2第二章 棉及棉型织物的退浆和精炼
染整工艺与原第2章复121
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？
2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述练液的组成及各组分的主要。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？
7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?
10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?
12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
• 机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减 少断经，便于织造。
• 一般织物：4-8% • 府绸（纱线细、密度大）：8-14% • 纬纱，针织物的纱一般不上浆
二、浆料对染整加工的影响
• 会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向 纤维内渗透，增加练、漂负担。
• 退浆不净会造成印染疵病。 • 影响织物手感。
OCOCH3 n
OH n
+n CH２COＯ CH３
思考题：PVA浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆 性能的影响？
• 醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆 • 醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶
未水解的醋酸酯基作用： • 阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水； • 由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
灭火装置
无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边
（1）灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液（稀碱 液或酶液） —灭火效果好
（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）—灭火可靠性较 差，有时会烧坏坯布 。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛
去杂效果比气体烧毛机好，厚密织 物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛
五、烧毛设备
• 气体烧毛机：应用广泛，非接触式 • 铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式 • 圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式
（一）气体烧毛机
• 由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成 • 燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。 • 烧毛工艺：
车速：80-120米/分 烧毛次数：
• 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个，关键是燃
烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。 • 电加热陶瓷管烧毛机
第二章 退浆和精练
4、什么叫潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测 方法。
5、简述精练效果的评定方法。
物含浆率
100
（六）
各种退浆方法的优缺点
§5 棉及棉型织物的精练
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 纤维素共生物 灰分 有机酸 多糖类 96% 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3%
未测定部分
检验
外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
二、翻布 翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布 约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。 三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起 来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ；
棉布含杂 棉籽壳（附加物） 残留浆料
0.9%
油剂（织造过程中）
污垢（贮运途中）
二、 精练原理
1、煮练中杂质的去除原理 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过
溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液 中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从 织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用 从织物上剥离下来。
二、常见的浆料及主要性能
图2－12
浆料的分类
1、淀粉（天然浆料） 主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀； 对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量 降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉
织物的上浆。
棉织物前处理—棉织物退浆与煮练
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、 化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担， 而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
退浆的目的： 去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染
b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较 高，再经水洗便可获得较好的退浆效果
工艺： 堆置法：平幅轧碱 →堆置 →热水洗 →冷水洗 汽蒸法：平幅轧碱 →汽蒸 →热水洗 →冷水洗
退浆效果的评定 主要评定指标：退浆率
退浆前织物含浆率－退 浆后织物含浆率
退浆率(％)＝
退浆前织物含浆率
×100
产品的质量。
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实 际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的 退浆方法。
淀粉酶的退浆原理：
淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解
断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些 低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到 退浆的目的。 淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了 活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作 用迅速进行。
前处理工艺实施与管理
退浆
请在此处插入小标题
经纱上浆的目的： 增加经纱表面的光滑度，从而提 高经纱的断裂强度和耐磨性能 ，
减少断经
经纱上浆用浆料： 天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、
变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素) 合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混 合浆
纺织工业染整工艺流程(DOC_46)
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
2第二章棉及棉型织物的退浆和精炼
2第二章棉及棉型织物的退浆和精炼第二章棉及棉型织物的退浆和精练§1一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练PPT共49页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料共50页
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
50
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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第二章棉及棉型织物的退浆和精练
§1
一、练漂的目的
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布
1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：
为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；
②影响色泽均匀度、鲜艳度；
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省
(b)火口位置可调
(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。
(3)质量要求：3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。
织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm
§4 退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)
二、常用浆料
1.淀粉：
特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
2．PV A
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态or性能发生变化，
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PV A为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。
历史悠久，可利用前处理稀base。
1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PV A能部分溶解，用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特点：
①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
③对各类浆料都有作用；
④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充分(base对PV A等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在的问题：浸渍碱液时，部分PV A溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗(冷洗)
3.特点：
①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；
③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；
④淀粉水解不充分，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理
(三)酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。
）
1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。
所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得。