:每周一次或每二周一次, 约50分钟即可。 ⑵开圈会地点:最好是有桌椅及白板的会 议室。
⑶开圈会的准备:开会前圈长必须了解状 况决定讨论内容,必要时请上司列席指导。
⑷开会:指派一人作全程记录。
五、圈的组成及登记
圈的组成 根据品管圈活动的定义,同一工作现场、 工作性质相近的基层人员自动自发地组 成小组,因此可按下列形式组圈: ⑴品管圈A:班组人数不多时,可全班 组成一圈。 ⑵品管圈B:班员人数很多时,可将他 们分成数圈。
⑾实施品管圈活动时,必须全体圈员共同参与、 共同讨论,才能产生集思广益的效果,因此圈长 的任务之一就是组织全体圈员都能参与,全员发 言。

质量提升QCC案例

质量提升QCC案例质量控制圈(QCC)是用来指导企业实现持续改进的一种方法。

通过QCC,公司鼓励员工参与创造性的问题解决过程,使员工能够发挥他们的潜力并对公司的质量标准进行提高。

在公司内部,QCC有助于员工在解决问题和缩短周期等方面进行协同工作。

质量提升的QCC案例主要包括如下几点:1. QCC案例:改善零部件质量问题公司在强化生产线上的产品品质时,发现某些零部件的质量不达标准。

公司结合员工的实际情况,建立了一个QCC小组,经过调查和分析,发现造成该零部件不达标的原因是原材料的质量不稳定导致的。

针对这个问题,QCC小组提出了一些解决方案,最后决定与供应商合作,共同解决该问题。

通过不断的努力,最终成功解决该问题,达到零件的品质目标。

2. QCC案例:改善生产线的安全状况公司认为,在生产过程中,人身伤害是最重要的问题。

所以,为了改善生产线的安全状况,公司成立了一个QCC小组,他们首先对生产线上的安全隐患进行了全面检查,并总结出了有关人身安全的问题。

小组提出了很多改进建议,包括提高员工意识,减少机器的不安全使用,改善生产环境等等。

在一定期限内彻底解决了这些问题,提高了员工的意识和责任心,并大幅降低了生产线上的事故率。

3. QCC案例:改善产品销售状况公司发现有一个产品销售在逐月下降,公司成立了QCC小组去研究这个问题。

他们通过市场调查,了解到该产品在同类产品中快速销售的原因是价格、操作简单等原因导致的。

QCC小组改变了原有的销售策略,定期进行产品优化,重视品牌形象,凝聚员工的激情和支持,这些改变促进了销售,使销售量逐渐上升。

总结起来,QCC正是一个有效的管理工具,通过企业内部的合作和行动,有效地提高了产品质量、员工技能以及生产效率和企业绩效。

这种集体创新靠近现场,充分发扬了员工的智慧和创造性,不断推动着企业向更高效和更高质量的方向发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
许在斌 工艺员
模具安装前
1次/月 每天 模具安装前
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
18
对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨: 5-1)改善后工作描述:
胎侧缺胶、子口缺胶 病疵减少,现场堆积 的修补胎数量得到有 效控制,一次外观合 格率提高。
5-2)关键因子改善效果:
毛毛丝孔堵:通过砂洗更换孔套,毛毛丝孔通轮胎外
10
真因验证:
要因 现象及原因概述
事实研判:三现主义 现场 6人 6人 现物 工装 人 设备 现实 一直存 在 一直存 在 一直存 在 一直存 在 偶尔发 生
判定
(采用查检表。)
模具毛毛丝 孔堵塞 发生的现象:胎侧缺胶 发生的原因:毛毛丝孔堵塞,排气不畅
真因 真因 真因
操作工标准操 发生的现象:隔离剂污染,胎侧缺胶 作执行不到位 发生的原因:隔离剂未擦干净 发生的现象:热板沙眼漏汽造成胎侧缺胶 热板沙眼漏汽 发生的原因:活络模连接头螺丝掉出压坏 活络模水缸泄 发生的现象:漏水造成胎侧缺胶 漏、中心杆密 发生的原因:设备未及时修理 封圈泄漏 半制品材料不 发生的现象:半制品材料不符缺胶 符 发生的原因:前工序材料误用
