井底水仓作业规程
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。
服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。
四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。
第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》（2011版）。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。
西边是回风大巷，。
从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。
煤矿25区水仓掘进作业规程
煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。
2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。
3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。
2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。
3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。
4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。
4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。
2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。
3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。
4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。
5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。
6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。
5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。
2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。
同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。
3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。
遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。
4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。
6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。
同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
井下、池内作业制度范本
井下、池内作业制度范本一、目的和适用范围本作业制度的目的在于确保井下和池内作业的安全、高效和顺畅进行，适用于所有需要进行井下和池内作业的场所和人员。
二、作业前准备1. 确定作业目的和要求，并制定详细的作业计划。
2. 负责人应检查所需材料、设备和工具的可用性和完好程度。
3. 确保所有参与作业的人员具备必要的技能和资质，并进行充分的安全培训。
三、作业过程1. 在进行井下和池内作业前，必须先进行全面的安全检查，排除潜在的危险因素。
2. 所有作业人员必须穿戴适当的防护装备，并按需佩戴个人防护设备。
3. 在作业期间，必须遵循安全操作规程，严禁违反操作规程或无关人员进入作业区域。
4. 作业人员应严格执行相关安全标准，确保设备和工具的正确使用和保养。
5. 在作业进行中，应随时注意周围环境的变化，并及时采取必要的安全措施应对突发事件。
四、作业后清理1. 作业完成后，必须进行现场清理，确保无遗留杂物或危险物品。
2. 对于井下和池内设备和工具的清洁和维护，应按照相关规定进行。
3. 对于作业中出现的问题和不安全因素，应及时记录并汇报给上级主管和安全负责人。
五、安全责任与考核1. 所有参与井下和池内作业的人员都要严格遵守安全规章制度，保障自身安全和周围人员的安全。
2. 上级负责人应定期检查和评估作业人员的安全意识和执行能力，并给予及时的指导和培训。
3. 严重违反安全规定和制度的人员将被追究相应的安全责任，并按照相关规定进行纪律处分。
六、常见问题处理1. 针对井下和池内作业中可能出现的常见问题，制定详细的应急预案，并组织相关人员进行演练和培训。
2. 对于事故和安全事件的处理，应按照国家和地方相关规定进行，确保及时有效的处置和报告。
七、制度的修改和完善本制度按照相关法律法规和标准进行制定，同时也会根据实际情况进行不断修改和完善，确保其适应性和有效性。
以上是本公司井下和池内作业制度的基本内容和要求。
所有相关人员必须严格遵守，并定期接受相关培训和评估。
主副水仓作业规程
山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程二○一一年十一月山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程工作面名称：井底水仓编制人：施工负责人：矿长：批准日期： 2011年月日执行日期： 2011年月日目录第一章工程概况 1 第一节概况 1 第二节编写依据 1 第二章地面相对位置及水文地质情况 3 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 3 第二节煤岩层赋存特征 3 第三节地质构造 4 第四节水文地质 4 第三章巷道布置及支护情况 5 第一节巷道布置 5 第二节巷道工程特征 5 第三节巷道支护设计 6 第四节支护工艺 10 第四章施工工艺 12 第一节施工方法 12 第二节施工工艺 13 第三节凿岩方式 14 第四节爆破作业 17 第五节出矸 17 第六节转载运输 18第七节管线布置 18第八节设备配置 19第五章生产安全系统 20第一节运输系统 20第二节通风、监测、防尘、消防系统 20第三节供电、供压风、供水、排水、通讯系统 25第六章施工组织及主要技术经济指标 26 第一节作业方式与循环方式 26第二节劳动组织 27第三节主要技术经济指标 28第七章安全质量标准化管理 29第八章安全技术措施 31第一节一般规定 31第二节安全技术管理措施 32第三节灾害防治措施 48第四节其他 48第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为山西陆合集团基安达煤业有限责任公司主副水仓二、掘进目的、巷道用途及服务年限掘进目的及用途是山西陆合基团基安达煤业水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。
