压机操作及注意事项
压机操作及注意事项模版
压机操作及注意事项模版一、压机操作1. 准备工作- 在使用压机之前，首先要确认压机的安全性能是否符合要求，检查压机的各个部位是否有损坏或松动现象，确认无异常后再进行操作。
- 检查压机的油位，确保油液充足。
- 确保工作区域整洁，远离杂物和可燃物。
2. 启动压机- 打开压机的总电源，确认电流稳定后，按下压机的启动按钮。
- 注意观察压机的启动过程，确保各个部位正常运行，无异常情况。
3. 调整压力和速度- 根据工作需要，调整压机的压力和速度。
- 注意根据具体工作要求选择合适的压力和速度，以避免材料过度变形或损坏。
4. 准备工件- 将待压制的工件放置在合适的位置上，保证工件与压机的接触面充分接触。
- 注意固定工件，以防止在压制过程中发生滑动或偏移。
5. 进行压制- 再次确认工件的位置和固定情况后，按下压机的压制按钮，开始进行压制。
- 注意观察压制过程中的动态变化，确保工件按照预期要求进行压制。
6. 停止压机- 工件压制完成后，松开压制按钮，将压机停止。
- 注意等待压机完全停止后，再进行下一步操作。
二、压机操作注意事项1. 安全操作- 在操作压机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套等。
- 注意遵守压机的操作规程，避免操作失误或不当操作导致事故发生。
2. 定期维护- 定期对压机进行检查和维护，确保各个部位的性能和功能正常。
- 注意定期更换润滑油和滤网，保持压机的润滑和散热效果。
3. 压力控制- 在进行压制工作时，务必根据工件的要求调节合适的压力和速度，避免过大或过小的压力造成工件损坏或影响压制效果。
- 注意及时调整压力和速度，以适应工作过程中的变化。
4. 工件固定- 在进行压制前，务必将工件固定好，保证其与压机接触面的充分接触，并防止在压制过程中发生滑动或偏移。
- 注意使用合适的夹具或工装，以确保工件固定牢固。
5. 观察和监控- 在压制过程中，时刻观察工件的变化情况，并注意监控压机的动态变化。
压力机安全操作规程、注意事项及维
压力机安全操作规程、注意事项及维1. 简介压力机是一种常用的机械设备，用于对各种材料进行压力加工及成形。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是压力机的安全操作规程、注意事项及维护内容。
2. 安全操作规程- 仅经过训练和理解相关操作规程的操作人员可以操作压力机。
- 在操作之前，必须确保压力机的机械传动部分和电气部分没有故障，并进行必要的维护和检修。
- 在操作过程中，应遵守压力机的操作规程和工作流程，严禁操作失误和违反规定的行为。
- 操作人员必须严格按照操作规程中的操作步骤进行操作，不得进行超负荷运行或超过设备规定的工作范围。
3. 注意事项- 操作人员在操作前必须戴好个人防护设备，包括手套、眼镜和耳罩等。
- 操作人员要随时保持警惕，并注意设备的运行状态，如发现异常，应立即停机检修。
- 操作人员要保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、嗜烟或服用药物。
- 禁止将手部或其他物体放入压力机的活动区域，以防止意外伤害。
- 在操作过程中，应定期清理压力机上的杂物和积尘，确保设备的正常运转。
4. 设备维护- 定期检查和维护压力机的润滑系统，确保润滑油正常供给并及时更换。
- 检查和维护电气部分的接线和开关，防止电气设备故障和火灾事故。
- 定期检查和维护压力机的传动部分和保护装置，确保其安全可靠。
- 定期清理和维护压力机的工作台面和工作区域，保持良好的工作环境。
以上是压力机安全操作规程、注意事项及维护的内容。
请遵守以上规定，注意安全，保护自己和设备，确保工作的顺利进行。
如有问题或紧急情况，请及时寻求专业人员的帮助和指导。
注意：本文档仅供参考，具体操作还需根据压力机的规格和使用说明进行。
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保压机的安全操作和高效生产，制定一套严格的压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 确保压机的安全运行：在操作前，操作人员应检查压机的各个部位是否正常运行，如电源、液压系统、保护装置等，确保压机处于正常工作状态。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作过程。
4. 检查工件和模具：操作人员应检查工件和模具的尺寸、质量等是否符合要求，确保能够正常进行压制。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉压机的工作原理和操作程序，了解各个按钮和开关的功能。
2. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁随意更改操作方式。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，注意观察压机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
4. 操作人员应按照规定的压制力度和时间进行操作，不得超过压机的额定工作范围。
5. 在操作过程中，操作人员应保持双手的稳定，避免手部进入压机工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当操作人员需要更换模具时，应先停机并切断电源，确保操作安全。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成压机操作后，应及时清理工作区域，将压机周围的杂物和废料清理干净。
2. 操作人员应切断电源，关闭液压系统，并将压机上的压力释放干净，确保压机处于安全状态。
3. 定期检查和维护压机：操作人员应定期检查和维护压机的各个部位，如润滑系统、电气系统等，确保其正常运行。
4. 压机的维修和保养应由专业人员进行，不得擅自进行修理或改动。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生紧急情况，如压机异常运行、压机部件损坏等，操作人员应立即停机，并及时向上级报告。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项压机是一种常用的工业设备，用于将物体压缩成所需形状或尺寸。
在操作压机时，我们需要注意一些事项，以确保操作的安全性和效率。
以下是压机操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作压机前，应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
这些装备可以保护我们的头部、眼睛和手部免受受伤。
2. 检查压机机身和配件：在操作压机之前，应仔细检查压机机身和配件的状况，确保其完好无损。
检查机身是否有明显的缺陷或损坏，检查配件是否紧固牢固。
3. 调整压力和速度：根据工作需要，我们需要调整压机的压力和速度。
在操作过程中，应根据不同的材料和工件，调整合适的压力和速度，以避免对材料和工件造成过大的压力或速度。
4. 在操作面前设置警告标志：为了提醒其他人员注意到正在进行的操作，我们应该在操作面前设置警告标志。
警告标志应清晰可见，以避免不必要的意外事故。
5. 确保工作区域整洁有序：在操作压机之前，我们应确保工作区域整洁有序。
清理工作区域上的杂物和障碍物，以避免操作的时候被绊倒或被其他杂物干扰。
6. 正确安放工件和模具：在使用压机之前，我们应正确安放工件和模具。
工件应放置在模具的中心位置，并且模具应紧固牢固，以确保压制过程中的稳定性。
7. 观察操作过程：在操作压机时，应时刻观察操作过程，特别是在开始操作和压制过程中。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
8. 小心操作控制系统：压机的控制系统是操作中最关键的部分之一。
我们需要小心操作控制系统，确保操作的准确性和稳定性。
