紧固件——选用建议
不锈钢标准紧固件
不锈钢标准紧固件一、前言不锈钢标准紧固件是一类应用广泛的紧固件，其在工程领域有着广泛的应用。
随着我国经济的不断发展和科技的进步，不锈钢标准紧固件行业也得到快速发展。
不锈钢标准紧固件已成为现代工业、汽车制造、机械制造、电子、电气设备等领域不可或缺的重要品种。
二、不锈钢标准紧固件不锈钢标准紧固件是指采用不锈钢材质制成的紧固件，主要包括螺钉、螺母、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、销子、销轴、卡套、卡簧等产品。
不锈钢标准紧固件具有耐热、抗腐蚀、耐磨损等优异的物理和化学性能，可适用于各种高温、高压、强腐蚀等特殊环境。
不锈钢标准紧固件可按照国内外相关标准生产，如GB、美国ASTM、德国DIN、日本JIS等。
不同标准下的不锈钢标准紧固件规格型号不同，应根据实际需要选择使用。
三、不锈钢标准紧固件的材料不锈钢标准紧固件的材料一般采用不锈钢，常用的不锈钢包括304、316、316L等。
在不锈钢的基础上，有些不锈钢标准紧固件还添加了其他合金元素，如钨、钼、钛、铌等，以提高其优异的物理和化学性能，应根据实际需要选择使用。
四、不锈钢标准紧固件的性能及应用1. 耐腐蚀性能好：不锈钢标准紧固件主要材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，可在潮湿、腐蚀等特殊环境下使用。
2. 抗氧化性能强：不锈钢标准紧固件具有良好的抗氧化性能，能耐受高温、高压等特殊环境。
3. 物理性能好：不锈钢标准紧固件具有良好的物理性能，硬度大、韧性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等。
4. 应用范围广：不锈钢标准紧固件适用于各种机械设备、汽车制造、电子设备、化工、造船、建筑行业等领域。
五、不锈钢标准紧固件的选择选择不锈钢标准紧固件应根据实际需要考虑以下几点：1. 确定使用环境：不锈钢标准紧固件应选择适用于当前使用环境下的产品，如高温环境、潮湿环境、强腐蚀环境等。
2. 确定使用要求：不锈钢标准紧固件应根据使用要求进行选择，如承重能力、精度要求、耐磨损性等。
3. 确定紧固件规格：不锈钢标准紧固件的规格型号应根据使用要求选择，不同规格型号的紧固件承重能力、精度等不同。
压铆螺柱0.6板厚-概述说明以及解释
压铆螺柱0.6板厚-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代工程领域中，压铆螺柱是一种常见的连接元件。
它不仅能够提供牢固的连接，同时还具有便于拆卸和重复使用的特点。
压铆螺柱适用于各种板厚，其中包括0.6板厚。
在本文中，我们将重点探讨压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
首先，让我们来了解一下压铆螺柱的定义和原理。
压铆螺柱是一种螺纹结构，可以通过压铆工具将其牢固地固定在工作件上。
它由两部分组成：一个带有螺纹的柱体和一个头部，头部通常带有一个凹槽，用于插入工具。
通过将压力施加在头部上，压铆螺柱可以嵌入工作件中，并形成可靠的连接。
随着工程技术的不断发展，压铆螺柱在0.6板厚中的应用越来越广泛。
0.6板厚是一种常见的薄板材料，常用于电子设备、机械零件以及汽车行业中的结构件制造。
压铆螺柱能够在这种薄板上提供良好的连接，克服了传统螺栓连接容易松动的问题。
在2.2部分，我们将详细讨论压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
我们将探讨该连接方式的优势和适用范围，并举例说明其在各个领域的实际应用情况。
同时，我们还将对压铆螺柱的优缺点进行分析，以便读者更全面地了解这种连接方式的特点和局限性。
总之，本文旨在深入介绍压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
通过对其定义、原理以及优缺点的分析，我们希望读者能够更全面地理解压铆螺柱的特点，并为各个工程领域中的连接设计提供参考和建议。
