车工初级操作培训教学大纲
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
车工培训计划和大纲
车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。
二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法。
车工培训大纲
车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课： 144技能操作： 216机动课时： 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数： 360专业知识： 40相关知识： 96技能操作： 208机动课时： 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时： 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
车工(初级)培训教学大纲
《车工》（初级)教学大纲课程名称：车工初级教程-—--《车工基本技能》课程类型：专业基础必修课总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时，总500学时）实习时数：５0学时适用专业:机械加工一、课程得性质与任务课程就是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。
本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。
二、课程得基本目标1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作;2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法;４、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法，掌握常用车床夹具得结构原理；6、能熟练地解决实际操作中得计算问题；7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺;8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法；9、会查阅有关得技术手册;10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。
三、教学大纲说明（一）适用范围本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。
（二）推荐使用教材与参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。
参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。
（三）教学建议(注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得;２、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论,充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。
（四）本课程与其它知识得联系与分工《数学》简单得三角函数计算、比例计算。
《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。
汽车技师(初级)教学大纲
汽车技师(初级)教学大纲课程概述本课程旨在培养学生成为具备基本汽车维修技能的初级汽车技师。
通过理论研究和实践训练，学生将掌握汽车维修和故障排除的基本知识和技能。
研究目标- 熟悉常见汽车部件和系统的基本原理和功能。
- 研究并理解汽车维修工具的使用和维护。
- 掌握常见故障排除方法和技巧。
- 学会制定和执行基本维修计划。
- 培养合作与沟通能力，并了解安全意识和环保知识。
课程内容1. 汽车基础知识- 汽车结构和工作原理- 常见汽车部件和系统的功能和作用- 常用汽车检测仪器和计量工具的使用2. 汽车电气系统- 电气系统的基本组成和工作原理- 车辆电路和线路图的解析- 电池维护和故障排除方法- 车灯和音响系统的安装和维修3. 发动机系统- 发动机的基本原理和结构- 发动机的维护和检修- 常见故障的排查和修复4. 汽车传动系统- 手动和自动变速器的工作原理- 变速器的维护和故障排除- 离合器的维修和更换5. 制动系统- 制动系统的原理和组成- 制动片和刹车盘的检查和更换- 制动液的更换和排气评估方式- 理论考试：考核学生对课程内容的理解和掌握程度。
- 实践操作：考核学生在维修实践中的技能和应用能力。
- 项目报告：要求学生完成一项汽车维修任务，并撰写报告。
研究资源- 教科书：《汽车技术基础》- 网络资源：汽车制造商网站、汽车维修论坛等。
参考资料1. SAE国际标准：汽车维修技术规范2. 汽车制造商技术文档3. 汽车维修手册和视频教程以上为初级汽车技师教学大纲的概要内容。
详细的教学计划将根据教师实际情况进行调整和补充。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
精选车工培训大纲
精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种，负责使用车床对工件进行加工。
为了提高车工的专业技能和素质，本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则，结合企业需求和车工岗位要求，制定了一套全面、系统的车工培训方案。
二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。
2. 熟练操作普通车床和数控车床，完成各类工件的加工。
3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法，并能进行简单维护。
4. 掌握车工工艺编制和加工方法，提高加工质量和效率。
5. 培养良好的职业道德和团队协作精神，适应企业生产需求。
三、培训内容1. 车工基本理论知识（1）机械制图：学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识，能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。
