预应力圆孔板安装工程技术交底
预应力施工技术交底
技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专项目经理部五工区编号：单位工程杏园李家河大桥分（部）项工程预应力工序名称预应力施工交底内容预应力施工交底部门技术室接底班组倪其祥、谢加友班组交底内容：1．预应力孔道成孔、钢绞线制作及穿束2．锚具与夹片3．预应力张拉4．模板安装5．模板的拆除6．安全保证措施7．环境保护、文明施工、夜间施工编制审核交底日期接受交底人预应力施工（1）预应力孔道成孔、钢绞线制作及穿束1）预应力孔道成孔预应力孔道采用直径为9cm的金属波纹管成孔，为便于穿钢绞线，在波纹管内穿壁厚为5mm外径7cm的塑料管。
孔道位置须准确、圆顺。
合理设置定位钢筋，间距不超过50cm，定位钢筋采用φ12mm的HPB235钢筋，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管2～3mm。
定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。
波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。
安装过程中要加强对波纹管的保护，防止电焊、氧焊等作业损伤波纹管导致漏浆从而影响预应力施工。
2）钢绞线束制作（1）领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.2mm的高强度钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。
（2）钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。
（3）散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。
（4）按计算好的下料长度下料，其误差为±30mm。
（5）钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。
（6）钢绞线束由10、12根7φ5mm的钢绞线组成，钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。
（7）编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
（8）根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。
预应力圆孔板安装
预应力圆孔板安装一、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工图纸，充分了解设计意图和施工要求。
根据施工图纸和技术文件，编制详细的施工方案。
进行技术交底，明确各项技术要求和质量标准。
（2）材料准备预应力圆孔板：根据设计要求，准备足够数量的预应力圆孔板。
支撑和固定材料：如钢支撑、木支撑、钢丝绳、螺栓等，应符合设计要求。
预应力筋：采用高强度预应力筋，并应具有质量保证书和合格证明文件。
（3）设备准备起吊设备：如吊车、吊架等，应符合安全要求。
测量设备：如水准仪、经纬仪等，应精度符合要求。
张拉设备：如张拉机具、压力表等，应符合设计要求。
二、施工工艺（1）基础处理对基础进行清理、修整，并保证基础坚实、平整。
根据设计要求，确定基础标高和中心线。
（2）支撑和固定按照设计要求，安装钢支撑或木支撑，确保支撑稳定、牢固。
根据中心线和标高要求，固定预应力圆孔板。
（3）安装预应力筋按照设计要求，将预应力筋穿入圆孔板。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（4）张拉和固定按照设计要求，对预应力筋进行张拉。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（5）安装其他构件根据设计要求，安装其他构件如钢丝绳、螺栓等。
（6）质量检测与验收对安装好的预应力圆孔板进行检查，确保其符合设计要求。
对预应力筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
预应力空心板安装一、施工准备（1）技术准备施工图纸会审，熟悉图纸，明确施工中的难点及重点。
②根据设计要求和施工规范要求，编制详细的预应力空心板预制及安装的施工方案。
③对施工人员进行技术交底，做好技术交底记录。
（2）材料及设备准备根据设计要求，准备好预应力空心板预制及安装所需的各种材料及设备。
②对进场的材料及设备进行检查验收，确保其质量符合要求。
（3）施工现场准备对施工现场进行平整，铺设施工便道。
②对施工现场进行测量放样，确定安装位置。
③搭设临时设施，为施工做好准备。
二、预应力空心板预制（1）模板制作按照设计要求，制作预应力空心板模板。
预应力拱板安全技术交底模板
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T 3650-2020)2. 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工安全操作规程》二、适用范围本交底适用于预应力拱板施工过程中的安全技术操作规程和注意事项。
三、交底内容1. 施工准备- 确保施工现场安全，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 检查施工机械设备，确保其安全可靠。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料与设备- 预应力钢材：确保钢材质量符合规范要求，并进行检验。
- 模板：检查模板的强度、刚度和稳定性，确保满足施工要求。
- 预应力张拉设备：检查设备的性能，确保其准确可靠。
3. 施工工艺- 预应力拱板施工分为以下几个阶段：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、混凝土养护、拆除模板。
- 各阶段施工前，应进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项。
4. 安全技术操作规程- 模板安装：模板应牢固可靠，防止倾覆、坍塌。
高处作业时，必须佩戴安全带。
- 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，防止钢筋变形。
高处作业时，必须佩戴安全带。
- 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀、连续，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
高处作业时，必须佩戴安全带。
- 预应力张拉：张拉前，应检查设备性能，确保其准确可靠。
张拉过程中，应密切观察设备运行情况，防止发生意外。
- 混凝土养护：混凝土养护期间，应保持湿润，防止出现裂缝、干缩等质量问题。
- 拆除模板：拆除模板时，应先检查模板的牢固程度，防止模板坍塌。
拆除过程中，必须佩戴安全带。
5. 安全注意事项- 施工过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁违章操作。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、交底人及接受人- 交底人：XXX（项目负责人）- 接受人：XXX（施工班组）五、交底日期- 日期：XXXX年XX月XX日六、备注本交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
9预应力施工技术交底1
预应力施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围主要适用于针对高速公路桥梁后张法预应力工程施工。
三、交底内容1、施工准备检查梁体混凝土强度是否满足预应力张拉要求，梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
对预应力材料和设备进行检验张拉设备应配套标定，并配套使用。
长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过300次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。
对锚具的强度、硬度、锚固能力等，按规范要求频率进行抽检。