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
30
整体效果确认:
改善后数据收集:
改善前 (6-8月平均值)
胎侧缺胶
子口缺胶
胎肩缺胶
4933条 胎侧缺胶
2530条
3656条 子口缺胶
1215条
1683条 胎肩缺胶
615条
改善后 (9-10月平均值)
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
31
整体效果确认:
改善前、后效果比较:
干冰清洗打 孔
隔离剂涂 刷按标准
及时修理 操作工标 准操作执 行不到位
活络模连接头改善 活络模水缸泄漏、 中心杆密封圈泄漏 ,热板沙眼漏汽
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
14
对策拟定及实施:
1、模具侧板、令模毛毛丝孔堵塞问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三种因素:
一、模具侧板毛毛丝孔堵塞超过10 个孔/片有120付。 2013年8月现场机台模具毛毛丝孔 堵塞排查.xlsx
2)一次外观合格率现状63%,未达
到分公司考核指标70%,目标值 为73%。 3)现场修补胎堆积,影响物流输送
及正常生产。
【现场修补胎存量积压】
4)降低修补成本,减少ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ补胎。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
4
双模硫化工作流程简介:
模具安装
干冰清洗
模具通孔
涂刷隔离剂
开模自检
合模硫化
胎胚进缸
胎胚自检
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
观缺胶减少。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
19
对策拟定及实施:
2、隔离剂涂刷不规范问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三
种因素: 二、隔离剂涂刷不规范 隔离剂掉在胎侧板 上。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
20
对策拟定及实施:
2)现况缺失:
2-1) 隔离剂涂刷操作工不垫垫板。 2-2) 刷隔离剂后未用煤油对下侧板,下令模进 行擦洗。 2-3)隔离剂涂刷操作工将垫板放在下侧板上。
问题分析与解决
—QCC改善课题成果发布报告
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
1
提高硫化一次外观合格率
改善项目负责人:陈建军 项目负责人职位:模具主管 改善范畴:全钢硫化分厂 改善课题: 提高硫化一次外观合格率 QCC小组成员: 赵小兵:工艺技术员 张建平:工段长 方有生:工段长
朱文彪:工段长
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
25
对策拟定及实施:
3、热板砂眼泄露问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三种因素: 三、热板砂眼泄漏,水珠漏到胎侧上, 造成胎侧缺胶。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
26
对策拟定及实施:
2)现况缺失:
由于活络模连接头结构不合理,连接头螺丝断掉,合模后压伤上 热板,造成热板泄漏。
模具损
毛丝孔
堵塞 缺胶病疵条数 4933
毛丝孔
堵塞 3656
水缸漏
水 750
污染
369

