混凝土硫酸盐腐蚀简介
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。
本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。
一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。
1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。
2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。
2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。
二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。
2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。
3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。
三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。
2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。
3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。
3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。
混凝土的硫酸盐腐蚀
单硫酸盐 作用下混 凝土腐蚀
耦合-硫 酸. 盐腐
蚀
化学耦 合-硫酸 盐腐蚀
物理耦合 （包括荷载） -硫酸盐腐蚀.
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
William 等的研究表明：硫酸根离子从 1%变化到 4%时，混凝土 的腐蚀情况加重明显。
Santhanam等系统地研宄了混凝土在不同硫酸盐腐蚀环境中的腐蚀 机理，总结了混凝土抗硫酸盐腐蚀的试验方法的发展历程，并给出了 硫酸盐腐蚀模型的临界参数取值。
Aanthanam 研究了水泥含铝量对混凝土硫酸盐侵蚀的影响，研究结 果表明低铝水泥可以明显提高钙矾石型硫酸盐侵蚀能力。
Shikrk 通过实验得出：随着硅灰掺量的增加，混凝土的抗硫酸钠腐 蚀能力随之提高，但抗硫酸镁能力逐渐降低。
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
Rozirre等进行了混凝土和砂浆在PH值为常量的硫酸盐腐蚀 环境中的性能退化，研究表明在水泥中掺入30%的粉煤灰可 以提高砂浆和混凝土的抗硫酸盐腐蚀能力，在水泥中掺入 0160%的高炉矿渣时04混凝土的性能最好。
2
03 硫酸盐腐蚀的机理
3
石膏结晶 型侵蚀
当侵蚀溶液中的硫酸根离子浓度大于1000mg/L时，且水泥石孔隙为 饱和的石灰溶液所填充，发生如下反应：
生成二水石膏，使体积膨胀，产生内应力，当内应力大于混凝土的极限 抗拉强度时就会产生破坏，使混凝土内部开始出现裂缝。
当混凝土具备硫酸根离子、碳酸根离子、SiO3基团、且温度低 15℃、充足水的条件下。水泥基材料中的C-S-H凝胶转变成一种灰白 色、无胶凝能力的烂泥状物质碳硫硅钙石，导致水泥基材料强度大幅 度降低甚至完全丧失强度。
1
硫酸盐结 晶型侵蚀
3
石膏结晶 型侵蚀
硫酸盐侵蚀混凝土机理
硫酸盐侵蚀混凝土机理引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各种结构中。
然而，在某些环境条件下，混凝土可能会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，了解硫酸盐侵蚀混凝土的机理对于设计和维护混凝土结构至关重要。
硫酸盐的来源和特性硫酸盐是一种常见的化学物质，它可以来自于多种来源，包括工业废水、大气污染物和地下水。
硫酸盐具有强烈的腐蚀性，特别是在湿润环境中。
混凝土与硫酸盐的反应当硫酸盐与混凝土接触时，发生一系列复杂的化学反应。
首先，硫酸根离子（SO4^2-）与水中的氢离子（H+）发生反应生成硫酸（H2SO4）。
这个过程会导致溶液变得更加酸性。
接着，硫酸与混凝土中的水化产物反应，包括水化硅酸钙（C-S-H）凝胶和氢氧化钙（CH）。
这些反应会导致水化产物的溶解和破坏，进一步削弱混凝土的结构。
此外，硫酸盐还可以与混凝土中的铝离子反应生成硫铝酸盐。
这种化合物在一定条件下会形成膨胀产物，从而引起混凝土的体积膨胀和开裂。
影响硫酸盐侵蚀的因素硫酸盐侵蚀混凝土的程度受到多种因素的影响。
以下是一些主要因素：1.硫酸盐浓度：浓度越高，侵蚀作用越明显。
2.温度：较高温度下，反应速率加快。
3.湿度：湿润环境有利于溶解和扩散。