经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
2、材质要求预应力混凝土结构所用钢绞线的力学性能及表面质量，应符合现行国家标准的规定,并附有质量证明书、规格及力学性能实验报告单。
预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。
锚具、夹具和连接器的锚固性能类别、型号、规格符合设计要求3、工艺流程（见图3-1）图3-1 预应力施工流程图4、施工工艺⑴预应力管道安装本技术交底预应力孔道材料采用金属螺旋管，管道宜尽量采用镀锌材料制作，并具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。
金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定执行。
预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。
管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。
预应力技术交底
预应力技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分构件采用了预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料1、预应力筋本工程采用的预应力筋为高强度低松弛钢绞线，其标准强度为_____MPa，直径为_____mm。
钢绞线应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2、锚具锚具应采用符合国家标准的产品，其性能应满足预应力筋张拉和锚固的要求。
锚具应进行外观检查和硬度检验，合格后方可使用。
3、波纹管预应力波纹管采用金属波纹管，其规格应符合设计要求。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且内壁应光滑，以减少摩擦损失。
三、预应力施工工艺流程1、预应力筋制作与安装根据设计要求，计算预应力筋的下料长度，并在专用场地进行下料。
预应力筋应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
将下料好的预应力筋按照设计要求的曲线形状进行铺设，并使用定位钢筋固定，定位钢筋间距应符合设计要求。
2、波纹管安装波纹管应在预应力筋铺设前安装就位，并与定位钢筋绑扎牢固。
波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不应小于200mm，并使用密封胶带密封。
波纹管安装完成后，应进行检查，确保其位置准确、无破损。
3、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应检查预应力筋和波纹管的位置是否正确，固定是否牢固。
混凝土应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣时应避免碰撞预应力筋和波纹管。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
4、预应力筋张拉预应力筋张拉前，应检查混凝土强度是否达到设计要求，如未达到，严禁张拉。
张拉设备应在使用前进行校验，校验期限不应超过半年。
预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，一般采用对称张拉的方法。
张拉时，应控制好张拉力和伸长值，张拉力应采用应力控制，伸长值应进行校核。
5、孔道压浆预应力筋张拉完成后，应及时进行孔道压浆。
压浆前，应先用清水冲洗孔道，排除孔内杂物和积水。
预应力技术交底
c.有粘结预应力波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
d.预应力筋必须与喇叭口（或承压板）外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
e.在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。
1）张拉前准备：
张拉端处应搭设预应力筋张拉工作平台，平台可单独搭设，也可利用原有的施工脚手架。要求：平台的工作面距预应力筋的高度应在300至500mm之间，宽度不应小于1500mm，平台脚手架的钢管不防碍预应力筋的张拉；
a.应将端模拆除，将承压板表面的灰浆及其它杂物清理干净。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
4、有粘结预应力梁灌浆
1）拉完检验通过后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
2）灌浆料水泥采用42.5号的普通硅酸盐水泥。水灰比控制在0.4-0.45之间，且水泥浆中不能掺入各种含氯离子的物质和其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。配制的水泥浆28天强度不应低于30N/mm2。
a.预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。无粘结筋外包层若有破损应用水密性胶带缠补好。
b.从预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于50cm。
c.张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。
8）每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
预应力工程施工技术交底及实施规范
预应力工程施工技术交底及实施规范1. 施工前的准备工作在进行预应力工程施工之前，必须进行详细的技术交底和准备工作。
首先，施工团队需要明确工程的设计要求和施工方案。
通过与设计师和工程师的沟通，施工人员可以了解到预应力钢束的数量、长度以及预应力构件的位置和排布方式。
2. 预应力钢束的制作与检验预应力工程中使用的钢束是经过特殊处理的钢材，具有较高的强度和韧性。
施工团队需要根据设计要求进行预应力钢束的制作，并进行相应的质量检验。
检验内容包括钢束的抗拉强度、弯曲性能和外观质量等。
3. 预应力构件的制作预应力构件是预应力工程的关键组成部分，其质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在制作预应力构件之前，施工团队需要对模板进行检查和调整，确保其能够满足设计要求。
然后，选取合适的混凝土和预应力钢束进行浇筑和张拉工作。
4. 预应力钢束的张拉与固定预应力钢束的张拉和固定是保证构件正常工作的关键步骤。
施工人员需要根据设计要求进行预应力钢束的张拉工作，确保其可以承受设计荷载。
然后，通过固定装置将钢束固定在构件上，防止其松动和脱落。
5. 预应力构件的浇筑和养护一旦预应力钢束张拉和固定完成，施工人员需要将混凝土浇筑到模板中，形成完整的预应力构件。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和充实度，以及排除气泡和杂质。
浇筑完成后，施工团队还需要进行养护工作，保持构件湿润，并避免温度和湿度的剧烈变化。
6. 预应力构件的验收和质量控制随着施工的进行，施工团队需要对预应力构件进行验收和质量控制。
验收内容包括构件的尺寸、强度和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，将及时进行整改和修复。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。
7. 安全措施和环保要求在预应力工程施工中，安全措施和环保要求都是至关重要的。
施工团队需要落实相关的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。
同时，还需要重视环境保护，遵循相关法律法规，减少施工对周边环境的影响。
预应力施工技术交底
预应力施工技术交底咱今天就来好好唠唠预应力施工技术这回事儿！先来说说啥是预应力施工技术。
简单讲，就好比我们要造一座坚固的桥，或者盖一栋结实的大楼，在施工的时候，提前给一些结构部件施加一定的压力，让它们在日后承受荷载的时候更有劲儿，更稳当。
这就像我们小时候参加拔河比赛，提前做好准备，攒足了力气，才能在比赛中发挥更好。
