预应力圆孔板安装
预应力圆孔板安装
预应力圆孔板安装一、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工图纸，充分了解设计意图和施工要求。
根据施工图纸和技术文件，编制详细的施工方案。
进行技术交底，明确各项技术要求和质量标准。
（2）材料准备预应力圆孔板：根据设计要求，准备足够数量的预应力圆孔板。
支撑和固定材料：如钢支撑、木支撑、钢丝绳、螺栓等，应符合设计要求。
预应力筋：采用高强度预应力筋，并应具有质量保证书和合格证明文件。
（3）设备准备起吊设备：如吊车、吊架等，应符合安全要求。
测量设备：如水准仪、经纬仪等，应精度符合要求。
张拉设备：如张拉机具、压力表等，应符合设计要求。
二、施工工艺（1）基础处理对基础进行清理、修整，并保证基础坚实、平整。
根据设计要求，确定基础标高和中心线。
（2）支撑和固定按照设计要求，安装钢支撑或木支撑，确保支撑稳定、牢固。
根据中心线和标高要求，固定预应力圆孔板。
（3）安装预应力筋按照设计要求，将预应力筋穿入圆孔板。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（4）张拉和固定按照设计要求，对预应力筋进行张拉。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（5）安装其他构件根据设计要求，安装其他构件如钢丝绳、螺栓等。
（6）质量检测与验收对安装好的预应力圆孔板进行检查，确保其符合设计要求。
对预应力筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
预应力空心板安装一、施工准备（1）技术准备施工图纸会审，熟悉图纸，明确施工中的难点及重点。
②根据设计要求和施工规范要求，编制详细的预应力空心板预制及安装的施工方案。
③对施工人员进行技术交底，做好技术交底记录。
（2）材料及设备准备根据设计要求，准备好预应力空心板预制及安装所需的各种材料及设备。
②对进场的材料及设备进行检查验收，确保其质量符合要求。
（3）施工现场准备对施工现场进行平整，铺设施工便道。
②对施工现场进行测量放样，确定安装位置。
③搭设临时设施，为施工做好准备。
二、预应力空心板预制（1）模板制作按照设计要求，制作预应力空心板模板。
圆孔预应力安装方法
圆孔预应力安装方法简介圆孔预应力技术是一种应用于建筑、桥梁、地基工程等工程结构中的先进安装方法。
通过施加预先确定的张力，使结构材料能够在受力时更好地抵抗外部力的作用，提高结构的稳定性和安全性。
本文将介绍圆孔预应力安装方法的工艺流程和主要步骤，以及与传统安装方法的对比。
圆孔预应力安装方法流程圆孔预应力安装方法主要包括预应力筋的制作、孔道的准备、预应力筋的安装和固定四个主要步骤。
步骤一: 预应力筋的制作预应力筋是通过将钢筋或钢束进行拉伸，然后固定的钢材。
根据工程的需求，预应力筋可以是单股预应力筋或者是多股预应力筋。
预应力筋的制作过程包括切割钢筋或钢束、拉伸钢筋或钢束，并进行预应力杆的固定。
步骤二: 孔道的准备为预应力筋的安装和张拉提供通道，需在结构构件内部钻孔，并且要保证孔道的质量和孔径的准确度。
孔道的准备过程包括确定孔道的位置、使用合适的钻孔工具钻孔，以及清理孔道。
步骤三: 预应力筋的安装预应力筋的安装需要将预应力筋从孔道的一端穿过结构构件，通过控制器将预应力筋拉伸到预定的张力，同时确保预应力筋的位置和方向得到准确的控制。
步骤四: 固定预应力筋为了保证预应力筋的拉力可靠传递到结构构件中，在预应力筋拉伸到预定张力后，需要在结构构件的外部固定预应力筋。
通常采用锚具或锚喷混凝土的方式来固定预应力筋。
圆孔预应力与传统安装方法对比传统的安装方法通常使用榀构体或支架等施工设备来进行固定，而圆孔预应力安装方法通过拉伸预应力筋，使得构件在受力时能够更好地抵抗外部力的作用。
相对于传统安装方法，圆孔预应力安装方法具有以下优势：1. 结构强度提升：通过预应力筋的拉伸，可以增加结构的强度和刚度，从而提高结构的稳定性和安全性。
2. 结构轻量化：相比传统的加固方法，圆孔预应力安装方法使用较少的材料来达到相同的加固效果，减小了结构的自重，降低了建筑物对地基的要求，同时减少了建筑材料的使用量。
3. 施工便捷性：圆孔预应力安装方法的施工过程相对简单，不需要搭建大型的施工设备，节约了时间和人力成本。
预应力圆孔板施工方案
预应力圆孔板施工方案1、编制依据1.1 《施工组织设计》1.2 北京铁路局文化宫施工图纸2、工程概况北京铁路局文化宫工程为框架结构, 满堂红筏板基础, 地下一层, 地上五层, 建筑面积11805m2。
5-7轴/C-F轴间标高9.100～18.600为预应力圆孔板, 其中标高9.100～14.900和标高17.500～18.600两部分为坡屋面, 与水平面成30度夹角, 标高14.900和18.600均为平板, 分别为四层顶板和屋面板一部分。
预应力圆孔板设计砼强度C40, 圆孔板设上下两层钢筋网片, 网片间布设金属波纹管φ320, 管中间距450mm, 孔间埋设钢绞线, 待砼强度达成100%进行张拉。
3、模板施工3. 1 施工步骤: 模板下脚手架支设→模板支架支设→板底模支设3.2 脚手架:模板下脚手架为满堂红脚手架, 采取碗扣件支撑, 尺寸900*900, 步距1200。
碗扣式脚手架搭设前依据行列间距在楼板上弹线, 弹线完成后在立杆位置放通长脚手板或50*100木方以预防立杆破坏砼表面, 然后将碗扣件立杆、横杆次序搭设,1800。
3.3 主次龙骨:主龙骨、100*100定标高和坡度,调顶托调整至龙骨交接处加设调整木楔, 木楔加设呈梅花形, 隔排（行）部署, 间距1800。
3.4 面板:选择12mm厚竹胶板, 采取硬拼方法, 确保表面平整, 接缝严密。
3.5 材料要求:100*100木方, 长度4米, 表面平整, 截面尺寸误差5mm以内; 12mm厚竹胶板; 碗扣件支撑, 横杆尺寸1200、2400, 立杆尺寸900; 600长可调顶托; 短钢管, 长度2.5米～4米; 十字卡等。
4、钢筋施工4.1 施工步骤铺放南北向下铁→铺放东西向下铁→铺设空心板肋骨架钢筋→穿预应力筋→铺放波纹管→铺放南北向上铁→铺放东西向上铁→支端模→绑筋前在模板上依据钢筋间距弹线或拉线控制, 绑筋时严格根据施工步骤进行, 起步筋距梁、柱间距50mm, 板上层钢筋搭接位置在跨中1/3处,下层钢筋搭接位置在支座1/3处, 搭接长度最少满足35d, 且应满足从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于25%。
预应力混凝土圆孔板
随着科技的发展，预应力混凝土圆孔板的设计与施工将更加 精细化、智能化，为工程建设提供更高效、可靠的技术支持 。
05
预应力混凝土圆孔板的 施工与安装
施工前的准备
场地勘测
01
对施工场地进行实地勘测，了解场地地形、地质、水文等条件，
以便制定合理的施工方案。
设计审查
02
对预应力混凝土圆孔板的设计进行审查，确保其结构安全、合
能源消耗
生产和运输过程中需要消耗大量的能源，如电力和水等。
排放与污染