4.混凝土配比：合理的配比可以提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
5.水泥类型：不同类型的水泥对硫酸盐的抵抗能力不同。
硫酸盐侵蚀的影响硫酸盐侵蚀对混凝土结构的影响是多方面的。
以下是一些主要影响：1.强度损失：硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度下降，甚至造成结构失效。
2.表面剥落：硫酸盐侵蚀会使混凝土表面产生剥落和龟裂现象。
3.颜色变化：硫酸盐侵蚀还可能导致混凝土颜色的改变，影响建筑外观。
4.膨胀和开裂：在一些情况下，硫铝酸盐的形成会引起混凝土体积膨胀和开裂。
防治措施为了防止或减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀，可以采取以下措施：1.选择合适的水泥类型：一些特殊用途水泥具有更好的抗硫酸盐能力。
2.控制混凝土配比：合理控制水灰比、矿物掺合料的使用，增加混凝土的密实性和抗渗性。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，因其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的结构中。
然而，在实际使用中，混凝土可能受到各种因素的影响，其中之一就是硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低、开裂、脱落等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土中硫酸盐的侵蚀进行检测和处理至关重要。
二、硫酸盐侵蚀的原因和危害1. 硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是由于土壤、地下水或工业废水等中含有的硫酸盐与混凝土中的水泥矩阵中的Ca(OH)2反应而产生的。
硫酸盐可以与Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O等水化硬化产物，这些产物会填充混凝土孔隙，导致混凝土中的水泥矩阵失去粘结力，从而引起混凝土的剥落、开裂等问题。
2. 硫酸盐侵蚀的危害硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的硬化产物脱落，从而使混凝土的强度降低，严重时会导致混凝土的塌陷。
此外，硫酸盐侵蚀还会导致混凝土的开裂、渗水等问题，进一步加剧混凝土的损坏程度。
长期以来，硫酸盐侵蚀一直是建筑工程中的重要问题，因此，对其进行检测和处理至关重要。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法1. 混凝土中硫酸盐含量的测定混凝土中的硫酸盐含量可以通过对混凝土样品进行化学分析来测定。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，研磨成粉末状。
（2）将粉末状混凝土样品加入硝酸和氢氟酸的混合液中，使其完全溶解。
（3）将溶液中的硫酸盐用钡离子沉淀，然后用硫酸将沉淀转化为硫酸钡。
（4）用称量法或比色法测定硫酸钡的质量，从而计算出混凝土样品中的硫酸盐含量。
2. 混凝土表面酸碱度测试在混凝土中硫酸盐侵蚀过程中，会产生一定的酸性物质，因此可以通过测试混凝土表面的酸碱度来判断是否存在硫酸盐侵蚀。
具体测试方法如下：（1）使用pH试纸或pH计在混凝土表面测量pH值。
（2）如果pH值低于7，则说明混凝土表面呈酸性，存在硫酸盐侵蚀的可能性。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀
混凝土的抗硫酸盐侵蚀混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的耐久性和承载能力。
但是，当混凝土长时间暴露在硫酸盐环境下时，可能会遭受硫酸盐侵蚀，导致混凝土结构的损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能以及相应的改进措施具有重要意义。
一、硫酸盐对混凝土的侵蚀机理混凝土遭受硫酸盐侵蚀主要是由于硫酸盐中的硫酸离子与混凝土中的水合钙、三钙硅酸盐等物质发生化学反应，形成硫酸钙等产物。
这些产物会导致混凝土内部的体积膨胀，并与混凝土内部的孔隙空间产生压力，最终导致混凝土的破坏。
二、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能的方法1. 选择合适的混凝土材料混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能与材料的成分有着密切的关系。
因此，在设计混凝土配合比时，应选择适当的水泥种类和掺合料，并控制水灰比，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 添加抗硫酸盐侵蚀剂抗硫酸盐侵蚀剂是一种可以减缓硫酸盐对混凝土侵蚀的添加剂。