就拿我之前参与的一个项目来说吧，那是一座跨河的大桥。
在施工过程中，预应力技术可是发挥了大作用。
当时我们的施工团队就像一支精密的交响乐团，每个环节都得紧密配合。
咱们先说预应力筋的制作。
这预应力筋可不能马虎，得选质量好的材料，就像选一把好刀才能切好菜一样。
制作的时候，尺寸得精确，不能长一点短一点的，不然到时候安装起来可就麻烦大了。
然后是预应力筋的安装。
这就像是给房子搭骨架，得小心翼翼地把筋放到预定的位置，还得保证它们顺直，不能有弯曲或者打结的情况。
我记得有一次，一个新手工人不小心把一根预应力筋弄弯了一点，虽然看起来不明显，但是我们的老师傅一眼就看出来了，赶紧让重新调整。
这老师傅的眼睛可真尖啊，一点点小问题都逃不过他的法眼。
再说说预应力的张拉。
这可是个关键步骤，就像给气球打气，得掌握好力度和时间。
张拉的顺序、张拉力的大小都得严格按照设计要求来。
要是张拉过度，那可就像气球吹爆了一样，会出大问题；要是张拉不足，又达不到预期的效果。
还有孔道压浆，这就像是给预应力筋穿上一层防护服，保护它们不受外界的侵蚀。
压浆的材料要调配好，压浆的压力和速度也要控制得当。
总之，预应力施工技术可不是一件简单的事儿，每一个步骤都得精心操作，就像绣花一样，需要耐心和细心。
只有这样，咱们才能造出坚固耐用的建筑，让大家走得放心，住得安心。
希望通过我今天的这番讲解，能让大家对预应力施工技术有更清楚的了解。
以后在实际操作中，可千万要记住这些要点，别出岔子哦！。
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4构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措 施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设
计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓 缓下降，放稳后才允许脱钩。
5、调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
6、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45
技术
负责人
交底人Biblioteka 接受人工程名称分部工程主体工程
分项工程名称：预应力圆孔板安装工程
交底内容
2大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装楼
板。
3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他 部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小 孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。
度，并互相交叉。在交叉处绑1巾6通长连接筋。板缝宽应不小于40伽大于60伽时，应 按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯 断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1巾12通长筋，把每
块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。
三、质量标准
2允许偏差项目
楼板搁置长度：土10mm尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：
抹灰5伽。
不抹灰3m。用直尺或楔形塞尺检查/
四、成品保护
① 圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有空 隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端部与绳索接触处的混 凝土，应采用衬垫加以保护。
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称：预应力圆孔板安装工程
交底内容
一、施工准备：
(1)1、材料及主要机具：
2、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
3、水泥：采用标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
4圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。
五、应注意的质量问题
1安装不合格的楼板：安装楼板前不但检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就 位后发现板不合格。
2板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意 撬动板造成的。
3楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随 意撬动板，都会造成楼板瞎缝。
4楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标咼，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。
5堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规 定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。
技术
负责人
交底人接受人
4砂：中砂。
5、工具：钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、100伽X100伽木方支柱、工具式硬 架纸模卡具等。
(2)、作业条件
1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300伽，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。
2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆空板质量，有变形、断裂、损坏现象， 不得使用。
1、保证项目：
a）吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度登记的70%。检查构件出厂合格证。
b）构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记 录。
2、基本项目：
①标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
1构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、 夹渣及咬边。
二、操作工艺
1、工艺流程：
抹找平层或硬架支模一画板位置线一吊装楼板一调整板位置一绑扎或焊接锚固筋
1、抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺
寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5〜20伽，配合比为1：3。在现浇 混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装 圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100mmX100mm木方用钢管或木支柱 下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
2、戈版位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求画出板缝，当设计
无规定时，板缝宽度一般为40m。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。
技术
负责人
交底人
接受人
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称：预应力圆孔板安装工程
交底内容:
4、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平避免扭翘使板开裂。如墙体采