点式幕墙施工工艺.doc
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
幕墙施工方案
幕墙施工方案1. 施工方案单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装要使用脚手架或吊篮，而且板块的垂直运输需塔吊来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
先期用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。
本工程的框架式幕墙及点式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2．施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、框架式玻璃铝板幕墙、石材幕墙及点式全玻璃幕墙四种。
以下对四种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2.1 单元幕墙安装工艺2.1.1 工程施工准备2.1.1.1 技术准备工作A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3 现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。
B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8 层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
2.1.1.4 项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程
《幕墙工程施工工艺流程》
1. 设计和准备工作：在开始施工前，需要对幕墙工程进行设计和准备工作。
首先是设计团队根据建筑结构和需求制定幕墙的设计方案，包括材料选用、结构设计等。
之后需要进行材料的采购和准备，确保在施工过程中能够顺利进行。
2. 安装框架：幕墙的基础结构是由框架组成的，因此在施工流程中首先进行的是框架的安装。
这一步需要严格按照设计图纸和施工标准进行，确保框架的稳固和准确度。
3. 安装玻璃幕墙：一般情况下，玻璃是幕墙的主要材料之一，因此在施工工艺中需要将玻璃安装到框架上。
这一步需要注意玻璃的大小、形状和位置，确保安装过程中不会出现任何损坏或偏差。
4. 密封处理：幕墙需要进行密封处理，以确保其在各种天气条件下都能正常使用。
这一步需要使用专业的密封材料和工艺，确保幕墙的密封性和抗风压性能。
5. 清洁和保养：最后一步是对幕墙进行清洁和保养。
清洁可以确保幕墙表面的光洁度和透明度，保养则可以延长幕墙的使用寿命和美观度。
幕墙工程的施工工艺流程需要严格遵守设计图纸和规范要求，
同时也需要注意安全和环保要求。
只有经过严格的施工工艺流程，幕墙工程才能达到预期的效果并保持长久使用。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺一、引言幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分，其复杂性和精密性要求施工人员具备高度的专业知识和技能。
本文将详细介绍幕墙工程施工工艺的主要步骤和关键环节，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、幕墙工程的准备工作1、设计和规划：根据建筑师的设计要求，进行详细的幕墙设计，包括材料选择、结构形式、颜色和尺寸等。
同时，制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制等。
2、材料采购：根据设计要求，采购合格的原材料，包括玻璃、铝材、钢材等。
3、施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工设备的布置和安全操作。
三、幕墙工程的施工工艺1、铝框制作和安装：按照设计要求，制作和安装铝框。
铝框的精度和强度需严格控制，以满足设计要求。
2、玻璃安装：将玻璃安装在铝框内，确保玻璃的平整度和密封性。
玻璃安装需遵循由上至下的原则，并使用专业的工具进行操作。
3、打胶密封：对玻璃缝隙进行打胶密封，确保幕墙的气密性和水密性。
打胶需均匀、连续，并在适宜的温度和湿度条件下进行。
4、清洗和调试：清洗幕墙表面，去除污垢和残留物。
同时，对幕墙进行调试，确保其正常使用。
四、幕墙工程的质量控制1、材料质量控制：对进场的原材料进行严格的质量检查，包括玻璃的厚度、铝材的强度等。
2、施工过程控制：对施工过程进行全面监控，确保每道工序的质量达到设计要求。
对于不合格的工序，需立即进行整改。
3、成品保护：对已完成的幕墙进行保护，防止其受到损坏或污染。
五、结语幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分，其质量直接影响到建筑的整体效果和使用寿命。
因此，在进行幕墙工程施工时，必须严格遵守设计要求和施工规范，确保工程的质量和安全。
加强技术创新和人才培养，推动幕墙工程施工工艺的不断提高和发展。
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙的施工工艺主要包括施工前的准备工作、测量放线、安装固定、玻璃板块加工及运输、现场安装、调整和固定等步骤。
一、施工前的准备工作在玻璃幕墙施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计图纸的审核、材料的选择、施工队伍的确定等。
点支式(拉索式)玻璃幕墙施工工艺
（ ｈ ｉｈｈＢ ｒａ ｈｏ ａｌ ａ ｏｓｒｃｉｎＣ ． ｔ。 ｈ ｎ ｄ １０ ０， ｈｎ ） Ｔ ｅＥｇ ｔ ｕｅ ｕＣ ｉａＲ ｉ ｙＣ ｎ ｔ ｔ ｏ Ｌｄ Ｃ ｅ ｇ ｕ６ ０ ０ Ｃ ｉａ ｗ ｕ ｏ
摘要： 点支式（ 拉索式） 玻璃幕墙工艺精简、 高效， 省料、 省时、 省工， 成品安全可靠、 外观整洁、 明丽、 具有现代感。应用于高层建筑上 ， 具有 简
洁明快和体 现 现代理念 的艺术效 果 。
Ａｂ ｔａ ｔＴｈ ｅｈｎｑ ｅ ｏ ｏ ｉ ｔｇａ ｉ ｕｌｃ ｒａｎ ｗａｌｉ ｉ ｌ，ｉｈ ｅｆ ｉｎ，ｏ ｌ ａ ｅ ｍａｅ ｉｌｔｍｅ ａ ｄ ｗｏ ｋｆ ｓ ｅ ｒ ｄ ｃｓ ｈ ｖ ｈｅ ｓｒ ｃ ： ｅ ｔｃ ｉｕ ｆｄ ｔｐｏｎ ｌｚｎｇ ｆｌ ｕ ｔｉ ｌ ｓｓｍｐｅｈｇ ｆｉ ｅ ｔｃ ｕｄ ｓ ｖ ｔｒａ， ｃ ｉ ｎ ｒ ．ｎｉｈ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ａ ｅ ｔ ｉ ｆａ ｕ ｅ ｆｔ ｙ，ｌａ ａ ｄ ｍｏ ｅｎ ｗｈｉｈｈａ ｅｔ ｅａｔｓｉ ｆｅ ｔｏ ｉ ｌ ，ｅ ｔａ ｄｍ ｏ ｅ ｎ ｅｓ ｒｓｏ ｉ ｃｅ ｎ，ｎ ｄ ｒ ｃ ｖ ｈ ｒｉｔｃｅｆｃ ｆｓｍｐ ｅｎ ａ ｎ ｄ ｒ ． ｄ
关键词 ： 支式 （ 索式 ） 璃幕 墙； 工． 艺； 艺原理 点 拉 玻 施 Ｔ 工 －
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｄ ｔ ｏｎ ｌｚ ｇ ｆｌ ｃ ｒａｎｗ ｌ Ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｔｃ ｎ ｑ ｅＴ ｃ ｎｑ ｅｐ ｉｃｐ ｅ ｙ ｗ ｒ ｓ ｏ ｉ ｔ ａ ｉ ｌ ｕ ｔｉ ａｌ ｏ ｓ ｔ ｈ ｉｕ ；ｅ ｈ ｉ ｕ ｒ ｉ ｌ ｐ ｇ ｎ ｕ ； ｕ ｒ ｏ ｅ ｎ
・１８・ ９ຫໍສະໝຸດ 价值 工程 点支式 （ 拉索式 ） 玻璃幕墙施工工艺
幕墙施工工艺