同时，在使用电源时，也要注意电气安全，避免触电等危险。
9. 定期维护保养：为了保证压机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对压机进行定期的维护保养。
包括清洁压机机身、润滑油的更换和紧固件的检查等。
这些维护保养措施可以确保压机的正常运行和安全性。
10. 及时记录操作情况：在操作压机的过程中，我们应及时记录操作情况，包括压制工件的数量、压力和速度的调整等。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。
二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。
2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。
2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。
三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。
3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。
3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。
四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。
4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。
4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。
五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。
5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。
5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。
压机安全操作规程
压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。
3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。
二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。
2. 打开压机的电源，进行设备的预热。
3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。
4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。
三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。
2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。
四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。
2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。
通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种用于加工金属材料的机械设备，其操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
正确的操作规程能够有效地避免事故发生，保护操作人员的安全，同时也能够保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍压机操作规程的内容。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作前，要确保压机设备处于正常状态，检查各部件是否完好，确保无松动、损坏等情况。
1.2 检查模具：检查模具是否安装正确，是否有损坏，确保模具的质量和稳定性。
1.3 准备工件：准备好待加工的工件，确保工件的尺寸、材质等符合要求。
二、操作过程2.1 调整参数：根据工件的要求，调整压机的参数，如压力、速度、行程等，确保加工过程中能够达到预期效果。
2.2 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作安全。
2.3 控制质量：在加工过程中，要随时监控工件的质量，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、操作注意事项3.1 避免超负荷：在操作过程中，要避免超负荷操作，确保设备的正常运行和寿命。
3.2 防止卡料：加工过程中要注意避免卡料现象的发生，及时处理卡料情况，确保操作顺利进行。
3.3 定期保养：定期对压机设备进行保养，清洁设备表面，润滑各部件，确保设备的正常运行。
四、操作结束4.1 停机操作：在操作结束后，要将压机设备停机并切断电源，确保设备的安全。
4.2 清理工作：清理加工现场，清除工件和模具残留物，确保下次操作的顺利进行。
4.3 记录数据：记录本次加工的数据，包括参数设置、工件质量等，以便后续分析和改进。
五、安全警示5.1 防护措施：操作人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
5.2 应急处理：在发生事故或异常情况时，要及时采取应急措施，保护自己和他人的安全。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
结语：压机操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工具，操作人员要严格遵守规程，确保操作过程安全、稳定，保证产品质量和生产效率的提高。
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压机操作及注意事项
一、.压机操作
1、压机开机步骤
1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。
1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常
位置。
1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有
异物。
1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进
回油手动阀要打开。
热油泵周围的异物要清理干净。
1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。
1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到
现场检查。
2、开机步骤
2.1 去空压机房开起空压机。
2.2 到主控室启动控制电源（range is on)
2.3 启动开机报警（automatic start)
2.4 启动液压泵和热油泵。
（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、
链条不能张紧，当报警消除后就可以了）
2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。
手
动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。
然后再到压机四周检查，
看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板
上的“手动/自动”先择到“自动”。
让压机自动运行状态下升温。
升温
时每台热油泵都要分段升温。
当温度都达到设定温度时，再将温度设定
