墙体喷涂施工工艺
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
1、具体操作方法如下：⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。
⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
聚氨酯喷涂施工工程(3篇)
第1篇一、聚氨酯喷涂施工工程流程1. 施工准备：确定施工方案，准备施工材料、工具及设备，包括聚氨酯喷涂机、喷枪、泡沫材料、界面剂、钢筋网片、混凝土等。
2. 基层处理：清理墙面粉尘、油污、浮渣等杂物，确保基层平整、干净。
如墙体垂直偏差较大，需用水泥砂浆抹平。
3. 涂刷界面剂：将界面剂均匀涂刷在基层表面，增强基层粘结力，防止灰尘、浮渣等杂物影响施工质量。
4. 隔离防护层施工：对墙面四周进行隔离防护，避免泡沫飞散、污染墙体。
5. 喷涂聚氨酯保温层：启动聚氨酯喷涂机，调整液料配比，将雾化状聚氨酯泡沫喷涂在基层表面，形成均匀的保温层。
6. 钢筋网片铺设：聚氨酯保温层熟化后，铺设钢筋网片，增强保温层的承载能力。
7. 混凝土保护层浇筑：采用C20细石混凝土进行浇筑，保证钢筋网片居于保护层厚度的中间位置。
8. 保护层伸缩缝切割：混凝土保护层终凝后，进行伸缩缝切割，防止保温层因温度变化而产生裂缝。
二、聚氨酯喷涂施工技术要点及注意事项1. 环境温度：施工时环境温度宜为10～35℃，过高或过低会影响聚氨酯泡沫的发泡效果。
2. 喷涂厚度：聚氨酯喷涂厚度应根据设计要求确定，一般厚度在50～100mm之间。
喷涂时，每层厚度不宜超过20mm。
3. 喷涂均匀性：喷涂过程中，喷枪头应保持水平，移动速度均匀，确保聚氨酯泡沫喷涂均匀。
4. 熟化时间：聚氨酯喷涂后，需充分熟化48～72小时，方可进行下一道工序施工。
5. 防火要求：聚氨酯泡沫具有一定的可燃性，施工过程中应采取防火措施，如配备灭火器、禁止吸烟等。
6. 环保要求：聚氨酯喷涂过程中，会产生一定的异味，施工人员应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜等。
7. 施工安全：施工过程中，应注意高空作业、机械操作等安全事项，确保施工安全。
总之，聚氨酯喷涂施工工程具有施工简便、节能环保、保温效果显著等优点。
在实际施工过程中，应严格按照施工流程、技术要点及注意事项进行操作，确保施工质量。
第2篇一、聚氨酯喷涂施工工艺流程1. 基层处理：首先对施工面进行清理，去除表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物。
G.真石漆喷涂施工工艺(85~92)
精心整理外墙真石漆施工工艺一、基底处理1．外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，7．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
8．基底表面PH值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少于14天。
9．脚手架与墙面距离大于0.4米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。
不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。
修补处宜低于大墙面1mm。
7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。
8．为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。
9．完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。
三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。
⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。
6分格面平面度????2????3米靠尺，钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹，如有，如实记录。
⑶用橡皮锤敲墙面，无空鼓面，如有，如实记录。
⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。
⑹为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加⑶为平整度提供操作方便：有分格后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机，切割机，直尺，墨斗。
3.材料与配比??FL005防潮腻子，用水稀释到施工粘度，稠度尽可能高。
配比比例为:粉料:水:添加剂=8:（2～2.8）:1。
4.材料用量根据深度及宽度而定。
外墙涂料粉刷施工方案3篇
外墙涂料粉刷施工方案3篇篇一：外墙粉刷施工方案国际北方商贸城外墙粉刷施工方案编制人：审核人：保定东兴建设责任有限公司2009 年8 月25日1. 工程简介该工程为国际北方商贸城工程总建筑面积20万m2，是由1个高层建筑和一个多层建筑组成的高层商、住楼群。
