单元式幕墙安装施工工法
单元体幕墙安装施工工法(2)
单元体幕墙安装施工工法单元体幕墙安装施工工法一、前言单元体幕墙是一种现代建筑外立面装饰材料，广泛应用于各类建筑物中。
单元体幕墙安装施工工法是指在施工过程中采用的一种安装方法，旨在确保幕墙的稳定性、质量和安全性。
本文将详细介绍单元体幕墙安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面了解和参考。
二、工法特点单元体幕墙安装施工工法具有如下特点：1. 工期短：采用单元体安装方式，可以节约施工时间，提高施工效率。
2. 质量可控：每个单元体经过严格的工厂制作和质量检验，确保了施工过程中的质量可控性。
3. 施工安全：采用一体化的安装方法，减少了高空作业和人员操作，提高了施工安全性。
4. 外观美观：单元体幕墙具有设计灵活性，能够满足不同建筑风格和需求，提供更美观的外观效果。
三、适应范围单元体幕墙安装施工工法适用于各种建筑物，包括商业、办公、住宅等类型的建筑。
它可以适用于不同类型的幕墙板材，如玻璃、金属、石材等，满足不同项目的设计需求。
四、工艺原理单元体幕墙安装施工工法的原理是将预制的单元体幕墙板材通过吊装、固定，形成整体的幕墙结构。
在施工过程中，需要根据幕墙板材的材料特性、结构特点和安装要求，采取相应的技术措施，确保施工工法的可行性和质量。
例如，对于玻璃单元体幕墙，需要采取防撞、防滑措施，保证施工过程中的安全性和稳定性。
五、施工工艺单元体幕墙安装施工工法包括以下施工阶段：1. 预施工准备：确定施工计划，准备所需材料和机具设备，搭建施工临时设施。
2. 支承结构安装：根据设计要求，安装幕墙的支撑结构，如钢结构或混凝土墙体。
3. 承重清扫：清理支撑结构表面的灰尘和杂物，确保幕墙板材安装的牢固性。
4. 单元体安装：将预制好的单元体幕墙板材通过吊装设备安装到支撑结构上，进行固定。
5. 幕墙密封：对幕墙板与板之间、板与结构之间进行密封处理，以保证幕墙的水密性和风压性能。
单元式幕墙施工方法
单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程二、单元式幕墙施工准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
3、现场施工条件的准备3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
三、单元体幕墙的安装1、连接件的安装a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
预埋件b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
尺寸转接件钢丝线c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
（如下图所示）。
钢转接件d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
f.连接件安装精度要求a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc．距安装轴线水平距离≤1.0mmd．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mme．两连接件连接点中心水平距离±1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm2、单元板块的运输a.专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
单元板块式玻璃幕墙施工工法
单元板块式玻璃幕墙施工工法一、特点目前建筑工程采用玻璃幕种类多种多样，本工法介绍单元式明框玻璃幕安装技术。
单元板块式玻璃幕主要在工厂制作，现场主要工作是进行埋件安装和板块挂件焊接及单元板块的安装及注密封胶等，运用这种单元板块现场施工便利，安装速度快，质量容易控制。
二、适用范围本工法适用于框架结构建筑物外围玻璃幕墙的安装。
三、工艺流程和操作要点3.1工艺流程按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收3.2操作要点3.2.1根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
3.2.2在各层进行埋件清理（埋件设置见附图1、2），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3.2.3在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
3.2.4在楼层边缘将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至钢平台上，再转运到各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
3.2.5在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
3.2.6吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。
首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。
通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。
（安装方法见附图）3.2.7按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
3.2.8经检查验收后进行上一楼层的安装。
3.2.9单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
3.2.10在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
单元式幕墙安装施工工法(二)2024
单元式幕墙安装施工工法（二）引言概述：单元式幕墙是一种常见的建筑外墙装饰和保温隔热体系，它能够提供良好的建筑保护和美观效果。
本文将介绍单元式幕墙安装施工工法的相关内容，包括施工前的准备工作、单元式幕墙的安装步骤以及注意事项。
正文：一、施工前准备工作1.进行幕墙设计预审，确保设计方案符合规范要求。
2.准备施工图纸和相关技术文件，并进行详细的审查。
3.制定施工计划和施工工艺流程，确保施工进度和质量。
4.准备所需的材料、设备和施工人员，并进行必要的培训与安全教育。
二、单元式幕墙安装步骤1.进行基础处理，包括基础表面清理、基础预埋件的安装等。
2.安装支架系统，包括支架的固定和调整，确保支架的稳定性和精度。
3.进行幕墙单元板的安装，包括预制板和模块化装配板的安装。
4.进行幕墙玻璃的安装，包括玻璃幕墙和光伏玻璃的安装。
5.进行幕墙系统的密封和防水处理，确保幕墙的密封性和防水性能。