接下来，在下一节的2.1部分，我们将开始探讨压铆螺柱的定义和原理。
1.2 文章结构文章结构是指文章主体部分的组织框架和章节划分。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Introduction）是文章开头的部分，主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。
在概述中，可以简要介绍压铆螺柱技术及其在工业制造中的重要性。
文章结构部分应该说明文章的整体框架，包括各章节的标题和内容概要。
目的部分可以明确说明撰写这篇文章的目的和意义。
正文部分（Main Body）是文章的核心部分，主要包括压铆螺柱的定义和原理、其在0.6板厚中的应用以及优缺点三个方面的内容。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法【摘要】机电设备安装是工程领域中一个重要的环节，但在实际操作中常常会出现各种技术问题。
本文旨在介绍机电设备安装中常见的技术问题及改善办法。
在我们将探讨机电设备安装问题的重要性，引起读者关注。
在我们将分别讨论机电设备安装中的安全隐患、质量问题、工艺问题、配件选择问题以及维护保养问题，并提出相应的解决和改进方法。
在我们将总结各个方面的问题及解决方法，以提高机电设备安装的效率和安全性。
通过本文的讨论，读者能够更全面地了解机电设备安装中常见的技术问题及应对措施，为实际操作提供参考和指导。
【关键词】机电设备安装、常见技术问题、安全隐患、质量问题、工艺问题、配件选择、维护保养、改善办法1. 引言1.1 介绍机电设备安装常见技术问题的重要性机电设备安装是工业生产中的重要环节，其安装质量直接关系到设备的安全运行、生产效果和设备的寿命。
在机电设备安装过程中常常会出现各种技术问题，例如安全隐患、质量问题、工艺问题、配件选择问题和维护保养问题等。
这些问题如果不及时处理和解决，将给工程带来严重的后果，甚至可能导致生产事故的发生，给企业造成巨大的经济损失。
了解和解决机电设备安装中的常见技术问题显得尤为重要。
只有及时发现问题、分析问题的根源，并找到有效的改善办法，才能保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
通过对机电设备安装中常见的技术问题进行深入研究和总结，可以不断提高工程安装的质量和效率，减少事故的发生率，提升企业的生产效益。
本文旨在探讨机电设备安装中常见的技术问题及改善办法，希望能够为广大工程技术人员在实际工作中遇到类似问题时提供参考和借鉴，提升工程安装质量，保障设备的安全运行。
2. 正文2.1 机电设备安装中常见的安全隐患及改善措施内容输出如下：在机电设备安装过程中，存在着许多安全隐患，如果不及时发现和处理，可能会导致严重的后果。
其中常见的安全隐患包括电气安全问题、机械安全问题、工地安全问题等。
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议摘要核电厂紧固件的|量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。
关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。
2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。
该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。
国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。
设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。
但是，对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。
