钻孔循环指令的应用
加工中心g16钻孔编程实例
加工中心g16钻孔编程实例摘要：一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义与应用三、加工中心G16 钻孔编程实例详解四、加工中心钻孔编程的注意事项正文：一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。
在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制刀具的移动和加工过程。
钻孔编程的主要目的是确定刀具在加工过程中的位置、移动方式和加工参数等。
二、G16 指令的含义与应用G16 指令是加工中心中常用的一种孔加工固定循环指令，它表示钻孔循环。
G16 指令的格式为：G16，G，x，y，z，r，fx，其中G 表示钻孔循环指令，x，y，z 分别表示孔的位置坐标，r 表示参考平面的高度，fx 表示进给速度。
通过G16 指令，可以实现对工件的钻孔加工。
三、加工中心G16 钻孔编程实例详解以下是一个加工中心G16 钻孔编程实例：1.首先，确定工件的坐标系原点，设定参考平面和刀具的初始位置。
2.使用G16 指令进行钻孔循环，设定孔的位置、深度和进给速度。
例如：G16，G，X10，Y10，Z5，R2，F100。
3.在钻孔过程中，根据需要进行刀具的切换、移动和定向。
例如：T1，M6，G91，G40，G49，M3，S3000，G90，G54。
4.完成钻孔后，使用G28 指令退出循环，并进行刀具的退刀和停车。
例如：G28，G91，G40，G49，M5，M30。
四、加工中心钻孔编程的注意事项1.在编写钻孔编程时，需要确保刀具的尺寸和加工参数的选择合理，以避免刀具的损坏和加工误差。
2.根据实际加工需求，合理选择钻孔循环指令和其他辅助指令，以实现加工过程的顺利进行。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一把精准的利器，能把我们想象中的图纸变成现实。
今天，咱们聊聊钻孔循环指令。
这个技术可谓是数控加工中的重要一环。
让我们一探究竟，看看它的奥秘吧。
一、什么是钻孔循环指令1.1 定义钻孔循环指令，简单来说，就是用数控机床进行钻孔时的一种操作指令。
这种指令不仅让机器动起来，还能确保孔的深度、直径等参数精准无误。
听着是不是很酷？其实，它的工作原理就像给机器下达一个“任务”，它会按照设定好的路线进行钻孔，直至完成。
1.2 应用这种技术在许多领域都有广泛的应用。
从汽车制造到航天工业，钻孔循环指令无处不在。
想象一下，汽车零件上的每一个小孔，都是通过这种指令一一完成的。
这种精度，简直是工艺品级别的啊！没有它，很多产品可能都无法顺利出厂。
二、钻孔循环指令的种类2.1 G代码指令说到钻孔循环指令，大家最常接触的就是G代码。
G代码就是一串神秘的数字和字母，像是一种机器的语言。
比如，G81就是简单的钻孔循环指令。
这就好比给机器下了一个简洁的“命令”，让它快速而高效地完成任务。
2.2 常见参数在使用G代码时，还有几个参数得注意。
比如，R值、Z值和F值。
R值决定了孔的进给速度，Z值则是孔的深度。
F值呢，就是进给率，直接关系到加工效率。
这些参数就像是一道道公式，只有搞明白了，才能让机器顺利工作。
2.3 循环种类除了基本的G81，还有其他一些钻孔循环，比如G82、G83等。
这些都是有特定用途的。
G82带有暂停功能，适合深孔加工；G83则是铣削钻孔，适用于材料较硬的工件。
这些循环指令就像是不同的工具，根据需要灵活运用，事半功倍。
三、使用钻孔循环指令的技巧3.1 参数设置参数的设置至关重要，得认真对待。
试想，如果你把R值设得太高，可能导致孔的精度不够，工件就白费了。
因此，在操作时要仔细检查每一个参数，确保万无一失。
3.2 编程习惯良好的编程习惯也是成功的关键。
注释清晰、逻辑严谨，能让后续的操作变得轻松不少。
钻孔循环指令的使用
钻孔循环指令的使用 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4加工中心编程2.钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程2、钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
基本指令G83应用
G83：
1、指令介绍：
G83：深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部， 钻孔过程中孔排出切屑。（d表示间断进给时，每次下降由快速转为切 削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参 数设定。）
G83：
2、指令格式：
G83：X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
说明： X、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔 的位置） Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从 R点到孔底的距离。 R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指 定从初始点到R点的距 离。 F：进给速度。
用作正常孔钻削进给执行到孔底，执行暂停，然后刀具从孔底快速移动 退回。
指令格式：
G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ X、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置） Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的 距离。 R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到 R点的距 离。 F：进给速度。
数控编程指令
深孔往复排屑钻孔循环
教学目的：熟练运用G83指令
回顾：
G81：钻孔循环（点钻循环）
正常孔切削进给执行到孔底，然后钻头从孔底快速移动退回。
指令格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ X、Y：加工孔的位置 Z：加工孔的深度 R：R平面位置 F：进给速度
补充：
G82：
P：用于孔底动作暂停的时间。单位S。
新授：
例：加工下图所示垫块，材料为45钢，硬度为200~250HBS，编写加工程序。
工艺分析：
1、为了减小滚珠丝杠的反向间隙引起的定位误差。我们采用如下工 艺路线。
加工中心g83钻孔循环编程实例