三、施工注意事项1.遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2.严格控制施工质量，保证施工过程中的精度和一致性。
3.进行材料和构件的检查和验收，确保材料的质量和构件的符合性。
4.联络与其他施工工程的协调工作，确保施工进度和质量的按时完成。
5.制定施工记录和质量保证文件，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
总结：本文介绍了单元式幕墙安装施工工法的相关内容。
施工前的准备工作包括设计预审、施工图纸准备以及施工计划制定等。
在施工过程中，需要注意支架系统、单元板安装、玻璃安装以及系统密封和防水处理。
同时，施工过程中需要严格遵守安全规范，控制施工质量，并进行检查和验收。
最后，制定施工记录和质量保证文件，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
单元体幕墙安装施工工法(图片丰富)_secret
单元体幕墙安装施工工法2008 年 12 月单元体幕墙安装施工工法1. 前言随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。
传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。
单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。
本工法主要介绍单元体幕墙安装施工工法。
2. 特点单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。
其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造形。
适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。
由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。
3. 适用范围适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4.工艺原理一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料组成。
玻璃通常采用双钢化中空+LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。
它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。
使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。
LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。
其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。
单元体幕墙的单元板块在生产厂家下料、拼装，加工精度高、材料浪费少。
单元式双层光伏幕墙快速安装施工工法
单元式双层光伏幕墙快速安装施工工法单元式双层光伏幕墙快速安装施工工法一、前言随着可再生能源的重要性逐渐增强，光伏幕墙作为一种新型建筑外墙装饰和发电系统，受到了广泛的关注。
在传统光伏幕墙的基础上，单元式双层光伏幕墙快速安装施工工法应运而生。
该工法通过采用特定的设计与施工流程，提高了施工效率和安装质量，满足了快速、便捷、高效的施工需求。
二、工法特点1.快速：单元式双层光伏幕墙工法采用组件化设计，将光伏组件预先装配成单元，然后再进行现场快速安装。
2.便捷：由于预先组装完成的单元，现场安装时无需进行繁琐的操作，可以大幅度节约施工时间。
3.高效：通过工厂化生产和现场模块安装的方式，实现了光伏幕墙的快速交付，提高了工程进度。
4.节能环保：光伏幕墙可以将阳光转化为电能，减少对传统能源的依赖，达到节能环保的效果。
三、适应范围该工法适用于各类建筑幕墙，尤其适用于高层建筑和大型商业建筑。
同时，该工法也适用于各种光伏组件类型，如多晶硅、单晶硅和非晶硅等。
四、工艺原理单元式双层光伏幕墙工法是基于传统光伏幕墙施工工法的改进与发展。
通过预先装配光伏组件成单元，再进行整体安装，增加了施工效率和质量。
此外，该工法采用了先进的安装技术，如幕墙拉杆系统、预制单元式支撑结构等，以提高安装的稳定性和耐久性。
五、施工工艺1.光伏组件预装：在厂房中，将光伏组件预先安装成单元，并组装完成光伏支架和连接器。
2.现场施工准备：确定安装位置和支撑结构，进行现场清理和布置材料。
3.单元安装：使用专用工具将预装好的单元进行按序安装，并连接光伏组件和电气系统。
4.连接测试：对光伏组件和电气系统进行电气连接测试，确保正常工作。
5.固定与调整：对安装完成的单元进行固定和调整，以保证整体平整和稳定。
6.清理与验收：清理现场并进行质量验收，确认工程质量达到要求。
六、劳动组织为了保证工程的施工效率和质量，需要有一套完善的劳动组织方案。
具体包括施工管理人员、工程技术人员、施工人员等。
单元体幕墙的安装方法
单元体幕墙的安装方法（一）单元体幕墙施工流程单元式幕墙板块安装工艺流程图（二）单元体幕墙施工工艺1、施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。
详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。
熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。
例如：石材单元体需要用特制的吊具，以满足其单元体重心在后的问题。
现场施工条件的准备：解决工人食、宿问题并着手搭建办公室、会议室、库房等临时设施。
根据工程现场的实际情况，与总包协调规划出幕墙材料进场的卸车及临时存放区域（初步拟定在建筑物的西面和北面）。
在幕墙施工过程中，在楼层内还需规划出一定面积的除单元板块外的幕墙材料临时存放场所。
与总包协调用塔吊运16层以上的单元板块到16层楼面。
与总包公司协调使用现场的人货两用临时电梯以使实现零星材料及施工人员的垂直运输。
与总包协调用电问题，由总包提供的电箱是否能满足我方施工要求。
施工人员及机具的准备：根据工程特点，本工程单元板块设计、材料准备、加工周期较长，在此期间，我司先派2名测量师，4名测量工，10名技术工和30名普工进驻现场进行测量放线、埋件处理、转接件安装、临设搭建及吊装车、安装车、卸货车的制作安装工作，根据单元板块的进场计划，随时调配工人进驻现场，满足工程的施工要求。
2、测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。
以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。
如发现所提供标高不准确，应另作标记，并将情况上报总包、监理复核，确认。
