《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
车工培训教学计划大纲
车工培训教学计划大纲一、课程简介车工是机械加工行业的基础工种，承担着零部件的加工任务。
车工培训教学计划旨在培养学员掌握车工基本理论和操作技能，具备良好的职业素养和安全意识，掌握数控车床的编程和操作技能，能够独立完成零部件的加工任务，为进一步从事机械加工行业打下良好的基础。
二、培训目标1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 熟练掌握车刀的选择和安装方法；3. 熟练掌握车床的操作技能，包括车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等；4. 掌握车床基础编程知识；5. 提高学员的职业素养和安全意识；6. 能够独立完成零部件的加工任务。
三、教学大纲1. 车床结构和工作原理（1）车床的构造及工作原理；（2）各部件的作用及调节方法；（3）车刀的选用原则。
2. 车床操作技能（1）车工基本操作规程；（2）车削、镗孔、钻孔、螺纹加工的操作技能；（3）常见铁件、铝件、黄铜等材料的车削工艺。
3. 数控车床编程（1）数控车床的结构和编程原理；（2）数控车床操作技能；（3）数控车床编程方法和实例。
4. 职业素养和安全意识（1）职业操守和工作态度；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）车间环境卫生和职业健康保护。
5. 实际操作和实习（1）模拟实际工作场景进行实际操作；（2）进行规定的实习任务，如零部件的加工、检测等；（3）指导学员掌握实际操作技能，独立完成任务。
四、教学方法1. 理论讲授：教师授课结合图片、视频等多种形式进行；2. 案例分析：对于一些实际案例进行分析和讨论，提高学员的分析解决问题能力；3. 模拟实验：利用模拟车床进行操作演练；4. 实操实习：对学员进行实际操作训练，并在规定的实习场地进行实习任务。
五、教学内容与要求1. 车床结构和工作原理：学员掌握车床各部件的名称、作用和调节方法，掌握车刀的选用原则；2. 车床操作技能：学员掌握车床的基本操作规程，熟练掌握车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等基本操作技能；3. 数控车床编程：学员了解数控车床的结构和编程原理，掌握数控车床的基本操作技能，能够进行简单编程；4. 职业素养和安全意识：学员形成良好的职业操守和工作态度，掌握安全操作规程和事故应急处理方法；5. 实际操作和实习：学员能够熟练操作车床，能够独立完成零部件的加工任务，具备一定的实际操作技能。
《车工(三级)》培训计划
《车工（三级）》培训计划一、编制说明本培训计划依据《车工》职业标准编制，适用于车工（三级）职业技能培训。
各培训机构根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的培训计划大纲。
二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。
掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。
能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的车削和装配。
三、培训模块课时分配1、测绘与机构 80课时2、工艺与夹具 80课时3、数控加工技术 60课时4、实际操作 140课时总课时： 360课时四、培训要求与培训内容模块１测绘与机构1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：（1）机构和机械零件知识（2）机械零件测量技能（3）绘制机械零件草图和工作图的技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1平面连杆机构知识1.2凸轮机构知识1.3齿轮机构知识1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构1.5轮系知识1.6带传动机构知识1.7螺纹连接知识1.8键、销连接知识1.9联轴器和离合器知识1.10轴的结构和轴径的确定1.11滚动轴承的类型、代号和应用1.12金属材料知识1.13长度尺寸的圆整1.14长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用1.15形状和位置精度等级的确定和公差的选用1.16表面粗糙度等级的确定1.17机械零件综合精度的认定（2）技能实训内容2.1绘制机械零件图样2.2机械零件的表达方法2.3标注尺寸和尺寸公差2.4标注形状和位置公差的项目2.5标注表面粗糙度2.6技术要求的拟定2.7常用量具的使用方法2.8长度尺寸的测量2.9回转体直径的测量2.10角度的测量2.11螺纹测量2.12蜗杆测量2.13齿轮测量2.14蜗杆轴的测绘2.15花键轴的测绘2.16齿轮的测绘2.17Ｖ带轮的测绘2.18盘盖类零件的测绘3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
车工培训教学计划大纲模板
车工培训教学计划大纲模板一、培训目标和要求1. 培养学员掌握车工基本知识和技能，具备独立操作车床加工零件的能力；2. 提高学员的技术水平和工作效率，为企业输送技术高素质车工人才；3. 培养学员具备安全意识和团队合作精神，做到安全生产和协作无障碍。
二、培训内容和模块划分模块一：车工基础知识1. 车床的组成和结构2. 车工工艺流程3. 车工刀具、夹具和量具的使用和保养模块二：车工基本操作技能1. 车工操作基本动作训练2. 复杂零件的车工加工技术3. 车工现场实操演练模块三：车工工艺综合实训1. 车工刀具加工维修技术2. 零件表面加工和精度要求3. 数控车床编程和操作三、培训方法和时长安排1. 学员分组轮岗实习，定期组织现场观摩和培训交流；2. 实行理论与实践相结合的教学方式，强化实际操作技能培训；3. 培训周期为6个月，每周安排5天全职培训，每周40小时。
四、培训师资和考核评估1. 请资深车工技师担任主讲教师，根据学员学习能力和实操技能进行考核评估；2. 每月进行一次学员考核，合格者正式录用，不合格者需进行追加培训或补考。
五、培训设施和资源保障1. 提供现代化数控车床和仿真车床设备，保障学员进行实操操作；2. 提供相应的教材和辅助学习工具，确保学员学有所用。
六、培训后的挂职实习和跟踪服务1. 培训结束后，对学员进行为期3个月的挂职实习，加深实际工作经验；2. 培训机构提供学员就业指导和跟踪服务，协助学员实现就业。
七、培训效果评估和持续改进1. 每年举办一次学员技能大赛和评比活动，对培训成果进行全面评估；2. 定期组织学员和岗位用人单位进行满意度调查，收集意见和建议，不断改进培训内容和方式。
以上是车工培训教学计划大纲的内容，希望对您有所帮助。
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《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
车工培训教学计划方案范文
一、指导思想为提高我国车工职业技能水平，培养一批具备实际操作能力和创新精神的高素质车工人才，本教学计划以市场需求为导向，以技能培训为核心，以实践教学为手段，全面提升车工从业人员的综合素质。
二、教学目标1. 使学员掌握车工基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学员具备独立完成车工操作的能力；3. 提高学员的创新意识、团队协作精神和职业道德；4. 为学员顺利通过车工职业技能鉴定奠定基础。
三、教学内容1. 车工基础知识：机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、金属切削原理与刀具；2. 车工操作技能：车床操作、车削加工、螺纹加工、齿轮加工、轴类零件加工、套类零件加工等；3. 车工工艺与质量：车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 车工创新与设计：创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
四、教学方法1. 理论与实践相结合：采用课堂教学、现场教学、案例分析等多种形式，使学员在理论学习和实践操作中提高技能；2. 基础知识与实际操作相结合：注重学员实际操作能力的培养，通过实习、实训等方式，使学员掌握车工操作技能；3. 团队协作与个人能力相结合：通过小组讨论、团队竞赛等形式，培养学员的团队协作精神和沟通能力；4. 创新意识与职业道德相结合：注重培养学员的创新意识，强化职业道德教育。