283

121 35
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
12
柏拉图重点分析:
病疵条數 6000 5000 4933
92.04%
84.65% 3656
95.67%
98.46%
99.66%
100% 100.00%
80% 累 60% 计 比 率 40%
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
32
整体效果确认:
改善效果追踪:
缺胶病疵改善成效统计图(条)
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 5月 6月 改善前 7月 8月 9月 10月 改善中 11月 改善后 6405 6400 子口缺胶 胎侧缺胶
5090
3840
4980
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
24
对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨:
5-1)改善后工作描述: 轮胎胎侧表面隔离 剂印痕减少,因隔 离剂造成胎侧缺胶 、子口缺胶病疵减 少,模具胎侧板清 洁度得到控制。 5-2)关键因子改善效果: 隔离剂印痕:通过实施涂刷隔离剂标准化操作,轮胎外观隔离 剂印痕减少,缺胶减少。
改善前 实际值
改善中
54.43% 61.37% 66.30% 68.50% 68.60% 70.70% 70.10%
考核指标 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 目标值 73% 73% 73% 73% 73% 73% 73%
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
孔首检/专检制。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
17
对策拟定及实施:
4)对策实施:
序 1 2 3 对策内容 对在用模具排查 模具砂洗 模具打孔 负责人 赵小兵 机修分厂 许在斌 完成时间 10月13日 1次/季 1次/月 模具安装前 备注
4
5 6
更换毛毛丝孔套
模具干冰清洗 模具安装前首检
机修分厂
5
双模硫化工作改善点:
毛毛丝孔不通 ,造成胎侧大 面积缺胶
胎侧缺胶占 修补胎病疵 比例达20% 以上,且修 补难度大, 影响外观品 相程度大。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
6
现况把握:
6-8月修补病象数据统计表
病疵(条) 时间
6月 6300
7月 5280
8月 6030
平均值 5870
子口泡 胎侧缺胶 子口缺胶 胎肩缺胶 子口露线 胎肩杂质 刮 杂 伤 质
2
保养工
1次/班
3
模具班实行机台承包 责任制,对因活络模 接头泄露产生的病疵 考核到相关责任人
钟建国
1次/周
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
29
对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨:
5-1)改善后工作描述:
胎侧缺胶、子口缺胶病疵 减少,现场堆积的修补胎 数量得到有效控制,一次 外观合格率提高。
5-2)关键因子改善效果: A)胎侧缺胶:通过改进,胎侧缺胶病疵数量已经大幅度下降。 B)海绵病疵:因热板破造成的海绵病疵减少。 C)设备损伤:热板及模具损伤减少。
5160
4508 3680
3030
2400 1530 900
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
33
整体效果确认:
改善效果追踪:
一次外观合格率效果追踪趋势图
实际 值 考核 指标 目标 值 75.00% 70.00% 65.00% 60.00% 55.00% 50.00% 54.43% 5月 61.37% 6月 7月 8月 9月 10月 11月 改善后 66.30% 68.50% 68.60% 70.70% 70.10%
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
21
对策拟定及实施:
3)改善方法:硫化隔离剂涂刷标准化操作
在涂刷隔离剂之前必须把 垫板垫清洗干净。
在涂刷隔离剂之前必须把 隔离剂桶清洗干净.
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
22
对策拟定及实施:
3)改善方法:硫化隔离剂涂刷标准化操作
在涂刷隔离剂之前必 须把垫板垫在下令模 上防止涂刷时隔离剂 滴流在下令模上。
活络模水缸泄漏、 中心杆密封圈泄漏 、热板沙眼漏汽
材料不符 成型胎侧滚压 产生凹槽
模具 损伤
胎胚中 夹杂有 杂物
模具砂洗方 法不规范
半制品尺寸未 按工艺标准执 行 新上模具 检查不到 位
区域分散
雨天运输防 护不规范
胎胚损伤
胎胚车破损较多
为 何 外 观 缺 胶 严 重 ?


南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
15
对策拟定及实施:
2)现况缺失:
2-1) 由于模具没有做到砂洗1次/季, 干冰洗模1次/月,侧板、令模毛 毛丝孔堵塞严重。
南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
16
对策拟定及实施:
3)改善方法:
模具干冰清洗、砂洗打 孔:
3-1)建立毛毛丝孔塞
堵不通管理考核 制度,设立专人 干冰清洗通孔。 3-2)制定工艺标准: 砂洗1次/3个月 干冰清洗打孔1 次/月。 3-3)建立模具毛毛丝
34
成果检讨:
1)有形成果:
1-1)因为缺胶修补病疵的减少,降低了整理班的产能压 力,同时因为修补病疵的减少,现场堆积的修补胎数 量得到有效控制,现场留存控制在500条之内。 1-2)节省了修补费用: 197条/日×7元/条×30天=41370元/月。
相关文档
最新文档