添加抗硫酸盐侵蚀剂可以改善混凝土的耐蚀性能，减少混凝土受硫酸盐侵蚀的速度。
3. 加强混凝土的密实性混凝土的密实性对其抗硫酸盐侵蚀性能有着重要影响。
通过采取密实性强的混凝土施工工艺，例如采用振捣和压实等措施，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 表面防护措施为了进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，可以对混凝土表面进行防护处理。
涂覆适当的防渗透剂或者表面涂料可以减少硫酸盐对混凝土的侵蚀，并提高混凝土的耐蚀性。
5. 定期维护与修复定期对混凝土进行维护与修复也是保证其抗硫酸盐侵蚀性能的重要手段。
通过及时修复混凝土表面的损坏和裂缝，可以防止硫酸盐渗入混凝土内部，减轻其侵蚀效应。
总结混凝土的抗硫酸盐侵蚀是保证混凝土结构耐久性的重要方面。
通过选择合适的混凝土材料、添加抗硫酸盐侵蚀剂、加强混凝土的密实性、采取表面防护措施以及定期维护与修复，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，延长混凝土结构的使用寿命。
因此，在混凝土结构设计和施工过程中，需要充分考虑硫酸盐侵蚀的影响，并采取相应的措施来提高混凝土的耐蚀性能。
硫酸盐腐蚀混凝土原理
硫酸盐腐蚀混凝土原理
硫酸盐腐蚀混凝土是指硫酸盐与混凝土中的水泥反应，导致混凝土结构的破坏。
硫酸盐腐蚀混凝土的原理主要包括以下几个方面：
1. 硫酸盐与水泥反应
硫酸盐与水泥反应会产生硬化产物，但这种反应也会导致水泥中的钙矾石（C3A）和钙铝酸盐（C4AF）与硫酸盐反应，生成硬化产物和膨胀产物。
这些产物会导致混凝土的体积膨胀，从而破坏混凝土的结构。
2. 硫酸盐与混凝土中的钙反应
硫酸盐还可以与混凝土中的钙反应，生成硬化产物和膨胀产物。
这些产物同样会导致混凝土的体积膨胀，从而破坏混凝土的结构。
3. 硫酸盐与混凝土中的铝反应
硫酸盐还可以与混凝土中的铝反应，生成硬化产物和膨胀产物。
这些产物同样会导致混凝土的体积膨胀，从而破坏混凝土的结构。
4. 硫酸盐与混凝土中的钾、钠反应
硫酸盐还可以与混凝土中的钾、钠反应，生成硬化产物和膨胀产物。
这些产物同样会导致混凝土的体积膨胀，从而破坏混凝土的结构。
总之，硫酸盐腐蚀混凝土的原理是硫酸盐与混凝土中的水泥、钙、铝、钾、钠等成分反应，生成硬化产物和膨胀产物，导致混凝土的体积膨胀，从而破坏混凝土的结构。
为了防止硫酸盐腐蚀混凝土，需要采取一系列的防护措施，如选择合适的水泥、控制混凝土中的硫酸盐含量、采用防水材料等。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀
混凝土的抗硫酸盐侵蚀混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
然而，由于环境因素的影响，混凝土会受到不同程度的侵蚀，其中硫酸盐侵蚀是一种常见的问题。
本文将探讨混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力及相关措施。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐侵蚀是指硫酸盐离子与水中的氢氧根离子反应生成硫酸，进而与混凝土中的水化产物发生反应，导致水化产物的破坏和结构的疏松化。
这种侵蚀作用会引起混凝土的体积膨胀、强度下降、表面剥落等现象，最终影响混凝土的使用寿命和安全性能。
二、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，可以采取以下几种方法：1. 选用优质材料混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力与材料的质量有着密切的关系。
选择高品质的水泥、矿物掺合料和骨料，可以提高混凝土的整体性能和抗硫酸盐侵蚀能力。
此外，合理控制配合比例，确保混凝土的均匀性和致密性，也是提高抗侵蚀能力的关键。
2. 表面防护措施在混凝土表面施加防护层或使用化学表面剂等方法可以有效减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀作用。
常用的表面防护措施包括涂覆防酸漆、喷涂防蚀液、堆浆处理等，这些方法能够形成一层保护膜，减缓硫酸盐的渗透和侵蚀，提高混凝土的抗侵蚀性能。
3. 控制环境因素控制硫酸盐侵蚀的环境因素也是保护混凝土的重要措施。
例如，在设计和施工中合理选择材料与环境的接触形式，减少硫酸盐侵蚀的机会；合理排水，避免水分和硫酸盐的积聚；加强维护和管理，及时修复损坏部位等都能够有效延长混凝土的使用寿命。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的评价标准为了对混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力进行评估，常常采用硫酸盐侵蚀试验来判断其耐久性。