生产过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。 因此，在生产和使用过程中需要采取相应的环保措施，减少对
环境的负面影响。
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预应力混凝土圆孔板
目 录
• 预应力混凝土圆孔板简介 • 预应力混凝土圆孔板的生产与制造 • 预应力混凝土圆孔板的性能与测试 • 预应力混凝土圆孔板的设计与优化 • 预应力混凝土圆孔板的施工与安装 • 预应力混凝土圆孔板的经济与社会效益
01
预应力混凝土圆孔板简 介
定义与特性
定义
预应力混凝土圆孔板是一种采用预应 力技术制造的混凝土板材，具有圆孔 结构。
理和经济。
材料准备
03
根据施工需要，准备足够的预应力混凝土圆孔板、锚具、钢绞
线等材料，并确保材料质量合格。
施工流程与注意事项
安装定位
根据设计要求，将预应力混凝 土圆孔板安装在正确的位置， 确保其稳定性和安全性。
浇筑混凝土
在预应力混凝土圆孔板安装完 成后，浇筑混凝土，确保结构 的整体性和稳定性。
制作与运输
促进建筑工业化发展
预应力混凝土圆孔板的生产和安装工艺相对成熟，能够促进建筑工 业化的快速发展。
主要分部分项工程施工方法【范本模板】
第一节基础工程基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→—2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1。
100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。
一、基坑开挖根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物,且施工场地较为宽敞,可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：.基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工.机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点.机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。
二、基坑降水本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求,应进行降水.依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井,直径4m深3。
5m，一次挖成,井内放置木制挡土集水箱笼,三班抽水保证槽内无滞水.第二节定位与测量一、测量仪器和工具仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台,30m钢尺1把。
工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。
所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。
二、主要测量方法：１、轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。
经复核签证后加以妥善保护。
２、垂直度控制主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。
在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线;第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。
两种手段并用以确保建筑物的垂直度.３、标高控制以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。
预制楼板安装工程施工方案
一、施工准备(一)作业条件1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。
现场场地应平整、夯实。
2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30㎝，上下对齐。
堆放高度不超过10块。
并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。
办完模板预检手续。
4、熟悉图纸。
(二)材质要求预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。
有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。
(三)施工机具撬杠，圆形套管，4cm厚摸板，100×100mm方木等。
二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-15三、工艺流程抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。
四、操作工艺(一)找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。
对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
(二)画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上。
预应力圆孔板施工操作工艺
预应力圆孔板施工操作工艺
抹找平层或硬架支画板位置线吊装楼板调整板位置绑扎或焊接锚固筋
抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20㎜，配合比为1：3.在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100㎜100㎜木方用钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求画出板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40㎜.缝宽大于60㎜时，应按设计要求配筋。
吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平避免扭翘使板开裂。
如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。
按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45度，并互相交叉。
在交叉处绑1ф6
通长连接筋。
板缝宽应不小于40㎜大于60㎜时，应按设计要求配筋。
严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。
弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。
如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1ф12通长筋，把每块板至少点焊4根。