2. 基层要求：（1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。
外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。
（2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。
（3）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于8~10%，。
墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。
3. 涂装施工施工流程：基层验收→基层清理→基层处理→2遍防水腻子→涂刷封底漆→涂刷2遍外墙涂料→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场施工顺序：自上而下，先细部，后大面。
工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
3.1基层处理：（1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。
（2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。
（3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。
涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。
（4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。
3.2施工要求：（1）施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。
（2）成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。
（3）每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。
（4）雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。
（5）四级以下风力应停止施工。
（6）当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。
内墙漆施工工艺
华氏伯内墙乳胶漆涂装施工工艺1．适用范围1.1本工艺供室内新旧普通水泥砂浆墙涂饰时使用。
请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。
本工艺适用于华丽特、罗斯、海伦及丝光内墙及八合一内墙漆的涂饰。
1.2引用标准：本工艺按中华人民共和国行业标准并引用《建筑涂饰工程施工及验收规程》（以下简称《规程》）之相关规定。
2、工艺流程2．1表面处理引用标准《规程》中‘4。
基层’之规定施工要求涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤，任何处理不当的表面缺陷将会在新涂层完中暴露无遗。
新且未涂刷过的墙体表面处理：a、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱，尤其是建造过程中使用了石灰更是如此。
随着水汽挥发，这些盐和碱将会迁移至墙体表面，甚至涂层表面，对涂层造成很大的伤害，因此，必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率10%以下，PH值10以下，夏天新的水泥墙一般需养护4周以上，冬天应相应延长，一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好。
00b、检查墙角、窗台、卫生间、近外墙靠近水源的地方，是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防漏材料涂覆，避免漏水、渗水对涂层造成的伤害。
对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实，不可有任何空鼓。
面漆建议用亮光和丝光面漆。
腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子+腻子添加剂。
c、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固。
d、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或补土补好，当腻子或补土中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH值低于10，含水率小于10%。
（也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间）。
