紧固件如何选型与相关选型原则
紧固件的选用原则及标准
紧固件的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑻挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10)铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2．确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
脚手架施工方案中的紧固件选择与设计原则
脚手架施工方案中的紧固件选择与设计原则脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，为了确保施工安全和质量，脚手架的设计和施工方案必须经过认真的考虑和选择。
其中，紧固件的选择与设计是非常重要的一个环节。
本文将探讨脚手架施工方案中紧固件的选择与设计原则。
一、紧固件的种类及用途紧固件是指用于连接、固定各个部件的金属件。
在脚手架施工中，常用的紧固件有螺栓、螺母、螺栓槽钢、螺旋桩等。
不同种类的紧固件在脚手架的安装和使用过程中起到了不同的作用。
1.螺栓与螺母：螺栓是一种典型的紧固件，它通过螺纹的连接方式将两个或多个零件连接在一起，在脚手架施工中广泛应用。
螺栓槽钢则是一种特殊的螺栓，通过将螺栓槽钢固定在脚手架上，可以方便地进行连接和调整。
2.螺旋桩：螺旋桩是一种注重基础稳定性的紧固件，在地基较薄弱或者土壤不稳定的情况下使用。
通过将螺旋桩打入地面，可以增加脚手架的稳定性，提高整体的安全性。
二、紧固件的选择原则在选择紧固件时，需要考虑以下几个原则：1.承载能力：紧固件需要具备足够的承载能力，能够承受施工过程中的各种力学荷载。
根据脚手架的设计负荷计算，选择具备足够强度和刚度的紧固件。
2.材料选择：紧固件的材料应具备较高的强度和耐腐蚀性。
常用的材料有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
根据施工环境的要求和使用寿命的考虑，选择合适的材料。
3.连接方式：选择适合脚手架施工方案的紧固件连接方式。
通常情况下，螺栓和螺母的连接方式较为普遍，但在特殊情况下，如紧固件需要经常拆卸和调整的地方，可以考虑使用螺栓槽钢等连接方式。
4.易于安装和拆卸：紧固件的安装和拆卸应方便快捷，不应对施工进度产生过大影响。
在选择紧固件时，要考虑紧固件的设计是否符合实际施工需要，以提高工作效率。
三、紧固件的设计原则除了选择合适的紧固件，对紧固件的设计也要遵循一定的原则：1.紧固件布局：合理布局紧固件，均匀分布在脚手架的各个连接点上。
通过均匀布置紧固件，可以避免某一部位承载过大的压力，提高脚手架的整体稳定性。
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
紧固件选用手册
紧固件选用手册紧固件选用手册1、引言本手册旨在为工程师和设计师提供关于紧固件（螺栓、螺母、螺钉等）的选用指南。
通过正确选用紧固件，可以确保装配的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和安全性。
本手册将介绍紧固件的类型、材料、性能要求以及选用原则等相关内容。
2、紧固件的分类2.1 螺钉2.1.1 机械螺纹螺钉2.1.2 金属丝螺钉2.1.3 塑料螺钉2.2 螺栓2.2.1 全螺纹螺栓2.2.2 半螺纹螺栓2.2.3 不锈钢螺栓2.3 螺母2.3.1 平面螺母 2.3.2 螺纹螺母2.3.3 自锁螺母3、紧固件的材料3.1 碳钢3.1.1 45钢3.1.2 40Cr钢3.2 不锈钢3.2.1 不锈钢304 3.2.2 不锈钢316 3.3 铜3.4 铝合金4、紧固件的性能要求 4.1 抗拉强度4.2 屈服强度4.3 耐腐蚀性4.4 耐疲劳性4.5 耐高温性4.6 耐低温性5、紧固件的选用原则5.1 载荷计算5.2 紧固件的预加载5.3 紧固件的安装方法5.4 紧固件的可调节性5.5 紧固件的使用环境6、附件6.1 技术图纸6.2 紧固件选型表6.3 紧固件安装指南附件：本文涉及的附件包括但不限于：技术图纸、紧固件选型表、紧固件安装指南等相关资料。
法律名词及注释：1、载荷计算：根据工程的需求和应力分析，计算所需紧固件的最大承载能力。
2、预加载：在安装紧固件时，施加一定的预紧力，使紧固部位紧密连接并防止松动或失效。
3、可调节性：紧固件在使用过程中是否可以进行调整或更换，以适应不同的工作条件。
全文结束。
常用紧固件采购规范
常用紧固件采购规范1. 引言紧固件是工程和制造领域中常用的一类零部件，用于连接和固定其他零部件。
在项目和产品开发过程中，采购合适的紧固件是至关重要的。
本文将介绍常用紧固件采购的规范和注意事项，以帮助企业和个人在采购过程中做出明智的决策。
2. 类型和规格2.1 螺栓和螺母 - 螺栓和螺母是常用的紧固件类型，用于连接两个或多个部件。
在采购螺栓和螺母时，应注意规格、材料和强度等属性。
- 规格应基于具体应用需求来确定，包括螺栓和螺母的直径、长度、螺纹类型和螺纹长度等。
- 材料选择应考虑环境条件和要求，常见的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
