[VIP专享]成都理工大学数控机床仿真实验报告(可用版)
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
大学实验室数控实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术（Numerical Control Technology）在制造业中的应用越来越广泛。
为了让我校学生更好地了解和掌握数控技术，提高我们的动手能力和实践操作技能，我们开展了为期两周的数控实训。
本次实训在我校机械工程实验室进行，通过理论学习、实际操作和项目实践，我对数控技术有了更深入的认识。
二、实训内容1. 数控技术基本理论- 数控技术的基本概念及发展历程- 数控机床的组成、分类及工作原理- 数控编程的基本知识2. 数控机床操作- 数控机床的结构及操作规程- 数控机床的基本操作步骤- 数控机床的故障排除及维护保养3. 数控编程实践- 数控编程的基本方法及技巧- 数控编程软件的使用- 数控程序的编制及调试4. 项目实践- 设计并加工一个简单的零件- 分析零件加工工艺及编程方案- 进行零件加工及质量检验三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了数控技术基本理论的学习。
通过查阅资料、听讲座和课堂讨论，我们对数控技术的基本概念、发展历程、机床组成、分类及工作原理等有了初步的了解。
2. 数控机床操作在掌握了基本理论知识后，我们开始学习数控机床的操作。
在实验室老师的指导下，我们学习了数控机床的结构、操作规程、基本操作步骤及故障排除方法。
通过实际操作，我们逐渐掌握了数控机床的使用技巧。
3. 数控编程实践在数控机床操作熟练后，我们开始学习数控编程。
我们学习了数控编程的基本方法、技巧和软件的使用，并尝试编制简单的数控程序。
在老师的帮助下，我们成功完成了零件的加工。
4. 项目实践在实训的最后一周，我们进行了项目实践。
我们设计并加工了一个简单的零件，包括分析零件加工工艺、编程方案、进行零件加工及质量检验等。
通过这个项目，我们深入了解了数控技术在实际生产中的应用。
四、实训收获1. 理论知识方面通过本次实训，我对数控技术的基本概念、发展历程、机床组成、分类及工作原理等有了更深入的了解。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控仿真实习报告
一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高学生的实践能力，了解数控技术的实际应用，我们学院特组织数控仿真实习。
本次实习主要利用Cimatron E软件进行数控编程和仿真，让学生在实践中掌握数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 熟悉数控编程的基本流程和原理；2. 掌握Cimatron E软件的操作方法；3. 学会数控加工工艺参数的设置；4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实习内容1. Cimatron E软件操作（1）软件界面及基本操作：熟悉Cimatron E软件的界面布局，了解各个功能模块的作用，掌握基本操作方法，如文件管理、视图操作、图层管理等。
（2）二维绘图：学习绘制直线、圆、圆弧、椭圆等基本图形，以及组合图形的编辑和修改。
（3）三维建模：掌握实体建模、曲面建模、参数化建模等方法，熟练运用软件进行三维模型的创建和编辑。
2. 数控编程（1）编程基本原理：了解数控编程的基本原理，掌握数控编程语言和指令。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如车削、铣削、钻孔等。
（3）编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率，如循环、子程序等。
3. 数控仿真（1）仿真原理：了解数控仿真原理，掌握仿真软件的操作方法。
（2）仿真实例：通过实例学习仿真方法，如刀具路径、加工参数等。
（3）仿真结果分析：分析仿真结果，验证编程的正确性。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了软件培训，了解了Cimatron E软件的基本操作和功能模块。
通过培训，我们对软件有了初步的认识。
2. 在实际操作过程中，我们按照指导老师的安排，逐步掌握了二维绘图、三维建模、数控编程和仿真等技能。
在遇到问题时，我们积极向老师请教，共同解决。
3. 实习中期，我们开始独立完成一些简单的编程和仿真任务。
通过实践，我们提高了编程技巧和解决问题的能力。
4. 实习后期，我们尝试了一些复杂的编程和仿真任务，如多轴加工、曲面加工等。
成都理工大学数控机床仿真实验报告(可用版)
实验一 数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1） 掌握手工编程的步骤；（2） 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1） 了解数控仿真软件的应用背景； （2） 掌握手工编程的步骤；（3） 掌握SEMENS 802c T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1） 图形工作站； （2） 斯沃数控仿真软件 四、实验操作步骤 1、 实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、 加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为10#低碳钢 刀具圆角半径补偿值（mm ）备 注转速 （r/min ） 进给量(mm/r) 01 外圆车刀 800 0.5 手动 刀宽25mm 02 割刀 800 0.3 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀8002.0手动加工螺纹单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具300 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽254 切槽02 割刀800 240 3.0 刀宽35 加工螺纹03 螺纹刀800 160 0.8 刀宽156 割断02 割刀800 240 3 刀宽3 5参考程序主程序：ZM.MPF：N0010 T1D1S1000F0.3M03;N0020 G00X105.Z5.;N0030 _CNAME="L01";N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;N0060 LCYC95;N0061 R105=5R106=0;N0062 LCYC95;N0070 G00Z10.;N0080 T02;N0090 X80.;N0091 Z-85.;N0100 G01X38.F0.1;N0110 X80.;N0120 Z-83.;N0130 X38.;N0140 X60.;N0150 G00Z10.;N0160 T03;N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;N0180 R104=2R105=1R106=0.3;N0190 R109=5R110=2R111=1.6;N0200 R112=0R113=3R114=1;N0210 LCYC97;N0220 G01X46.F100;N0230 Z10.;N0240 T01;N0250 G01Z0.F0.3;N0260 X48.Z-6.;N0270 X90.Z5.;N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
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2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列零件材料为10#低碳钢刀具圆角半N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