加工中心g83钻孔循环编程实例加工中心是一种集铣削、钻孔、攻牙等多种加工工艺于一体的自动化机床。
它可以高效地进行各种复杂零件的加工。
其中，钻孔是加工中心的常见操作之一。
本文将以G83钻孔循环编程实例为例，详细介绍相关参考内容。
G83钻孔循环是一种指令，用于在加工中心进行深度钻孔操作。
具体编程如下：- G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔的深度，Q表示钻孔的进给速度。
参考内容如下：1. G83钻孔编程语法：首先，需要了解G83钻孔循环的编程语法。
了解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。
2. G代码手册：G代码是一种在数控机床中使用的编程语言。
通过查阅G代码手册，可以找到G83钻孔循环的详细说明和使用方法。
可以通过搜索引擎找到相关的G代码手册，了解不同的机床厂商对G代码的定义和用法。
3. 钻孔工艺知识：了解钻孔的工艺知识对于编写G83钻孔循环程序非常重要。
了解不同材料的钻孔要求，例如钻孔直径、切削液的使用、钻孔速度等。
可以通过参考相关的图书、教材或者网上的技术文章来获取相关知识。
4. 加工中心操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。
通过查阅操作手册，可以了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。
5. 钻孔循环实例：通过查找一些钻孔循环的实例，可以更好地理解G83钻孔编程的应用。
可以通过搜索引擎或者相关的编程论坛找到一些实例并进行学习和参考。
6. 实际操作经验：最后，通过实际的操作经验来进一步掌握G83钻孔循环编程。
在实践中，通过调试和调整参数，了解G83钻孔循环在不同材料和工艺条件下的适用性和效果。
总结起来，想要编写出准确、高效的G83钻孔循环程序，需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。
同时，学习和参考一些实例也是非常有帮助的。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4 加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
g83钻孔循环编程实例
g83钻孔循环编程实例1. 什么是G83钻孔循环？G83是一种常用于数控机床的钻孔循环指令。
它用于控制机床进行钻孔操作，并实现多个孔的自动钻孔。
G83钻孔循环可以高效地完成复杂的钻孔任务，提高生产效率和工作精度。
2. G83钻孔循环的程序格式和参数解释G83钻孔循环的程序格式如下：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_其中，各参数的含义如下：•X, Y, Z：孔的目标位置坐标•R：返回平面的位置坐标（一般为工件表面）•Q：再次进给量（钻头进给的深度）•F：进给速度3. G83钻孔循环的编程示例以下是一个简单的G83钻孔循环编程示例：N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80N20 G20N30 G53 G90 Z0.N40 S1000 M3N50 G0 X0. Y0.N60 G43 H1 Z0.1N70 G83 X10. Y15. Z-20. R-5. Q-25. F50.N80 G80N90 S0 M5N100 M30上述示例程序的执行步骤如下：1.N10：设置工作坐标系、取消半径补偿、取消钻孔循环、取消G80循环。
2.N20：设置单位为英寸。
3.N30：将主轴和Z轴回到原点。
4.N40：以1000转/分钟的速度启动主轴。
5.N50：将刀具移动到原点位置。
6.N60：将刀具移动到距离工件表面0.1英寸的位置。
7.N70：开始G83钻孔循环，按照指定的参数进行钻孔，钻孔深度为25英寸，进给速度为50英寸/分钟。
8.N80：结束钻孔循环。
9.N90：关闭主轴。
10.N100：程序结束。
4. G83钻孔循环的注意事项在编写G83钻孔循环程序时，需要注意以下几点：1.合理设置坐标系：根据实际情况选择合适的工作坐标系，确保钻孔位置的准确性。
2.调整钻孔速度：根据工件材料和钻头直径等因素，调整钻孔进给速度，以避免损坏工件或钻头。
3.安全回退距离：在钻孔结束后，刀具需要回退到安全位置，避免与工件发生碰撞。
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钻孔循环指令G81、G82、G80的应用
一、教学内容：1.钻孔循环6个动作
2. G98、G99指令方式
3. G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
4. G81、G82、G80钻孔循环的编程应用
二、教学目标及要求：1.了解钻孔的一般循环动作
2.熟悉G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
3.掌握G81、G82、G80钻孔循环的编程应用
三、教学过程：
（一）引入：在普通钻床上钻孔时，我们需要先定位，然后钻头切入工件进行钻孔，钻孔完成后再提起钻头，这些动作都需要人为一步步完成，很繁琐。
今天我们就来学学偷懒的钻孔方法，只需你的指令便可省去很多动作。
这就是我们今天要讲的钻孔循环指令。
（二）数控铣床上钻削刀具：中心钻、麻花钻
中心钻 麻花钻 （三）钻孔的一般循环动作：
(四)G98、G98指令方式：
G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。
G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀
具一般返回到R点平面。
（五）G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
1.G81：钻孔加工循环指令格式为：
G98 G81 X Y Z R F ；
或 G99 G81 X Y Z R F ；
2.G82：锪孔加工循环指令格式为：
G98 G82 X Y Z P R F ；
或 G99 G82 X Y Z P R F ；
3.G80：取消固定循环指令
说明：孔加工循环用指令G80取消。
另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。
（六）编程运用
试用固定循环指令以绝对方式（G90）编写图2-6所示孔的程序
图2-6孔加工
（七）课堂小结
本次课主要掌握钻孔循环指令G81，G82、G80；并能区分各种孔加工循环指令的差别并正确应用。