因此，研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。
本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。
一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于核电厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件，从核电厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。
钢结构的螺栓基础知识
8.5螺栓基础知识紧固件业界称之“工业之米”，其对于工业，相当于粮食对于人类。
紧固件分为标准件和异型件两大类。
一个国家的紧固件发展水平可以直接反映该国工业化程度。
其中，德国标准为国际公认的高标准，国际标准（ISO 标准）中99.9%采用的是照搬德标，而我国紧固件标准的建立基础是国际标准。
标准件 指由相关政府部门规定其属性并通过发布的使用的。
如国标，德标，美标，日标等。
异型件 指根据工程需要按图纸加工的一些链接件。
如地脚螺栓，拉条等。
紧固件主要构成：专业术语1.规 格：即形状大小。
通常包括直径和长度。
螺栓、螺钉、螺柱（常见紧固件）表述方式如下(例)：M20*70 “M ”表示“米”制螺纹（即国家标准螺纹）；数字“20”代表螺栓直径；数字“70”代表螺栓长度。
均以毫米（mm ）计算，且螺栓、螺钉长度不含头部尺寸，螺柱则通常表示全长或有效长度（GB/T898/899通常表示的长度不含栽入部分，详见五金手册）。
M30*2*280 称为细扣螺栓，中间2表示螺纹经螺母常见表述方式如下：（例）M20 同螺栓，“M ”表示米制螺纹（即国家标准螺纹），数字“20”则表示内螺纹中径，与相同直径的螺栓配套使用。
垫圈的表述方式：2.执行标准：其具体规定了标准件的形状、光滑度，硬度指标力学性能等标准，有的标准对材质，工艺也有明确的规定，其函盖了某种标准件的绝大部分信息。
（有国标、非标美标日标德标欧标 ISO国际标准）3.材质：就是原材料的化学成分，分为普碳钢、中碳钢、合金钢等。
4.级别：特指螺栓的强度。
5.力学性能：又说机械性能，包括硬度，屈服度，伸长率，断面率等6.表面处理：指给紧固件表面做特殊处理以达到防腐蚀或美观的效果。
发黑，镀锌等。
螺栓螺栓的种类有：6.六角螺栓：栓头为六角形；包括钢结构用大六角螺栓和普通外六角。
普通外六角螺栓，执行标准有GB/T5780/1/2/3（国标5780/2为半牙螺栓，5781/3为全牙螺栓）5780/1为4.8S一下，通常称为普通螺栓，国标螺栓或普栓等；5782/3泛指8.8级以上（10.9级 12.9级）的高强螺栓，栓头略厚。
粗牙和细牙选用标准
粗牙和细牙选用标准
粗牙和细牙的选用标准主要取决于具体的使用环境和要求。
粗牙螺纹，也称为标准螺纹，具有较高的强度，互换性好，且有标准可对照。
其螺距大，螺纹升角也大，自锁性相对较差，因此在振动环境下可能需要加装防松垫圈、自锁装置等。
不过，粗牙螺纹的优点在于拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换。
在无特殊说明下，一般购买的不锈钢螺丝等紧固件都是粗牙。
细牙螺纹则是为了补充粗牙螺纹无法满足的特殊使用要求而规定的。
细牙的螺距更小，因此其特点是更利于自锁、防松，且牙数更多，可降低泄露的作用，达到密封的效果。
在一些精密场合，细牙的不锈钢螺丝更方便精确控制、调整。
然而，细牙螺纹的抗拉值、强度较粗牙低，且螺纹容易损伤，不建议多次拆装。
总的来说，粗牙和细牙的选用应基于具体的使用环境和要求，例如振动环境、精密控制需求等。
对于需要高强度、高互换性、拆装方便的场合，粗牙螺纹可能是一个更好的选择；而在需要高自锁性、防松或密封的场合，细牙螺纹可能更适合。
GMW25中文稿紧固件标准