硫酸盐侵蚀试验可以通过浸泡、喷洒或循环浸泡硫酸盐溶液来模拟实际的侵蚀环境，根据试验前后的重量损失、抗折强度变化等指标来评估混凝土的抗侵蚀性能。
四、展望随着建筑材料科学技术的不断发展，人们对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求也越来越高。
未来，我们可以通过改进混凝土配方、开发新型材料以及加强施工和维护管理等方式，来进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，以确保建筑物的安全性和耐久性。
硫酸盐腐蚀
2.实验目的：不少文献中提到，由于体积膨胀，将 引起混凝土内部产生应力，但对这种应力的还很 欠缺，该实验对膨胀内应力进行测定分析，进而 分析硫酸盐侵蚀如何是影响混凝土构件的抗力衰 减。
3.实验方法： A.试件的制作，试验数据的采集，分析； B.测定构件的混凝土实际强度；
1.硫酸盐侵蚀的基本原理
（2）水化硫铝酸钙的生成 当SO42-离子浓度较低时，与水泥中的高碱水化硫
铝酸钙反应生成体积膨胀的水化硫铝酸钙针状 结晶，反应可表示为：
当SO42-离子浓度较高时，会有石膏析晶出现。
2. 对结构抗力的影响
硫酸盐腐蚀拉强度时，就使混凝土产生 开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度 和粘结性能的丧失而发生破坏，使结构抗 力衰减。
➢孙家瑛等给出了混凝土试件在5%Na2SO4溶液中混凝土受硫酸 盐侵蚀后膨胀率随时间发展的测试结果。
谢谢聆听！
硫酸盐腐蚀
1
1.硫酸盐侵蚀的基本原理
硫酸盐对混凝土的侵蚀是一个非常复杂的物理化 学过程，其实质是环境说中的SO42-渗入到混凝 土中和水泥的水化产物发生反应，生成具有膨 胀性的侵蚀产物，从而在混凝土内部产生内应 力。
（1）石膏析晶型腐蚀 硫酸盐与混凝土中的Ca(OH)2反应生成不溶性
CaSO4，这种腐蚀的基本化学反应式为：
➢膨胀机理：混凝土体积的膨胀主要是由于环境介质中的液相物 质渗入混凝土中，与混凝土中的水化产物发生化学反应，在混凝 土内部产生了难溶而又体积膨胀的新物质。
➢Kelham系统地研究了不同水泥组分对水化硫铝酸钙生成引起混 凝土膨胀率的影响，在综合考虑水泥比表面积主要成分的基础上， 建立了预测混凝土构件在90摄氏度养护12h后混凝土膨胀率的计 算模型。
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02 共同作用导致混凝土产生剥落型破坏; 其相对动弹性模量和质量随腐
中的Ca(OH)2含量蚀时间先下降 ,后稳定 ,最后加速下降。混凝土所在青含海的盐各湖种卤化水中学腐成分
高。
蚀,其损伤演化规律与混凝土在硫酸镁溶液中的和破坏矿形物式成一分致也。不尽相
03
同，而且拌合比也不
混凝土在硫酸盐溶液中腐蚀 ,钙矾石、石膏是主要腐蚀产物 ; 随腐蚀
原因三
13
试验结果
混凝土在青海盐湖卤水溶液腐蚀下的损伤失
原因一
水泥用量大则混凝土 中的Ca(OH)2含量 高。
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
原因三
14
试验结果
混凝土在硫酸盐溶液中腐蚀破坏形态
原因一
水泥用量大则混凝土 中的Ca(OH)2含量 高。
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
原因三
17
最终 结论
最终结论
01
原因一
混凝土在硫酸钠溶液中浸烘循环腐蚀, 腐蚀溶液中的 SO2 4 导致混凝土产生膨胀性破坏; 其 E rd和质量随腐蚀时间的演化规律 包括 3 个阶段: 初始劣化段、性能改善段和性能劣化段
原因二
原因三
水泥用量大则混凝土 混凝土在硫酸镁溶液中腐蚀 ,腐蚀溶液中的水SO泥2的4 品- 和种M不g同2 +，其
6
试验方法
材料选择:
7
试验方法
材料选择:
江南水泥厂 P·Ⅱ·42. 5 水泥, 其矿物组成见 。河 砂,表观密度为 2. 65g cm3 ,细度模数为 2. 6 ; 石灰 石, 表 观 密 度 为 2. 53g cm3 , 堆 积 密 度 为1600kg m3 , 颗粒级配为 5 ～ 10mm 。江苏省建科院的JM-B 型萘系减水剂( 用于普通混凝土) 和 JM-PCA 型聚羧酸 减水剂( 用于高强混凝土)。混凝土坍落度控制在 100～ 160mm 。
4
试验 方法
试验方法
试验背景