71加工成品视窗：2 测量视窗：Yhcnc输出信息消息模式2011-12-15 11:53 进入SSCNC: SINUMERIK 802SeT2011-12-15 11:53 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 11:53 SINUMERIK 802Se: Ref2011-12-15 11:53 Z回到参考点2011-12-15 11:53 X回到参考点2011-12-15 12:07 新建文件ZM.MPF2011-12-15 12:07 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 12:07 新建文件L05.SPF2011-12-15 12:08 打开文件ZM.MPF2011-12-15 12:08 SINUMERIK 802Se: Auto评分模式2011-12-15 11:53 进入SSCNC: SINUMERIK 802SeT2011-12-15 11:53 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 11:53 SINUMERIK 802Se: Ref2011-12-15 11:53 Z回到参考点2011-12-15 11:53 X回到参考点2011-12-15 11:54 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 11:55 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 11:55 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 11:56 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 11:57 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 11:58 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 11:59 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 11:59 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 12:02 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 12:03 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 12:03 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 12:05 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-15 12:07 新建文件ZM.MPF2011-12-15 12:07 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！2011-12-15 12:07 新建文件L05.SPF2011-12-15 12:08 打开文件ZM.MPF2011-12-15 12:08 SINUMERIK 802Se: Auto2011-12-15 12:08 NC启动当前得分：95/100五：思考题数控加工中的误差来源有哪些？在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：第一类误差是程序编制过程中产生加工采用的刀具参数表1 刀具参数刀具号刀具名称刀具（半径、半径）补偿值备注N0168 X-50.;N0169 Y50.;N0170 X52.;N0171 G40Y60.F0.3;N0172 G00Z60.;N0173 T01D01; 第三步：用1号刀铣三个矩形槽，调用LCYC75N0180 R101=50.0R102=2.0;N0190 R103=0.0R104=-13.0;N0200 R116=0.0R117=0.0;N0210 R118=130.0R119=20.0;N0220 R120=10R121=3.0;N0230 R122=200.0R123=500.0;N0240 R124=0R125=0;N0250 R126=2R127=1;N0260 LCYC75;N0270 G00Z50.;N0280 R101=50.0R102=2.0;N0290 R103=0.0R104=-13.0;N0300 R116=0.0R117=0.0;N0310 R118=20.0R119=130.0;N0320 R120=10R121=3.0;N0330 R122=200.0R123=500.0;N0340 R124=0R125=0;N0350 R126=2R127=1;N0360 LCYC75;N0370 G00Z50.;N0380 R101=50.0R102=2.0;N0390 R103=0.0R104=-23.0;N0400 R116=0.0R117=0.0;N0410 R118=60.0R119=60.0;N0420 R120=10.0R121=3.0;N0430 R122=200.0R123=500.0;N0440 R124=0R125=0;N0450 R126=2R127=1;N0460 LCYC75;N0470 G00Z50.M05;N0480 T3M06; 第四步：用3号刀钻孔，调用LCYC82 N0490 M3S1000;N0500 G00X0.Y0.;N0510 R101=20.0R102=4.0R103=-23.0R104=-70.0;N0520 R105=2;N0530 LCYC82;N0540 G00Z60.;N0550 M05M02;五、数控加工仿真系统中的操作步骤打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。
六、加工视窗1 成品视窗2 测量视窗Yhcnc输出信息消息模式2011-12-12 22:47 进入SSCNC: SINUMERIK 802SeM2011-12-12 22:48 SINUMERIK 802Se: Ref2011-12-12 22:48 Z回到参考点2011-12-12 22:48 X回到参考点2011-12-12 22:48 Y回到参考点2011-12-12 22:50 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:06 打开文件ZZ.MPF2011-12-12 23:37 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:48 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:53 打开文件ZZ.MPF2011-12-12 23:55 SINUMERIK 802Se: Auto2011-12-12 23:55 NC启动2011-12-12 23:58 SINUMERIK 802Se: Auto2011-12-12 23:58 NC启动评分模式2011-12-12 22:47 进入SSCNC: SINUMERIK 802SeM2011-12-12 22:48 SINUMERIK 802Se: Ref2011-12-12 22:48 Z回到参考点2011-12-12 22:48 X回到参考点2011-12-12 22:48 Y回到参考点2011-12-12 22:50 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:06 打开文件ZZ.MPF2011-12-12 23:37 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:48 SINUMERIK 802Se: Jog2011-12-12 23:53 打开文件ZZ.MPF2011-12-12 23:55 SINUMERIK 802Se: Auto2011-12-12 23:55 NC启动2011-12-12 23:58 SINUMERIK 802Se: Auto2011-12-12 23:58 NC启动当前得分：94/100七、思考题数控铣削加工中，如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系？在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点（假设为（X，Y，Z））。
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。
因为每次开机后，无论工件停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为（0，0，0），这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回零点，也就是通过确定（X，Y，Z）来确定原,点（0，0，0）。