GM全球工程标准材料规格(紧固件) GMW25外用螺纹紧固件机械性质和材料要求1.范围本规格规定了ISO898-1:1999(E)中规定的细节以外的, 公称螺纹直径<M39的外用螺纹紧固件的机械性质和材料要求,. 本规格是以ISO 898-1为基础,但它(GMW25)不包括ISO 898-1中9.8,10.9和12.9属性特级.1.1材料说明表1中规定本标准不同属性等级紧固件的钢材要求.替换规格的相互参考1.3典型应用本标准适用于螺栓,螺钉和螺旋栓2参考备注: 除非另有注明,只有最新的标准可适用.2.1外部标准/规格ISO 898-1 ISO 6157-3ISO 6157-1 ISO 110142.2 GM标准/规格GMW3001 GMW30593要求3.1交货要求3.1.1化学要求制造本标准中的紧固件所需要的钢材必须符合表1规定的化学成份要求.3.1.2机械要求按ISO898-1测试时, 螺栓,螺钉和螺旋栓必须满足表2规定的机械特性和物理要求. 但是除非产品图纸上另有注明, 特殊结构的特殊头螺栓和螺钉,如钻孔头部,使得头部比螺纹部要脆弱,短螺栓/螺钉(长度小于 2.5直径)必须排除进行抗拉测试.3.1.2.1机械和物理性质测试要求用于测试螺栓,螺钉和螺旋栓的机械和物理性质的两个项目A和B显示在表4. B项目可以用于所有产品, 但对于没有明确规定项目A的断裂负载小于500N的产品,B项目是强制性的.项目A适用于车加工的测试产品和杆(柄)面积小于应力面积的螺栓.3.1.3额外要求3.1.3.1脱碳除非另有注明,按照ISO898-1进行测试时, 等级8.8和10.9的螺栓,螺钉和螺旋栓必须符合表2的脱碳极限.3.1.3.2表面间断等级3.6,4.6,4.8, 5.6, 5.8和6.8的螺栓,螺钉和螺旋栓的表面间断必须不超过ISO 6157-1中规定的要求,属性等级8.8和10.9必须不超过ISO 6157-3规定的要求. 表面间断试验适用于车加工前的测试项目A螺栓.3.2在寿命期间的其他阶段要求3.2.1化学要求3.2.1.1可回收性本标准下的紧固件必须对产品/车辆的回收没有负面影响.4 制造过程4.1攻头方法镦锻和/或挤出之外的方法,只有在采购商和生产商特殊协定下才允许4.1.1等级3.6和4.6可以由制造工厂决定,热或冷攻头.4.1.2螺纹公称直径<=M20,产品长度<=150mm的属性等级4.8,5.6,5.8,6.8,8.8和10.9的螺栓和螺钉必须冷攻头. 法兰头螺栓的头-杆连接部分纹理流量必须跟随圆角轮廓.在圆角或周边杆区域不允许有末端纹理外露. 更大直径和更长长度的产品可以由制造厂家决定是冷冲还是热冲.4.2车螺纹方法尺寸<=M20,长度<=150mm的所有属性等级螺栓和螺钉必须卷轴式车螺纹. 像表1中,如果产品是由免费切割钢制成的,允许螺纹切割. 其他尺寸的螺栓,螺钉和所有尺寸的螺旋栓, 其车螺纹方法应该由制造厂家选择决定.4.3热处理方法属性等级3.6,4.6,4.8, 5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉和螺旋栓不需要热处理.4.3.1为保证头部与杆部连接稳固, 属性等级4.8,5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉必须在最低470℃温度上消除应力.4.3.2属性等级8.8和10.9螺栓,螺钉和螺旋栓必须沃斯四化和淬火,以便在螺纹中心区域获取最小90%的马氏体结构,回火最低温度425℃.4.4再次回火试验再次回火并在低于最小回火温度10℃中保留30分钟时,回火前后螺栓或螺纹的三个硬度读数获取方法相同,并读数差异不能够超过20韦克氏点.备注:此项测试必须只用于终检.5规则和法规5.1法律规定使用本材料时,必须遵守使用国家的法律,法规和建议方案.5.2语言关于此文件,如果英文版和当地语言版本之间有冲突,英文版优先.5.3所有按此规格提供的材料必须符合GMW3059要求(即产品的限制和可报告物质).5.4检验和拒收所有按此规格制造的合同或采购定单的材料及产品货物必须在每一个方面都等同于首次工程部批准的样品.在没有事先获得工程部通知或批准的情况下,不能够对产品构成或制造过程进行变更. 供应商如果没有通知,将导致拒收.