旧墙面的表面处理：a、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面，用清洗剂清洗表面的油污，当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦除，并用漂白粉溶液进行清洗。
b、检查墙角、窗台、卫生间、近外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防漏材料涂覆。
c、检查表面是否有大的裂缝、缺陷，如有用水泥砂浆补平，然后养护至PH值小于10，含水量水率低于10%。
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程
外墙涂料施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清理外墙表面，清除附着物、尘土等杂物。
修补墙面裂缝和破损部分，并确保墙面平整。
覆盖保护材料，保护周围环境和其他部位不受涂料污染。
2. 底漆处理：根据墙面材料和涂料类型选择适当的底漆，进行底漆处理。
底漆可以增强涂料附着力、遮盖力和耐候性，使涂料效果更好。
3. 防水处理：如果需要进行防水处理，可以在底漆施工后进行。
根据需要，选择适合的防水涂料或涂层，进行涂刷或喷涂施工。
防水处理可以有效防止水分渗透，保护墙体。
4. 中间涂层：选用适当的中间涂层进行施工，以增强涂料层的附着力和色彩效果。
根据需要，进行适当的光泽度、颜色和纹理处理。
5. 面涂层：选择适合的面涂层进行施工，以实现所需的装饰效果和保护功能。
根据需要，进行适当的光泽度、颜色和纹理处理。
涂料可选择乳胶漆、油漆或纹理涂料等。
6. 后期处理：涂料施工完成后，进行检查和修整。
确保外墙涂料层平整、一致，无明显缺陷。
移除保护材料，清理施工区域。
总结：外墙涂料施工工艺流程包括准备工作、底漆处理、防水处理、中间涂层、面涂层和后期处理等步骤。
根据不同的需求和墙体情况，可选择不同的涂料和涂层进行施工，以达到所需的装饰效果和保护功能。
外墙真石漆施工工艺流程
外墙真石漆施工工艺流程外墙真石漆的施工工艺流程包括以下步骤：1.基面处理：基面的状况直接关系到真石漆的施工质量。
新墙需要充分养护，干燥；旧墙需要重新做底层批荡，然后才能进行喷涂施工。
基面应平整、洁净，无油污、浮灰或其它污染物。
旧涂料需要经试验确认其附着性，若附着性差，则必须彻底铲除。
2.批刮找平腻子：批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，每遍腻子不能刮涂太厚。
外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
待腻子完全干透后，用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。
3.外墙底漆施工：滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底），沟缝分格处理。
4.喷涂超耐候真石漆：喷涂真石漆需要注意喷涂的均匀性和厚度，避免出现漏喷、重喷等现象。
5.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）：喷涂防尘罩光面漆需要注意漆膜的厚度和均匀性，避免出现漏喷、重喷等现象。
在施工过程中，需要注意基面处理的质量、腻子的厚度和均匀性、底漆和真石漆的厚度和均匀性，以及漆膜的质量和均匀性。
施工完成后，需要进行验收，确保外墙真石漆的施工质量符合要求。
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的重要一环。
在腻子层上形成涂膜，乳液粒径极小，能深入渗透被涂基层。
它具备多项功能：能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好，有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。
同时，它还能提高面漆附着力，遮盖力高，可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用，特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
施工配比详见各型号产品说明书。
刷涂、辊涂、喷涂均可，视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，但不要过度稀释。
外墙涂饰工程施工方案
外墙涂饰工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.完成施工前的材料采购和技术准备，确保所选材料的质量和规格符合设计要求。
2.检查施工现场，确保施工地面平整，无杂物，墙体光滑无悬挂物。
3.对有损伤、发霉、脱落、不平整、油污等情况的外墙进行修复处理。
三、施工工艺1.清洗外墙表面：使用高压水枪清洗外墙表面，去除污垢、油污和附着物，保证墙面干净整洁。
2.补充墙体缺陷：对有损伤或裂缝的墙体进行补充修复，包括填充缝隙、刮平不平整表面。
3.底漆处理：根据涂料选择，进行底漆处理，提高涂料与墙体的附着力。