标高基准复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不统一的情况，应与总包、监理制定方案确保楼体标高的一致性。
确定幕墙施工测量放线的基准层。
根据本工程的情况我公司将4层、10层，19层应设为测量放线的基准层。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。
通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。
(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。
(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。
不能打乱安装程序的要求。
(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。
3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。
（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单元式幕墙安装施工工法1 前言目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。
单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。
在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。
***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。
在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。
幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。
2 工法特点2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。
2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。
2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。
2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。
3 使用范围本工法适用于所有公共建筑。
4 工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。
其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。
详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。
4.0.0-1 单元式幕墙的预埋件、转接件、单元件4.0.0-2 三构件拼接成品单元幕墙件：根据设计要求，在单元材质和结构形式上达到各项性能标准，并起到维护和美观的作用，选择有一定资质的幕墙厂家加工所需单元件。
预置埋件：在结构施工过程中，根据幕墙拼接结构尺寸，逐层在边缘结构梁内放置所需预埋件。
转接件：经对现场结构内预埋件检查，并再次弹线，焊接单元幕墙支座。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1施工准备1、材料准备垂直运输一般采用借用塔吊、外用施工电梯、单元吊装机的形式进行运输。
5.2.1-1 单元板块的垂直运输单元板块在存放层内的平面运输主要是将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，一般采用单元板块运输移动架进行。
5.2.1-2视单元板块尺寸制作周转架根据单元板块尺寸大小和重量来决定周转架装单元板块的数量；运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层。
周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在运输过程中不受损。
单元板块与周转架的接触部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。
2、施工机具准备根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊装机具及选用合适电动葫芦，起重导轨等设备。
吊装机具与单元板块之间，不应产生水平方向分力，用拦风绳防止单元板块摆动，具体吊装过程见本工法5.2.4单元件的安装。
5.2.1-3 起重机械的安装根据建筑高度选择导轨安装数量及安装层数。
采用工字钢进行结构边缘的悬挑，并拉栓焊接导轨型钢。
工字钢及导轨型钢采用对应单元幕墙件重量的数量及型号。
大面位置单元幕墙采用导轨方式进行施工 土建施工电梯5#塔楼5.2.1-4 导轨层布设5.2.2幕墙安装控制线1）放线施工流程：测量与复核基准点→各控制线网设置→投射基准点→内控制线弹设→外控制线布置→层间标高设置→测量结构埋件偏差→报验根据业主提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，如复合结果与原来的基准点、基准线的差异在允许范围内，一律以原有的成果为准，不作改动；对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报业主、监理，经审批后，才能改动。
2）平面控制网的布设：检查业主给定的基准点并根据其主体结构基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸计算出幕墙结构控制点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙结构控制点与主体结构基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。
弹完后用全站仪或者其他测量仪器进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。
一般主体结构控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2m左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5~1m），依据主体结构首层控制线，监理幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之复核设计及安装要求，见图：5.2.2-1控制网线示意图3）基准线首先利用激光垂准仪从首层楼面基准点向楼内各控制楼层投射基准点，基准点投射完成后，对各基准点连线弹墨，弹出楼内的基准线及主控线。
4）内控制线主控制线布设完后，根据幕墙施工的需要，将控制线向主体结构边缘进行平移，形成内控点、内控线。