幕墙施工工艺（一）施工工艺流程施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装（蜂窝铝板安装）→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。
1. 施工前的准备工作（1）按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
（2）根据本工程的特点，配备相应的设备机具（详见计划表）。
（3）垂直施工搭设脚手架。
（4）现场要单设置库房，防止进场材料受到损伤。
2. 定位放线：（1）根据基准线或基准点，进行测量放线。
（2）根据测量的轴线与标高，检查主体结构的垂直度、平整度。
（3）根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
（4）在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的+1m 标高线，弹出预埋件及竖向龙骨的位置线（或中心线）。
3. 钢骨架的安装安装前要清理预埋件，由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大，或铁板被混凝土掩埋，因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后，开始安装连接件，连接件的位置根据预埋件的位置进行，上下必须保持一致，按下料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出竖向骨架的位置线。
在安装竖向角铁时，按照弹好的线，上下带好钢丝线，在上下两个方向悬挑一根角钢，定出立面的垂直基准线（也就是角钢的外侧面），根据钢丝线焊接竖向角钢。
竖向角钢焊接完毕后，跟据花岗石饰面板的尺寸，在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。
焊接横向角钢，用直尺靠在两个竖向角钢上焊接，焊接部位作防锈处理，涂防锈漆一道，红丹漆两道。
钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
4. 防雷接地防雷材料一般采用50×5 镀锌铁板，横向每隔10ｍ左右，在立柱的腹腔内。
金属幕墙应形成自身的防雷体系，与结构防雷系统相连。
外侧电阻不能大于10Ω。
5. 铝框组装划线下料：划线时将铝合金型材平放，用角尺和钢划针对型材划线。
操作时应注意：（1）精度：划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
点式玻璃幕墙安装施工方法
点式玻璃幕墙安装施工方法一、其具体施工工艺方法和技术措施是：（一）测量放线测量放线是确保施工质量的最关键工序。
为保证测量精度，按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线.以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接.连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变.（二）支座和竖向钢龙骨的定位、安装与检测：钢爪支座的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃的稳定性，所以对支座的安装顺序、调整精确度、应力值的大小必须按严格的规定才能有效地控制玻璃的安装质量.1、安装顺序：在钢龙骨与支座的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行。
1）钢龙骨的安装:对图纸选定的钢管表面氟碳喷涂,上、下通过绞支固定，调整顺也是先上后下,按尺寸控制单元逐步调整到位。
2）横向支座的安装：待竖向拉杆安装调整到位后连接横向组合钢梁，横向支座在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm~3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位.3）支座的定位调整：在支座安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以按单元控制点为基准对每一个支座的中心位置进行核准.确保每个支座的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在1mm至3mm。
在调整时要采用“定位头"来保证支座与玻璃的距离和中心定位的准确.（三）配重检测：由于点式玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过支座结构传递许范围内，必须对支座杆上进行配重检测.1、配重检测应按控制单元设置,配重的重量为玻璃在支座杆上所产生的重力荷载乘系数1~1。
2,配重后结构的变形量应小于2mm。
2、配重检测的记录.配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支座杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在拉杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
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一）、玻璃构件加工及技术标准（一）玻璃原板质量要求1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
镀膜面无划伤、刻痕。
3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求：钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。
9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
（二）点驳接玻璃加工点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。
钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准1、铝板喷涂铝板的工艺流程：原材料→检验→入库→电脑数控机械成型→检验→前处理→检验（化学转化膜）→底漆→面漆→清漆→固化→检验→包装入库铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。
铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。
单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。
铝板材的质量控制措施：1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
2）检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。
3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。
精度控制如下：三）、钢材及五金附件质量控制措施1、平板型预埋件加工：锚板边长许允偏差为±5mm；一般锚筋长度允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均无负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、槽型预埋件表面及槽内进行防腐处理，其加工精度符合下列要求：预埋件长度。
宽度和厚度允许偏差分别为±10mm、+5mm、+3mm，无负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，无负偏差；锚筋中心线允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。