因为每次进货检验时,可能要抽样检验是否符合规格要求,所以供应商必须有责任,在不依赖采购商检验的情况下, 保证所有的货物符合规格要求.5.5首次货源批准只有在具有代表性的首次生产件样品经工程部批准满足规格要求后,供应商才可以安排发货.5.6安全数据清单当重新递交或发生产品构成变更时,随同必须递交符合GM信息要求并与ISO11014标准相符的材料安全数据清单的完整副本6印字按此标准制造的紧固件必须按照ISO898-1要求印字.7编码系统本材料规格在其他文件,图纸,VTS,CTS..中引用如下GMW25—8.8GMW==通用汽车全球 25====规格编号 8.8====属性等级8.1发放本标准于1999年4月批准并于1999年9月首次出版.8.2版本.版本批准日期说明(组织结构)A OCT 2003 修改段落1,1.4,7表2和加8.2(GMNA)附录A表1: 化学成分和回火温度备注1: 对这些属性等级,可允许使用免费切割钢材,硫,磷和铅含量最大为: 硫:0.34%;磷0.11%;铅0.35%.备注2: 为获取足够的淬透性,可能有必要使用公称直径高于20mm,指定用于属性等级10.9的钢材.备注3: 如果是普通碳硼合金钢,最小的锰含量,属性等级8.8必须是0.6%,属性等级10.9必须是0.7%.备注4: 对于这些属性等级的材料,钢材必须有足够的淬透性以保证在淬火情况下,回火前,紧固件螺纹区域中心最小90%马氏体结构.备注5:合金钢在以下最小数量中,必须含下列元素其中之一:铬0.30%;镍0.3%;钼0.20%;钒0.10%. 如果指定元件由两个,三个或四个组成,合金含量小于这些提供的数字,用于分类的极限值是相关两个,三个或四个元素每一个极限值总值的70%.备注6: 硼含量必须是0.0005—0.003%.如果增加钛和/或铝,增加氮防止从氮化硼中产生无效的硼,可以接受硼含量超过0.005%备注7: 制造工厂可选择使用硼钢,见备注6表2: 螺栓,螺钉和螺旋栓的机械和物理特性Mechanical Property =机械性质Property Class属性等级Tensile strength抗拉强度Vickers hardness韦克氏硬度Brinell hardness布氏硬度Rockwell hardness洛氏硬度Lower yield stress较低的屈服应力Proof stress安全限应力Stress under proofing load安全负荷下应力Breaking torque断裂扭距Elongation after fracture破碎后伸长率Reduction of area after fracture破碎后断面收缩率Strength under wedge loading楔形物负荷下的强度Impact strength冲击强度Head soundness头部稳固Min height of non-decarburized thread zone非脱碳螺纹区的最小高度Maximum depth of complete decarburization 全脱碳的最大深度Hardness after retempering再次回火后的硬度Surface integrity 表面完整性in accordance with ISO 6157-1 and ISO6157-3 as appropriate适当按照ISO 6157-1 and ISO6157-3要求.The values for full size bolts and screws(not studs)shall not be smaller than theminimum values for tensile strength shown.全尺寸螺栓和螺钉(非螺旋栓)的值不能够小于所列抗拉强度的最小值.No fracture无破碎Reduction of hardness 20HV max硬度减少最大20HV备注1:对于直径d ≤16 mm属性等级8.8的螺栓, 如果对产品紧缩疏忽的话就很有可能有螺帽剥离的危险,导致超过安全负荷. 建议参考ISO 898-2.