一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，以便于连线。
平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现场产生，并检查内控先是否符合规定要求。
当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱子，然后根据所平移的距离，在次将其平移会幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的，即可直接将幕墙分割线弹出墨线。
这些墨线就是幕墙的左右控制线。
根据主控制线与幕墙完成面的距离（事先做好幕墙放线图），顺着已放左右分格线将幕墙的出入位定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。
一般需要在每层楼层上将幕墙分割线定位出来，同时也得在每层楼层上将幕墙标高控制线引线到结构外缘的结构柱上（一般定为建筑标高1m线），以方便幕墙施工。
5）外控制线施工过程中把每个里面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确、紧密衔接，是后期顺利施工的保障和基础。
对照事先准备好的放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90°墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定为，也就是每个点X、Y坐标的定位。
再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标。
用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。
每个支座必须保持与对应点在同一高度。
再用墨斗把分格线延长到支座上。
沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用麻花钻在标注点上打孔。
所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应的连线，完成外控线的布置。
5.2.2-2外控制网线闭合尺寸示意图5.2.3预埋件的放置及检查1、预埋件的放置预埋件安装施工工艺流程：施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→打水平（或检查结构水平）→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分格准确性→预置预埋件→调整预埋件位置→加固预埋件（电焊）→拆模后找出预埋件2、预埋件的检查及处理1）预埋件上下、左右的检查测量放样过程中，测量人员将预埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上。
依据十字中心线，施工人员用钢卷尺进行测量，检查尺寸计算：理论尺寸—实际尺寸=偏差尺寸。
检查出预埋件左右、上下偏差，如图5.2.3-1 预埋件的上下、左右检查2）预埋件进出检查预埋件进出检查时，测量放线人员从首层与顶层间布置钢线检查，一般15m左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸—实际尺寸=偏差尺寸。
检查出预埋件进出的偏差，如图：5.2.3-2 预埋件的进出检查3）预埋件偏移处理当锚板预埋件左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，即预埋件超出偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。
锚板预埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用锚板固定，以平板预埋件为例：5.2.3-3 预埋件补埋固定方式5.2.4转接件的放线及安装单元式幕墙外表面平整度完全靠转接件的位置的确定和单元板块构造来保证的，在安装过程中无法调整，因此转接件要一次全部调整到位，达到允许偏差范围内。
5.2.4-1 转接件放线定位转接件安装顺序：基准层转接件的安装→检查、复核→钢线拉设→非基准层转接件的安装→检查、复核→紧固螺栓及力矩检测5.2.4-2 转接件的安装及检测5.2.5单元板块的起吊1、单元板块的吊装目前普遍采用以下两种方式：1）利用单轨吊进行吊装采用工字钢作为挑臂与主体结构连接，外吊尺寸一般为外顶端受力处到结构边距离2m，室内用螺栓，穿板卡环形式固定。
外挑工字钢和工字钢导轨用不锈钢螺栓连接，保证导轨平整。
将存放层内的单元板块运输到接料平台，将单元板块与电动葫芦挂钩连接，启动吊机，使单元板块沿钢丝绳缓缓提升，然后在水平运输到安装位置，严格控制提升速度和重量，防止单元板块与结构发生碰撞，单元板块沿轨道运至安装位置进行最后的就位安装。
5.2.5-1 导轨式吊装的垂直运输5.2.5-2 导轨式吊装的水平运输2）利用单元吊具进行外挂式吊装外挂式指将单元板块直接从首层地面或裙楼屋面吊至预安装的位置进行安装，外挂的吊装方式需要将待安装板块存放在待安装面附近的场地上。
根据工程进度安排在主楼中间层或顶层设置自制悬臂吊装系统和单轨吊装系统。
①塔楼立面单元体运至首层楼体外边缘，单元体卸至吊装点正下方，然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳后，启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后，静止片刻后再进行提升；②起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。
③当单元体运行至指定楼层标高位置时，停止卷扬机运行，进行就位安装。
5.2.5-3 单元吊具式吊装的直接运输5.2.6单元板块的拼装1、单元板块的插接就位插接时，上下层均配有安装人员，单元板运至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
待左右方向插接完成后，将板块坐到下层单元板块的上槽口位置，防止板块在风里作用下与楼梯发生碰撞。
先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块对接。
2、板块的调整及固定借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。
并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。
调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。
5.2.6-1单元板块拼接图3、渗水、避雷、防火处理1）渗水试验单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。