巷道服务年限与矿井服务年限相同。
三、巷道设计长度四、预计开竣工时间预计开工时间为2011年月日，预计2012年月竣工。
第二节编写依据一、《煤矿安全规程》二、《矿山井巷工程施工及验收规范》三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》四、《山西陆合集团基安达煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》五、《山西陆合集团基安达煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》六、山西安煤矿业设计工程有限公司设计的《山西陆合集团基安达煤业有限公司设计的副斜井水仓平面图、剖面图、断面图及工程量表》七、《基安达煤业有限公司副斜井水仓施工方案》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况表2-1-1 地面相对位置及邻近区域采掘情况表附图：主副水仓巷道位置平面示意图第二节煤岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构。
新建矿井井底水仓掘进作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿一石门水仓掘进作业规程工作地址：一石门标高：+1185.3m编制人：金沙县禹谟镇大沟煤矿2012年6月25日金沙县禹谟镇大沟煤矿新建矿井井底水仓《掘进作业规程》施工说明：三、巷道的用途：要紧担任一石门通往地面的排水任务。
四、设计为正方形：125 m3五、工程量：125 m3六、坡度：3‰八、动工时刻：2012年6月26日九、完工时刻：2012年6月30日十、施工中严格执行探放水原那么及增强瓦斯方面的治理。
第二节编写依据第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、一石门水仓巷道将布置在9井煤层底板中，其标高：+1185.3m +。
砌碹、锚喷巷道断面设计：一、依照岩层产状系用半圆拱形断面在开口点掘进2m后开始建设水仓，水仓设计为正方形。
二、巷道净高：净高2m，净宽2m的半圆拱形断面，水仓净长度设计为：5m，水仓净高为：5m，净宽：5m。
4、水仓技术特点如下：5、工程量：125 m36、倾斜角：3‰二、巷道施工：开口时按《开采方案设计》的一石门位置开口，慢慢扩大断面至设计要求，按设计中的方位角标注中心线及腰线来指导施工。
第二节支护设计及工艺估量井底水仓施工中地质构造较复杂，施工中必需严格利用前探梁支护及临时支护，然后采纳混凝土砌碹支护形式进行永久支护，岩体进入稳固段后不发生明显的变形和位移时将采纳锚喷进行支护。
一、临时支护采纳前探梁作为临时支护，前探梁利用11井工字钢，4m长两根，掉挂采纳中18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm。
安装时，先将吊环拧在锚杆外向里推移，至工作面规格长后，用2000mm，宽200mm，高40m以上的把板前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。
二、锚杆永久性支护采纳锚杆、挂网进行支护，锚杆选用树脂锚杆，大体支护形式：锚杆+W钢带+网或增加锚系端锚或加长锚，杆体直径：16—18mm，锚杆长度：—排间距：—，设计锚固力端锚750KN，加长锚固790km。
煤矿井下水仓规程（可编辑）
煤矿井下水仓规程概况第一节概述一巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程二期井下中央水仓巷道设计长度3085m主水仓还剩846米副水仓还剩92米二掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要三巷道设计长度巷道设计长度3085m四开工时间预计本工作面自2011年3月开工第二节编制依据1《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平断面图》《编号S1287G-136-1》2《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-943《砌碹混凝土支护技术规范》GBJ86-854《煤矿安全规程》5国家及行业有关法律法规6《矿山井巷工程施工及验收规范》GB213-907第二章水文地质一工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3柱状图》2煤层厚度605m煤层顶板为粉砂岩细粒砂岩及砂质泥岩粉砂岩灰黑色薄层状块状构造局部夹砂岩条带破碎细粒砂岩灰白深灰色中厚层产状细粒砂状结构块状构造层面灰黑色多见薄煤线及植物化石局部夹泥岩条带砂质泥岩黑色薄层状砂泥质结构块状结构平坦状断口多见植物化石煤层底板为细砂质泥岩灰黑色薄层状细砂质泥状结构块状构造参差状断口见植物根部化石二涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层本巷道无涌水三瓦斯煤尘自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为283m3min单个炮掘工作面瓦斯涌出量为168m3min低瓦斯矿井根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理四检查准备工作一巷道情