4.施工涂料：按照设计要求选择合适的涂料，根据涂料的厚度要求进行刷涂或喷涂，确保涂料均匀、饱满。
5.涂料干燥：涂料施工完毕后，根据涂料的干燥时间进行等待，确保涂料充分干燥。
6.检查修复：对涂料表面进行检查，如有需要，进行修复处理。
7.清理工作：清理施工现场，保持整洁。
四、施工要点和注意事项1.预测天气状况：避免在高温、低温、高湿度、大雨等天气条件下施工，以免影响施工质量。
2.精确测量：对涂料的稀释比例、涂刷厚度、施工面积等进行精确测量，保证施工过程中的准确性。
3.注意涂料搅拌：涂料施工前应进行充分搅拌，确保涂料成分均匀。
4.技术要求：严格按照涂料施工要求进行操作，避免出现涂抹不均或漏刷等问题。
5.环境保护：施工完毕后，清理干净施工现场，避免对周边环境造成污染。
五、施工质量控制1.材料质量：选择符合标准的涂料和辅助材料，确保产品质量可靠。
2.施工技术：按照施工规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
3.工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，不得随意变更施工顺序和方法。
4.施工记录：记录施工过程中的关键环节和技术要求，有利于施工质量的跟踪和控制。
六、安全措施1.施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.架设安全脚手架，保证操作人员的安全。
3.使用涂料时，应遵守有关涂料的安全操作规定。
4.确保施工现场的通风良好，避免工人吸入有害气体。
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墙体喷涂施工工艺
一、轻钢龙骨钢板网复合墙做法（内隔墙）
1. 安装底部角码，将轻钢龙骨固定于楼板、梁底、柱侧。
a.把组装好的密肋骨架按照施工图纸标注的位置竖立起来，底部使用M12*150膨胀螺栓
固定于地面上间距为400~500mm/个，预固定好钢架后检验骨架的垂直度和水平度。检
验并调整完毕开始紧固钢架。
2. 固定钢板网
b.把喷涂用的钢板网展开平整根据墙体的长宽进行合理排版。使用ST3.5*25盘头自攻钉
进行钢板网四周边长压网固定。间距为300mm/个。保证铺设的钢板网与骨架齐平，无
鼓包，无波浪面。钢板网中间部分也应使用自攻钉压网与骨架连接。
3. 两侧喷涂浆料
c.将配比好的浆料通过喷涂机进行第一遍喷涂，不应喷涂太厚，保证不流淌，不下坠为
宜。待第一遍喷涂浆料凝固后再进行第二遍喷涂，直至喷涂浆料覆盖整个密肋骨架宽度。
4. 以竖龙骨为墙面基点抹平墙面
d.使用长平木板进行刮抹，使其表面平整无波浪面，无大的凹凸坑。
5. 两侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。
e.待墙面抹平以后开始铺设玻璃纤维网格布，使用木板将其压入浆料表面。网格布四周
进行打钉固定，中间也可粗略固定，完成后等浆料凝固可进行下步工序，抹灰整平墙面。
按墙面抹灰工艺施工。
二、轻钢龙骨钢板网复合墙做法（涂料/面砖）
1．将轻钢龙骨固定于楼板、梁底和柱侧。
2．添加外墙保温材料，固定竖龙骨。
3．固定钢板网。
4．内侧喷涂普通浆料，外侧喷涂防水浆料。
5．以竖龙骨为墙面基点，整平墙面。
6．贴面砖或刷涂料层。
三、干挂石材/各类装饰板复合墙做法（内隔墙）
1．将硅酸钙板固定于外挂石材钢架上。
2．将轻钢龙骨固定于楼板、梁底和柱侧。
3．添加外墙保温材料。
4．喷涂浆料
5．以竖龙骨为墙面基点，整平墙面。
6．压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。
四、PVC/彩钢装饰挂板复合墙做法
1．安装底部角码，将轻钢龙骨固定于楼板、梁底、柱侧。
2．固定PVC/彩钢装饰板
3．内侧喷涂浆料
4．以竖龙骨为墙面基点抹平墙面
5．内侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。
五、轻钢龙骨钢板网复合墙做法（内隔墙）
1.安装底部角码，将轻钢龙骨固定于楼板、梁底、柱侧。
a.把组装好的密肋骨架按照施工图纸标注的位置竖立起来，底部使用M12*150膨胀螺栓
固定于地面上间距为400~500mm/个，预固定好钢架后检验骨架的垂直度和水平度。检
验并调整完毕开始紧固钢架。
2.将硅酸钙板固定于密肋骨架一侧
b.把硅酸钙板按照合理的排版使用ST3.5*32平头自攻钉固定在骨架上，安装要求参照硅
钙板施工工艺。
3.内侧喷涂浆料
c.将配比好的浆料通过喷涂机进行第一遍喷涂，不应喷涂太厚，保证不流淌，不下坠为
宜。待第一遍喷涂浆料凝固后再进行第二遍喷涂，直至喷涂浆料覆盖整个密肋骨架宽度。
4.以竖龙骨为墙面基点抹平墙面
d.使用长平木板进行刮抹，使其表面平整无波浪面，无大的凹凸坑。
5.内侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。
e.待墙面抹平以后开始铺设玻璃纤维网格布，使用木板将其压入浆料表面。网格布四周
进行打钉固定，中间也可粗略固定，完成后等浆料凝固可进行下步工序，抹灰整平墙面。
按墙面抹灰工艺施工。
6.硅钙板外侧刷真石漆或其他防水涂料进行表面处理。具体施工工艺参照所使用材料来确
定。