（2）公差配合：了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，掌握公差配合的选择和应用。
（3）金属材料及热处理：熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法，为合理选择加工工艺提供依据。
2. 车工基本操作技能（1）普通车床操作：学习车床的结构、性能、调整和保养方法，掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。
（2）数控车床操作：了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的操作面板和功能键，学会编写和修改加工程序。
3. 车工工艺编制与加工方法（1）车工工艺编制：学习工艺规程的编制原则，掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。
（2）加工方法：熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法，了解其适用范围和操作要点。
4. 车工常用量具、刀具和夹具（1）量具：学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法，掌握其测量精度和误差分析。
（2）刀具：了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法，学会选择和安装车刀。
（3）夹具：学习通用夹具和专用夹具的选用原则，掌握工件装夹的稳定性和可靠性。
5. 车工职业道德与团队协作（1）职业道德：培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。
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车工初级操作培训教学大纲
适用专业: 机类各专业学生
适用层次: 大专
教材: 培训专用教材
一、实训培养目标
1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。
2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。
二、教学要求
本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。
1．遵守安全生产、文明生产规范。
2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。
3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。
4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
5．能合理地选择切削用量。
6．能找出废品产生的原因。
7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程
课题一入门知识及车床操作
（1）教学要求：
1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。
2）能按车速表调整各挡车速
3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置
4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。
5）初步掌握卡爪的装卸方法。
6）车刀安装基本符合要求。
（2）所用设备
卧式车床C6132
课题二车外圆、车端面
（1）教学要求：
1）掌握工作装夹和外圆的校正。
2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。
3）掌握刻度盘的使用和计算。
4）掌握车削的试切方法。
5）掌握用游标卡尺测量方法。
（2）手动进刀车阶台轴
1）初步掌握刀具的刃磨方法
2）基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。
3）掌握控制阶台长度的方法
（3）自动进刀车阶台轴
1）能独立调整切削用量
2）掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量规范正确
3）根据粗车，精车会选择切削用量
4）掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法
（4）打中心孔
1）根据端面的直径大小，会选择中心钻的大小。
2）会调整尾架中心，中心孔大小一致并光洁。
3）掌握控制总长的方法并符合相关公差要求
课题三钻孔、车内孔
（1）钻孔教学要求：
1）了解钻头的刃磨方法。
2）正确选择钻孔的切削用量，质量符合自由公差粗糙度要求。
（2）车通孔教学要求
1）初步掌握通孔车刀的刃磨与安装。
1）掌握车内孔刀的修磨方法
2）车内孔切削用量选择正确
3）车内孔用塞规测量，精度达到H9级，粗糙度达到？
（3）车盲孔（阶台孔）教学要求：
1）了解车盲孔刀的刃磨方法。
2）掌握长度尺寸的控制方法。
3）内孔用塞规测量，精度达到H9级，粗糙度达到？。
课题四切断和切沟槽
(1) 切断的教学要求：
1）初步了解切断刀的刃磨方法。
2）了解切断刀的安装方法。
3）切断面基本平整。
（2）切沟槽教学要求：
1）了解刃磨切沟槽刀的方法。
2）了解各种外沟槽的车削方法。
课题五车削圆锥面
（1）用小拖板车外锥面教学要求：
1）了解圆锥面的各部分尺寸计算。
2）掌握小拖板转动角度及确定方向。
3）了解怎样用万能角度尺测量角度。
4）锥体用套规着色检查达到接触面50%粗糙度。
课题六三角螺纹的车削
（1）三角螺纹的车削教学要求：
1)应掌握三角螺纹的计算和调整机床的方法。
2)掌握螺纹刀的几何角度和刃磨方法。
3)掌握低速车削普通三角螺纹方法。
4)能了解和处理车低速螺纹的一般性问题（如乱牙）。
5)掌握中途对刀方法。
（2）所用工量具
1）游标卡尺、千分尺、外螺纹环规
课题七模拟练习
（1）模拟练习教学要求：
1）培养学生的独立工作能力：包括生产准备、文明生产习惯、量具和刀具的选择、合理选择切削用量、废品分析以及对机床的调整等。
2）独立地确定一般零件的加工步骤。
3）按工件的技术要求，正确选择加工方法。
4）在加工过程中能分析生产废品的原因和预防方法。
5）养成良好的职业道德。
（2）所用工量具
1）按练习图准备车刀。
2）游标卡尺、千分尺、塞规、外螺纹环规等。
三、课时分配。