况1开工前先检查主副水仓巷道的中腰线和工程质量中腰线如有问题要汇报调度室请有关人员进行校正如质量不合格要返工处理好再掘进2主副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶喷射混凝土不达标准副水仓巷道积矸多等安全隐患开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作采用锚喷处理失修的巷道时必须先将浮矸碎石清理干净见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土3检查工作面的通风情况风筒口距迎头的距离是否超过规定观看瓦斯检查记录牌瓦斯二氧化碳温度是否符合标准规定二机电设备1开工前要检查耙斗装岩机小绞车水泵等试运转是否正常有问题立即进行处理2检查一坡三档设施是否齐全可靠如有问题及时检修更换3检查声光信号装置并在斜巷沿途吊挂红灯车行灯亮车停灯灭保证信号灵敏可靠准确无误第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一断面特征11断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m222断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m233断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m24-4断面设计为半圆拱形S净 83m2S掘 126m2巷道断面见附图第二节支护方式一支护方式一临时支护1使用金属前探梁作临时支护前探金属管采用Φ108mm钢管长度5000mm吊环用Φ20mm以上圆钢制作吊环内径180mm吊环上焊接120³120mm厚度δ10mm钢板钢板中心打孔孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定采用悬吊式前探梁每根金属管的吊环不得少于2付锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一第三排顶部锚杆上将金属管穿入吊环中一端前窜至迎头上好背板用木楔背紧背牢2支护要求①落煤后首先进行敲帮问顶找掉伪顶及活煤活矸及时前移前探梁铺朕网②临时支护时间不超过30分钟③梁头必须紧贴煤壁严禁空顶前探梁与顶板之间必须采用背木背紧背牢④前探梁长度5000mm使用3根前探梁分别位于巷中及左右第三根锚杆上每趟前探梁使用三个框子3控顶距离临时支护控顶距离顶板完整时为3m顶板不完整是为09m41-12-23-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护锚杆采用φ20³2500mm 螺纹钢锚杆菱形布置间排距700³700mm锚深2400mm外露100mm每根锚杆采用3卷MSZ-2835型锚固剂进行锚固锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固锚深7000mm外露300mm金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接网格100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土厚度80mm强度等级C20二永久支护1-12-23-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护1-12-23-3断面混凝土厚度为400mm4-4断面混凝土支护厚度300mm混凝土强度等级C25混凝土铺底厚度200mm基础深250mm混凝土强度等级C25水沟400³400mm混凝土壁厚100mm混凝土强度等级C25第三节支护工艺一支护材料1锚杆采用φ20³2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆每根锚杆用3块MSZ2835型树脂锚固剂固定锚杆外露长度为100mm托盘采用Q235钢板规格为150³150³8mm锚杆使用配套标准螺母紧固每根锚杆锚固力不小于70KN锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网网的规格为长³宽 2000³1000mm网格为长³宽 100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗中粗沙石子粒直径5～15mm将粒径大于15mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净喷射混凝土强度等级C20配比为水泥沙石子水 1∶207∶215043速凝剂掺入量为水泥重量的42混凝土支护1-12-23-3断面支护厚度400mm4-4断面支护厚度300mm混凝土强度等级C25现浇混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗细沙石子粒直径20～40mm 将粒径大于40mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净现浇混凝土强度等级C25配合比为水泥沙子石子 1182295水灰比为046二锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm锚杆眼方向应与岩面垂直误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配打眼时应在钎子上做好标志严格按锚杆长度打眼深度2400mm锚杆眼打好后应将眼内的岩渣积水清理干净打眼时必须在前探梁的掩护下操作打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2安装锚杆安装前应先将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人然后将3块树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内使锚杆顶住树脂锚固剂使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂对锚固剂进行搅拌注入锚杆达到设计深度搅拌旋转时间大于35秒卸下注锚器上好托盘拧上螺帽12分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力拧紧力矩不小于100N²M 