备注2: 最低抗拉特性适用于公称长度l ≥ 2.5d的产品. 最低硬度适用于于长度l<2.5d的产品和其他不能够进行抗拉试验的产品(因为头部结构关系).备注3: 对全尺寸螺栓,螺钉和螺旋栓的测试,ISO898-1中的负荷可适用.备注4: 当表面和中心的读数都是在HV0.3上进行时,表面硬度不能够超过中心硬度的30韦克氏点.对于属性等级10.9,表面硬度超过390HV不可以接受.备注5: 如果不能够确定更低的屈服应力R eL,允许在0.2%非正比伸长率R p0.2上测量安全限应力.备注6: 根据属性等级命名和0.2%非正比伸长率上最小应力, 屈服应力率适用于车加工的测试样品. 全尺寸的螺栓和螺钉测试所得的值将因为加工方法和尺寸作用而变化.备注7: 只用于紧固件≥M16表3: 测试项目的关键(见表4)备注1: 螺栓和螺钉的特殊头部和杆部结构要比螺纹部分脆弱.表4: 试验项目A和B(这些程序适用于机械性质,而不是化学性质)备注1: 如果楔形物负荷试验令人满意,就不要求轴向抗拉试验.备注2: 最低硬度只适用于公称长度1<2,5d 和其他不能够进行抗拉试验或扭矩试验的产品(如,因为头部结构).备注3: 硬度可以是韦克氏,布氏或洛氏. 如有疑问,韦克氏硬度试验具有最终决定权.备注4: 特殊头螺栓和螺钉,其头部结构比螺纹区域脆弱,因此不用进行楔形物抗拉试验..备注5: 只用于螺纹直径d>=16mm的螺栓,螺钉和螺旋栓(只有在采购商要求的情况下)备注6: 只是属性等级5.6.备注7: 只是螺纹直径d<=16mm的螺栓,螺钉和螺旋栓和长度太短不允许进行楔形物负荷试验.备注8: 只是长度的l>=6d的螺栓和螺钉备注9: 只用不能够进行抗拉试验的螺栓和螺钉.不同之处GM欧洲, GM亚洲/太平洋属性等级10.9的硼合金钢,允许最小含碳量0.21%及以下最低的锰和铬含量: 锰: 0.90%最低铬: 0.10%最低。
六角薄螺母拧紧力矩
六角薄螺母拧紧力矩1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对于六角薄螺母拧紧力矩的基本介绍和重要性的说明。
下面是一个参考版本：概述六角薄螺母是一种常见的紧固元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
在螺纹连接中，正确的拧紧力矩对于保证连接的可靠性和安全性至关重要。
六角薄螺母的拧紧力矩是指为了达到特定的紧固要求，需要施加在螺纹连接上的扭矩大小。
螺母拧紧力矩的重要性不容忽视。
首先，它直接影响螺纹连接的紧固性能。
如果拧紧力矩不足，连接处的螺母可能会自由松脱，造成机械设备的故障。
相反，如果拧紧力矩过大，螺纹连接可能会受到损坏，导致连接失效。
因此，准确地确定螺母拧紧力矩并加以控制，对于确保连接的可靠性至关重要。
其次，螺母拧紧力矩对于防止松动和脱落也具有重要作用。
由于振动、热胀冷缩等因素的影响，连接处的螺母可能会松动，从而导致连接的失效。
通过施加适当的拧紧力矩，可以增加螺纹之间的摩擦力，提高连接的牢固性，从而有效地防止松动和脱落的发生。
在本文中，我们将探讨六角薄螺母拧紧力矩的相关知识。
首先，我们将介绍六角薄螺母的特点，包括其结构和材料特性。
然后，我们将详细讨论螺母拧紧力矩的重要性，并说明其与连接性能、松动防护的关系。
最后，我们将总结影响六角薄螺母拧紧力矩的因素，并给出相应的建议和应用措施，以帮助读者更好地理解和应用螺母拧紧力矩。
通过对六角薄螺母拧紧力矩的深入了解，我们可以更好地应用这一技术，确保连接的可靠性和安全性，为机械设备和结构的正常运行提供坚实的保障。
1.2 文章结构本文将以以下几个部分展开对六角薄螺母拧紧力矩的探讨：第一部分为引言，将对本文的主题进行概述，简要介绍六角薄螺母的特点以及拧紧力矩的重要性。
同时，会明确本文的目的和意义，为后续内容的阐述做出铺垫。
第二部分是正文，主要分为两个小节：六角薄螺母的特点和螺母拧紧力矩的重要性。
在六角薄螺母的特点部分，将详细介绍六角薄螺母的结构特点、适用范围以及在不同领域中的应用。