- 强度等级是衡量螺栓和螺母抗拉力和剪切力能力的指标之一，应根据实际需要选择合适的等级。
2.2 螺丝 - 螺丝是用于连接板材、金属和木材等的紧固件。
在采购螺丝时，应根据具体使用场景选择合适的类型和规格。
- 螺丝的类型包括自攻螺丝、机器螺丝和木螺丝等。
选择时应根据材料和使用环境来确定。
- 规格应考虑螺丝直径、长度和螺纹类型等属性，以确保螺丝能够正确连接和固定部件。
- 螺丝的材料可以是碳钢、不锈钢或合金钢，根据具体需求来决定。
2.3 螺母和螺栓组合件 - 螺母和螺栓组合件是将螺栓和螺母组合在一起，方便安装和拆卸的紧固件。
在采购时，应注意选择合适的尺寸和材料。
2.4 螺塞 - 螺塞是用于堵住孔洞的紧固件，常用于管道系统和容器密封。
在采购螺塞时，应考虑孔径、材料和密封性能等因素。
2.5 锁紧件 - 锁紧件用于防止螺栓和螺母松动，包括垫圈、弹簧垫片和螺母锁定垫片等。
在采购时，应根据具体应用情况选择合适的类型和规格。
3. 采购流程3.1 确定需求 - 在进行紧固件采购之前，应明确具体的需求和要求，包括紧固件的类型、规格和材料等。
可以与设计人员、工程师或供应商进行沟通，以确保采购的紧固件满足项目需求。
3.2 寻找供应商 - 寻找可靠的供应商是成功采购的重要一步。
可以通过互联网、行业展会和业务联系等渠道来寻找潜在的供应商。
螺钉大小选型原则及标准
螺钉大小选型原则及标准
螺钉是一种常见的紧固件，其大小选型非常关键。
以下是螺钉大小选
型的原则和标准：
一、选择螺纹类型
根据使用场合和要求，可以选择以下螺纹类型：公制螺纹、英制螺纹、牙型螺纹等。
二、确定螺钉长度
螺钉长度应根据被固定的件厚度和螺纹长度来确定。
一般要求螺钉在
被固定件之下至少嵌入两个螺纹周长，以确保螺钉的紧固效果。
三、选择螺纹直径
螺纹直径是指螺钉螺纹部分的最大直径，也称为公称直径。
螺纹直径
的选用应考虑被固定件的强度和应力分布等因素。
四、选择螺纹间距
螺纹间距是指螺纹上相邻两个螺旋的距离。
螺纹间距的选用应考虑被
固定件的强度和紧固性能等因素。
五、选择螺钉材质
螺钉材质的选择应根据使用环境、被固定件的材质和要求等多种因素综合考虑。
常见的螺钉材质有碳钢、不锈钢、铜、铁等。
六、选择螺帽和垫圈
螺帽和垫圈的选择也很重要。
螺帽应与螺钉螺纹类型、直径和材质匹配，垫圈可以起到缓冲、密封和分散压力的作用。
以上是螺钉大小选型的原则和标准，其中每个方面都需要根据不同的应用场合和要求进行具体的考虑和选择。
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紧固件如何选型与相关选型原则
紧固件品种繁多，包罗万象，目前已知的品种有几万种，如何选型一直是困扰技术人员或者设计人员的一个大的问题，柏斯特的技术团队一直努力为客户提供各种选型方案，使选型的产品安全性，经济性，适配性，易装配性能充分满足客户与相关法律法规的要求，在日常的工作中，我们一贯遵循如下原则：
一：设计人员需充分了解设计紧固件的各种需求，建立设计任务清单。
紧固件设计任务清单中有且不限于：机械性能的需求，精度的需求，安全性的需求，疲劳性能的需求，装配的需求，防松的需求，防腐蚀的需求，外观的需求，经济性的需求，法律法规的需求，和其他特殊需求（轻量化，耐高温，防泄漏等）。
只有充分了解相关需求，才能为后面的选型提供依据。
二：紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
紧固件设计缺陷或者选型错误，导致重大安全事故的案例非常多，所以紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
在紧固件的设计中要充分考虑到产品的服役环境，受力状态，疲劳状态，抗拉强度，屈服强度，冲击状态，装配状态，安全系数等。
确保产品使用的安全性，防止产品失效。
三：紧固件失效中疲劳，防松，防腐蚀是重点。
过往紧固件的失效中，因为疲劳，松动，腐蚀等原因导致的失效占很大的比重。
所以在紧固件的选型与设计中要充分考虑产品的服役环境，结构状态，选择合理的方案，防止失效。
四：紧固件选型时也需关注产品的结构设计，使产品易于装配。
紧固件选型时要考虑到产品的结构设计，工人装配的要求，使产品在现场安装时能够安全，有效率的组装，降低劳动强度。
五：紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品。
紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品，如没有，也可选择行业标准的产品，如都不符合要求，则自己设计非标准的产品。
选择
标准的产品主要的原因如下：
1：标准的产品相关技术参数明确，有利于提高设计的有效性，提升效率。
2：标准的产品市场上易于购买，经济性比较好。
六：紧固件选型时要考虑到行业特性。
紧固件选型时也要考虑到行业特性，不同的行业有自己的相关要求，如电子行业，汽车行业，工程机械行业，石油重工行业，建筑行业，电力铁塔行业，同时很多行业都有自己的行业规范与相关标准。
七：紧固件选型时要考虑到法律法规的要求。
不同国家对紧固件都有不同的法律法规要求，这些要求有且不限于：环保的要求，认证的要求，如在设计中没有充分考虑，容易导致产品出口被退货的风险。
柏斯特紧固系统，专业专注紧固件设计，竭诚为客户提供一站式紧固件相关服务。