3锚索安装1打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位使用钻机打眼眼深7m注意续接钻杆时由两人操作一人抓牢上面钻杆另一人续接待钻机打眼完成后下缩钻机再由二人配合把钻杆逐根卸下2上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底使用注锚器带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂把钢绞线推到孔底搅拌时间30秒左右待两分钟初凝后回落钻机3涨拉待锚索凝固40分钟后上托盘及锁具采用张拉千斤顶进行张拉达到预计力200KN停止张拉卸下千斤顶钢绞线外露300mm锚索预紧力为200KN 三喷射混凝土1准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求发现问题必须处理②清理喷射现场的矸石杂物接好风水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用③检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好磨擦板不得出现漏风现象④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品2喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行喷枪头与受喷面尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜拌料要严格按配合比机械搅拌时间不低于1min人工拌料时采用潮拌料水泥沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀喷射时喷浆机的供风压力在04MPa水压应比风压高01MPa左右加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是04～05之间喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量保证水灰比准确要使喷射出混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少一次喷射混凝土厚度30～60mm并要及时复喷复喷间隔时间不得超过2个小时否则应用高压水重新冲洗受喷面在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂3喷射工作喷射工作开始前应首先在喷射地点铺上旧风筒以便收集回弹料喷射工作结束后喷层必须连续洒水养护28天以上7天以内每班洒水1次7天以后每天洒水1次一次喷射完毕应立即收集回弹物并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料开机时必须先给风后开水再开机最后上料停机时要先停料后停机再关水最后停风喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并及时停止喷浆机运转待喷浆管处理完后方可继续施工4喷射质量喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀无裂隙无穿裙赤脚5砼浇筑1在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验符合要求即可采用否则重新调整配合比2在砼浇筑前必须用水把接茬冲洗干净3要随浇随捣并随时将堆积的砼扒开保证砼的和易性4接茬施工应特别注意保证砼饱满接茬严密在浇筑时要边浇边捣固5要均匀上料分层浇筑浇筑层厚控制在300mm并随浇随捣振捣一定要充分严禁出现蜂窝麻面和狗洞6对原材料加强验收和保管严禁使用不合格材料7为保证浇筑砼质量在浇注砼时采用整体浇筑每次浇注高度不超过1200mm施工工艺第一节施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破三八工作制施工工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环二次支护在巷道完成所有掘进后进行工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理①找线定眼按中线腰线找出巷道起拱线及巷道中心线画出巷道轮廓线由班长验收员依据爆破图表要求点出眼位并用自喷漆做出明确标记②打眼打眼时要严格按照要求施工严格执行一包包机二定定人定位一坚持坚持湿式凿岩五不准无措施不准施工无爆破图表不准画线不画线不准点眼不点眼不准开钻钻孔质量不合格不准装药制度操作人员必须集中精力打出的炮眼要做到准平齐眼底要落在同一平面上③装药采用正向装药结构钻眼工作结束后撤出钻眼机具掩护好不能撤出的机具切断电源用扫眼器将炮眼内的岩粉积水吹干净由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药其他人员撤至距离爆破地点曲线85m直线150m以外的躲避硐内装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底药卷之间要连续密实并用炮泥封实封泥长度不得小于500mm④连线采用串联的连线方式⑤放炮连线工作结束后由放炮员检查连线质量及连线方式最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线其他人员撤至安全地点班长清点当班人数方可下达放炮命令放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器如放炮拒爆时放炮员必须先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路再等15分钟后方可沿线检查找出原因处理后重新放炮放炮后待炮烟散尽由放炮员班长首先进入放炮地点检查围岩拒爆残爆等情况确认无危险后通知其他人员进入工作面⑥敲帮问顶放炮完毕后要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉在处理危岩时要一人找顶一人看护指挥其他人员不准进入工作面确认无危险后方准其他人员进入工作面5测量采用经纬仪给定中腰线每30m有测量人员给一组中腰线控制导线距工作面不超过100m5混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板槽钢胎板进行支护碹箍采用16槽钢加工而成分为拱和直墙部每道箍分为四节连接部采用焊接δ 