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紧固件选用建议
一、 标记方法 1.1 标记方法
紧固件标记分为名称与规格型号两部分。
名称使用对应标准中的标准名称，规格型号按照下图编写。
举例：
六角头螺栓：蓝白锌_8.8级_GB5783_M8*30； 1型六角螺母：A2-70_DIN934_M8；
1.2 不锈钢材料等级 例:A2-70。
含义：前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/mm²。
项目
内容
解释
材料组别
奥氏体：A1/A2/A4；
马氏体/铁素体：C1/C2/C4
常见为奥氏体： A2=304；A4=316
性能等级 45、50、60、70、80
1.3 碳钢材料等级 例：8.8级。
含义：表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800×
0.8=640MPa。
常见碳钢紧固件强度等级：3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9。
二、 材质
变桨产品的安装运行实际情况，可将其划分为柜外、柜内两部分。
根据变桨产品运行环境，可能影响紧固件材质选择的条件为空气湿度及盐雾特性。
受该因素影响，直接裸露在变桨柜外部的紧固件，优先选用不锈钢材质（A2）；沿海及海上地区应用的，优先选用高等级不锈钢（A4）；如紧固件负荷较大，有较大强度要求时，所选高碳钢紧固件必须经过表面处理，确保其耐腐蚀、耐盐雾能力达到应用环境要求。
【附件1：常见紧固件材质优缺点对照表】
载荷 应用环境 选择次序 基材 表面处理
一般载荷 柜内
首选 A2、A4 —
次选 碳钢 蓝白锌
柜外
首选 A2、A4 —
次选 碳钢 达克罗、蓝白锌
大载荷 — — 低碳钢（高强度）达克罗、蓝白锌
三、 性能等级
根据紧固件的标准强度进行计算，得出强度及应用要求对照表，后续依照表格内容执行。
表格未覆盖的应用条件，需重新计算后确认紧固件强度情况。
注1：目前技术水平不具备完整计算能力。
不锈钢件一般选用70级，碳钢一般选用8.8级。
注2：螺栓以8.8级为界，以上为高强度螺栓，在表面镀层处理的加热过程中，发生氢脆的风险较高，部分小厂工艺水平较低，很难保证质量，固10.9级以上螺栓、10级以上螺母尽量避免选用镀锌处理工艺；如必须使用的，应对供应商有所要求。
注3:8.8级以上性能等级的紧固件应用范围较窄，采购难度较大，尽量避免该类紧固件的选用。
四、 外形
4.1长度：一般选用全螺纹螺栓，较长的螺栓可选用半牙螺栓。
同等性能等级
螺栓，半牙螺栓强度略优于全螺纹螺栓。
参考文件：
附件2——螺柱突出螺母的末端长度
附件3——螺钉的拧入深度
4.2在螺纹长度选择中需充分考虑有效螺纹长度、应用环境适用情况，尽量在
标准长度范围内选用。
如范围内无合适规格，可对原设计方案进行调整，使其位于标准长度范围内。
如确需超过标准长度，优先考虑使用半牙螺栓。
4.3头型
一般情况下的选择次序
柜内：内六角→十字凹穴→外六角→盘头
柜外：外六角→内六角
4.4工具：不同的紧固件形状标准中对同规格紧固件的头型、槽型要求可能略
有差异。
目前市面上国标、德标紧固件较常见，在做头型及槽型选择过程中，优选选用对应标准的紧固工具。
五、 连接副的配合选择
参考《螺纹连接的防松措施》《平垫圈》文中所述内容进行选择。
附件1：常见紧固件材质优缺点对照表
附件2：螺柱突出螺母的末端长度
附件3：螺钉的拧入深度
附件4：紧固件应用过程中常见失效模式及处置办法
失效模式 失效原因 处置办法
不锈钢螺纹连接锁死 不锈钢质地较软
转速过快发热
1.螺纹连接为不锈钢材质的，尽
量避免高转速作业；
2.在破拆难度较大、成本较高的
应用空间，考虑选用碳钢紧固
件。
螺栓槽打秃 1.转速过快
2.工具与螺栓不匹配
3.螺栓性能等级较低
1.对于10字槽或M4以下内六角
槽螺栓，尽量选用低转速工具
作业；
2.工具尽量选用与紧固件相同
的参考标准，保证槽型与工具
匹配；；
3.提高螺栓的性能等级。