焊接质量符合焊接规程的规定。
【2019年整理】025预应力短向圆孔板安装工艺
预应力短向圆孔板安装1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求，应有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
2.1.2 水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
不同板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。
2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
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（3）中砂。
2．主要机具
一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等。
3．作业条件
（1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。
（2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、M2.5砂浆块座浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端的距离为60mm，对预应力短向圆孔板端的锚固筋（胡子筋）应当用套管理顺，弯成45度的弯，不能弯成死弯，防止断裂。
（4）圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。
（5）扣完板后，板中部应加一道支撑，保证施工安装及楼板的安装质量。
（6）安装楼板时不得踏踩圈梁。
7．应注意的质量问题
（1）安装不合格的楼板：楼板安装前应认真检查，防止安装后才发现楼板有裂纹或其他缺陷再做处理。
（2）板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位时不准，使两端搭接长度不等，造成板一段压墙太少，或是安装后任意把板撬动所造成。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%。
2）检查构件出厂合格证：
构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查吊装记录。
（2）基本项目
1）标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。
2）构件接头焊接应表面平整、无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求或出板缝位置线，宜在墙或梁上标上标记。如设计图纸无规定时，预应力圆孔板（长、短向板）板底缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计配筋。
（3）吊装楼板：起吊时要求各节点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入座，不得放错。安装楼板时端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。
（4）调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
（5）整理绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时将板端伸出锚固筋（胡子筋）经整理弯成45度互相交叉，在交叉处绑1φ6通长连续结筋。如板缝40mm大于时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90度或压在板下。弯钢筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装后应按图纸要求将锚固筋进行焊接。用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的筋隔根点焊。但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规格规定。
（2）大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装楼板。
（3）对于短向圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损坏板的其他部分，当板上需剔较大的洞时，应请设计人进场核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人进场核算，作相应的补强措施。
技术负责人：交底人：接交人：
（3）楼板瞎缝：安装前未按图纸要求划出缝宽位置线，吊装就位时不看线，就位后其他工种任意撬动板都能造成楼板瞎缝。
（4）楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。
（5）堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查堵孔是否符合要求，短向板的锚固筋用套管理顺，互相交叉，按图纸规定绑上钢筋，防止锚固筋压入墙下。长向板锚固筋按规定焊接。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预应力圆孔板安装
本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向）安装。
1．材料及构件要求
（1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
（3）允许偏差项目：
楼板搁置长度：±10；尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：抹灰5mm；不抹灰3mm。用直尺和楔形塞尺检查。
6．成品保护
（1）圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。板运输时应将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板边部与绳索接触处的混凝土应采用补垫加以保护。
（3）构件虽损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
4．操作工艺
工艺流程；
抹找平层或硬架支模→划板位置线→吊装楼板→调整板位置→
→整理绑扎或焊ห้องสมุดไป่ตู้锚固筋
（1）抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100×100mm木方用钢管或木支柱支承于重墙边。木方承托板底的上面要平直。钢管或木支柱下边垫通长脚手板，立柱根部应用木楔背严，保证板底标高。