我国西部地区分布着1 000多个盐湖 ,其面积约占国土面积的一半, 盐湖卤水及附近的盐渍 土地区中主要腐蚀离子浓度大约是海水的 5 倍 ～ 10 倍 。这些地区除含有导致混凝土中钢筋 锈蚀的氯离子外,还含有导致混凝土自身损伤破坏的硫酸根离子 。如 内 蒙 古 盐 湖 卤 水 中 SO2 4 - 浓 度 最 高 达 到36 445mg L ,博斯腾湖地区的地下水中 SO2 4- 浓度高达12 728mg L 。另一方面 , 我国盐湖地区处高原内陆,气候条件十分恶劣,夏季炎热, 蒸发量极大 ,有 干热等气候特点。这些地区混凝土建筑物受硫酸盐侵蚀破坏的工程实例十分普遍。针对混凝土 的硫酸盐损伤 ,国内外许多学者做了许多相关研究 ,并取得一些成果 。然而,由于硫酸盐对混凝 土腐蚀的长期性 , 大部分试验研究没能反映混凝土在硫酸盐作用下的损伤全过程; 力学劣化监 测主要是抗压 、抗折强度测试,不能连续反映混凝土在硫酸盐作用下的损伤演化规律。而针对 西部地区严酷环境下的混凝土损伤研究报道较少 。对此, 本文采用浸烘循环模拟西部地区的干 热环境 ,研究混凝土在硫酸钠 、硫酸镁、盐湖卤水中的损伤失效全过程。
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试验方法
2.实验方法介绍 强度测试混凝土试件为标准尺寸, 耐久性试验腐蚀制度为浸烘循环制度 。当前有关 混凝土硫酸盐腐蚀加速制度的最高温度 、腐蚀时间并没有明确的规定 。其中 Atkinson 采用 54 ℃烘 8h , 2. 1 %Na2SO4 中浸泡 16h , 并得到加速系数 K =8[ 9] ; 国内诸多学者 也建立了自己的加速制度, 但都没有得到一个加速系数[ 6, 10] 。在此考虑到 Atkinson 的 循环制度建立了快速试验与长期浸泡的对应关系, 本文对其浸烘循环制度进行了改进。首 先考虑西部地区的最高地面温度 , 浸烘循环制度采用最高温度 60 ℃,该温度也能防止混凝 土硫酸盐腐蚀产物在高温下发生分解; 同时为防止激冷激热导致的温度应力 ,将试件自然冷 却 3h 后 ,再浸泡到溶液中。为此设计混凝土的浸烘循环制度如下: 混凝土试件在烘箱中 60 ℃烘 24h , 室温冷却 3h ,然后浸泡到腐蚀溶液中 45h ,这为浸烘循环一个周期 。混凝 土试件在腐蚀溶液中浸烘循环直至破坏 ,测试混凝土声时 ,求出混凝土相对动弹性模量( E rd)演化规律[ 11] 。并用感量为 0. 1g 的电子天平测量混凝土在不同腐蚀时间的重量变化。
原因三
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试验结果
混凝土在硫酸盐溶液中腐蚀破坏形态
原因一
水泥用量大则混凝土 中的Ca(OH)2含量 高。
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
原因三
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试验结果
混凝土在硫酸盐腐蚀下的腐蚀产物分析
原因一
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
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试验 结果
试验结果
01
混凝土在硫酸钠溶液腐蚀下的损伤失效规律
02
混凝土在硫酸镁溶液腐蚀下的损伤失效规律
03
混凝土在青海盐湖卤在硫酸盐溶液中腐蚀破坏形态
05
混凝外土加在电硫场酸加盐速腐扩蚀散下法的腐蚀产物分析
11
试验结果
混凝土在硫酸钠溶液腐蚀下的损伤失效规律
原因一
水泥用量大则混凝土 中的Ca(OH)2含量 高。
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
原因三
12
试验结果
混凝土在硫酸镁溶液腐蚀下的损伤失效规律
原因一
水泥用量大则混凝土 中的Ca(OH)2含量 高。
原因二
当的控制水灰比，就 会使得混凝土的孔隙 率降低，减少碳化速 度。
龄期增加, 腐蚀产物的量也相应增加。腐蚀产物同在混。凝土的孔洞等薄弱
区生成、聚集 ,导致微细裂纹产生 ,微裂纹不断扩展 、连通 ,并导致混 凝土破坏。
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THANKS
硫酸盐对混凝土腐蚀的研究
chloride ion permeability in concrete
汇报人：
目录
CONTENTS
01 试验方法
02 实验结果 03 最终结论
试验 简介
硫酸盐腐蚀简介
摘要
硫酸盐腐蚀：
对普通混凝土和高强混凝土在 5. 0%Na2 SO4(质量分数, 下同)、 10%MgSO4 溶液以及青海盐湖卤水溶液中的损伤失效规律、特点进行研究。 结果表明: 混凝土在 Na2SO4 溶液中浸烘循环腐蚀破坏, SO2 4 - 导致混凝土 产生膨胀性破坏; 其损伤劣化包括 3 个阶段: 初始劣化段、性能改善段和性能 劣化段。 混凝土在 MgSO4溶液、青海盐湖卤水中浸烘循环腐蚀损伤, 腐蚀溶 液中的 SO2 4 - 和 Mg2+共同作用导致混凝土产生剥落型破坏;其相对动弹性 模量和重量随腐蚀时间先下降, 后稳定, 最后加速下降。 此外, 用 SEM、能谱 和 XRD 分析了混凝土在硫酸盐腐蚀作用下的腐蚀产物。