值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。
（这样有利于保护刚
带）
3、压机停机步骤
3.1 排空压机内板坯。
3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。
3.3 压机自动运行降温。
3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。
3.5 在控制台上关闭电源“range off”。
4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤
4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因
后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。
4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压
缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度
至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。
（主要是防止压机入口
板坯叠料，损伤钢带)
4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压
机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。
4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝
试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应注意控制压机速度，速度不
能太快且必须与后工段保持联系，避免造成后处理线不必要的堵板。
4.5 压机内板子排空后，就将加压打到自动状态，然后恢复生产。
5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员的应急处理方法
5.1 操作人员应马上跟35K伏操作人员联系，启动紧急电源发电机，给压机
和后处理工段供电。
5.2 待供电后，启动一台空压机，然后再启动一台液压泵。
5.3 将压机至于手动状态，然后张紧压机上下钢带、链条，然后再点动主压
缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压
机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两
倍高度。
5.4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱
动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速
度一般在100mm/s左右。
5.5 压机排空板子后，将压机置于停止状态。
5.6 供电恢复后，在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。
6、压机整形
在压机控制现场首先按“主压缸”控制键，然后点动“厚度”控制键，此键开始闪烁，当其不再闪烁时而且一直亮时，表示压机整形结束。
7、钢带调零步骤
7.1 钓鱼线“flap wire”应在最低位置
7.2 保证压机内无异物
7.3 压机处于正常停机状态，即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停
机。
7.4 首先关闭“THLCK CTRL”(即厚度控制）键
7.5 按照“P0330 belt：zeroing sequence”（P0330 钢带：调零程序）屏幕中的
调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，钢带开始调零。
7.6 调零结束后，转换至正常状态
8、压机调零步骤
8.1 保证压机内无异物
8.2 压机处于正常停机状态，无报警或不会造成压机停机
8.3 冷态调零后，压机还需进行热调零
8.4 按照“P0130 TH.CTRZ：zeroing sequence”（P0130 厚度.控制：调零程
序）屏幕中的调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，压机开始调零。
8.5 调零结束后，转换至正常状态。
9、更换产品规格
9.1 压机内无板坯且处于自动状态
9.2 在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“Recipe handling”（配方处理）
→“select”（先择）→然后点击文件名。
9.3 点击“download”（下载）即可
9.4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数，主要是对角度参
数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。
在铺
装开始铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需
宽度。
二、压机注意事项
1、如何保护钢带
1.1、做压机卫生是，清洁人员一定要把自身的随身物品取出，避免掉到
压机内部。
1.2、钢带上下刮板堆积物要清理，不能让堆积物漫过刮板到刮板后，
进入钢带和辊鼓之间，避免损伤钢带。
1.3、打扫压机入口时，一定要把滚针与钢带之间打扫干净，避免之间有
异物，把钢带损伤。
1.4、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，一定要把压机框架
升高，升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避免压
机入口叠料，把钢带损坏。
1.5、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚针对钢带损伤很大，所以
尽量避免或减少压机在高速运转时急停，如果压机要停机，一定要
把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较合适，然后才打手动
把压机停下来。
1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪，压机一定要断料，避免压机
叠料，损伤钢带。
1.7、钢带一定要保持干净，如果钢带表面上粘有纤维团，一定呀把钢带
表面清理干净，才能生产，避免压机表面产生凹坑，
1.8、预压段的磁铁要放到合理位置，避免金属进入压机损伤钢带，预压
段的设备要保持干净和设备完好，避免有不能被磁铁吸附的异物掉
到板坯上，进入压机，把钢带损坏。
1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避免因板坯密度不均而损伤钢带。
2、压机清洁
2.1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁
2.2 在生产过程中，保持压机从进口到入口两侧的清洁，生产厚板时每
班两次，生产薄板时每两小时清洁一次（用吸尘器清洁），不许有纤
维堆积。
地坑保持清洁，废油箱液位不能超过四分之三。
2.3 在生产过程中，压机有1小时停机时间以上时，要做一下各处的清
洁工作：链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压
机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。
2.4、在生产过程中，加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出
口钢带刷处的油污清理，钢带刷要常开。
压机操作工加强压机巡检，
避免生产出来的板子上有油污。