3、玻璃幕墙的连接件。
支承件的加工精度符合下列要求：连接件、支承件外观平整，无裂纹、毛刺、凹凸、变形等缺陷；连接件、支承件允许偏差尺寸符合下表的规定：连接件、支承件尺寸允许偏差表（mm）4、钢型材立柱及横梁的加工符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
5、钢构件焊接、螺栓连接符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
6、钢构件表面涂装符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
四）、结构胶和耐侯胶质量控制1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
第三节运输与储存方案一、运输1、包装：产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1）铝材（1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
（2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。
（3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。
（4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
（5）芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
（6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
（7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
（8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。
2）玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；3）铁件（1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；（2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；（3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎；（4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；（5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。
2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。
汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。
型材不能与钢件等硬质材料混装。
3、装卸本工程材料可分成两类：1）一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；2）一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。
过程中注意如下事项：（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；（3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；（4）板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。
放时应立放，下部垫木方。
（5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；二、储存施工现场只储存当日施工所需材料构件及施工设备，主要材料构件储存在我司生产基地或由我司就近租用房屋储存。
1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。
贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。
材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。
材料堆放地应具有防火、防盗设施。
应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
3、型材摆放（1）主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。
（2）横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。
（3）其余型材的摆放同横梁摆放。
4、玻璃摆放（1）玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
（2）玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。
（3）相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。
（4）只允许单层摆放，严禁上下叠加。
（5）每排玻璃不得超过15樘。
（6）每一排只能摆放同一种规格。
5、钢结构的包装和堆放（1）桁架结构零件或杆件按图纸要求在厂内加工，通过验收。
（2）零部件的标记书写正确，方可进行打包。
（3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。
（4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。
（5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。
（6）机加工零件及小型板件装箱发运。
（7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。
（8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。
第四节脚手架方案根据本工程的特点，本工程主要采用门式脚手架，并补充部份钢管、挑支架。
内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。
第五节工程施工测量放线一、制订测量放线方案1．在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。
2．测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；总包测量成果的移交，总包测量成果的校测，现场控制网的测设；幕墙定位和幕墙分格网测量放线；竣工测量的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。
3．竣工测量的要求与测法。
我司将于幕墙安装前4天派测量人员进场，开工前4日开始进行本工程幕墙的测量。
测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，我司还要选用了高精确的经纬仪，水平仪、、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与业方方取得联系，由业主方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。