五、教学进度安排1. 第一阶段（1-4周）：进行车工基础知识教学，包括机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理等；2. 第二阶段（5-8周）：进行车工操作技能教学，包括车床操作、车削加工、螺纹加工等；3. 第三阶段（9-12周）：进行车工工艺与质量教学，包括车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 第四阶段（13-16周）：进行车工创新与设计教学，包括创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
六、考核评价1. 平时考核：包括课堂表现、作业完成情况、实训操作等；2. 终结性考核：包括理论考试、实操考核、创新设计作品展示等；3. 综合评定：根据平时考核和终结性考核成绩，对学员进行综合评定，颁发相应证书。
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《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日 2309 4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 42孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日机电工程训练中心42圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修饰 1车削成形面 5月26日 2309 42表面修饰模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日机电工程训练中心42三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 42车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量授课教师?赵力杰 总课时30第二部分：大纲?一．??????? 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色???????? 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合???????? 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合???????? 课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明??? 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、??????? 课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
教学方法：1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；3．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。
5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。
第二章车刀及刃磨方法教学目的：1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。
教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2．主要角度的作用及其角度值范围；3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4．车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；5．使用砂轮的安全技术教学方法：1．边刃磨边讲解的现场教学法。
讲清磨刀要领；2．刃磨90o偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)第三章轴类零件的加工教学目的：1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3．轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。
教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
第四章? 套类零件的加工教学目的：1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2．了解盘类零件的车削工艺；3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容：1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
6．测量孔径的技术。
教学方法：1．识读图样及加工工艺;2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
第五章成型面的加工教学目的：1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；3．三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4．车刀的安装方法及要领；5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章 ?螺纹件的加工教学目的：1．掌握三角螺纹的加工方法；2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3．螺纹的检验及测量；4．螺纹零件的车削加工工艺。
教学内容：1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2．螺纹零件的车削加工工艺；3．装卡方法及定位基准；4．螺纹车刀的刃磨及安装；5．车床的调整及操作；6．螺纹的测量。
教学方法：1．学员熟悉图样及车削加工工艺；2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。
3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
?第七章?? 综合实训教学目的：1? 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2．掌握车刀的刃磨及正确使用；3．零件的检验及测量4．掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工第八章车床附件及应用教学目的：1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2．了解长轴及不规则零件的车削方法。
教学内容：1．中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2．它们的使用方法及注意事项。
教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。
二、??????? 大纲本文：课程内容要求及学时分配表模块课程内容教学要求掌握理解了解绪论车工专业及车床的发展与现状√模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用√2 车床操作及维护√3 车削运动和切削用量√模块二刀具知识1 刀具切削的几何参数√2刀具材料√模块三金属切削过程1刀具工作角度√√2金属切削相关知识√√模块四车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识√2车削外圆、端面、阶台√模块五车沟槽、切断1车沟槽√2切断√模块六套类零件加工1套类零件相关知识√2孔加工√模块七1圆锥面的相关知识√车削圆锥面2圆锥面加工√模块八车削成形面与表面修饰1车削成形面√2表面修饰√模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识√2三角螺纹的车削√模块十车床夹具1车床附件√2车床夹具的使用方法√模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺√2零件的测量√总课时?30学时。