10mm厚钢板连接板规格150³150mm用M16³75mm螺栓联接拱部采用10槽钢长度1500mm墙部采用1500³300mm的钢模板支护碹箍间距15m施工前所有模板必须涂油碹箍每帮采用2根φ18³2000mm锚杆固定碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩每架必须安设5个拉钩两架碹箍间距为1000mm搭设工作台采用建筑用脚手架搭设搭设工作台必须落在实底立柱间距不能超过1500mm横梁间距不能超过1500mm工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧以防松动造成事故第二节凿岩方式一打眼机具采用YT-28型风钻打眼Φ42mm一字合金钢钻头中空六角钢钎打锚杆及锚索时使用MQT12025型风动锚杆钻机顶部采用Φ32mm钻头Φ19mm中空钢钻杆墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头TJ-9型风动锚杆安装机力矩扳手检验预紧力锚杆拉力器检测锚杆锚固力二降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥定炮爆破时洒水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕水幕布置一道距离工作面50m另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格直径35mm长200mm重量200g毫秒延期电雷管起爆最后一段的延期时间不得超过130ms二装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构三起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器塑料铜芯母线全断面一起爆联线方式为大串联联线说明1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附爆破说明表第四节装运煤方式一装运方式施工中采用P-90B型耙斗装岩机装煤耙装机距迎头最大距离为25m最小距离为6m在水仓口处安设一台25kw小绞车施工采用人工推车在水仓平坡段铺设平车场人工将15t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤岩装满后提至平车场内25kw小绞车每次只能提升2辆矿车提升时必须使用保险绳然后由人工将15t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮风筒风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔15m一个电缆垂度不超过50mm风水管要接口严密不得出现漏风漏水现象风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管在水仓口处铺设一副左开道岔巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定轨距900mm误差不大于10mm不小于5mm轨道间隙不超过10mm 内错差不大于5mm轨枕间距不大于800mm构件齐全紧固有效轨道距迎头6～20m 第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注 1 局部通风机2BDNO71 2³30W 台 3 备用1台 2 耙斗装岩机P-90 B 台2 3 风钻YT28 部20 备用4部 4 锚杆机MQT-12025 台 6 备用2部 5 风镐部8 备用2台 6 喷浆机 PZ-5D 55 kw 台 4 备用2台7 风动振捣棒台 2 备用1台第五章劳动组织劳动组织附劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工 8 8 8爆破工 1 1 1 耙斗装岩司机 1 1 1维修工兼绞车司机 1 1 1 1 1 1 班长 1 1 11 1 1 其它工2 2 23 3 3 上料工 44 4 拌料工喷浆司机2 2 2 小班合计14 14 14 11 11 11 合计72人第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业以充分利用工作时间提高工时利用率附正规循环图表第六章生产系统通风系统施工过程中通风机采用2FBD-№712³30型对旋轴流式局部通风机1风量计算A按炸药量计算Q1＝25A＝25³25＝625m3min＝104m3s其中Aι炸药量 25kg其中1-1断面炸药每循环用量346kg2-2断面炸药每循环用量346kg3-3断面炸药每循环用量346kg分次放炮最大装药量25kg B按工作面同时工作最多人数计算Q1＝4N＝4³30＝120m3min 2 m3sC按瓦斯涌出量计算Qi 100kiqi 100³168³21 m3min 353 m3min2风速验算根据《煤矿安全规程》中规定煤巷或半煤岩巷最低风速为025ms最高风速为4msV＝Q60S＝86560³178 058msS掘进巷道的断面积所以025ms＜08ms＜4 ms 符合要求3局扇选型根据风量计算工作面所需最大风量为353m3min2FBD№7130型对旋式局部通风机供风量为390-630 m3min能够满足施工需要2FBD№7130型对旋式局部通风机技术参数电机功率 30³2 60kw风量 360-630m3min全压 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD№712³30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风4局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处第二节压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用五台工作1台备用通过两趟φ154mm钢管向工作面输送压风压风系统地面压风机房→井筒→井底车场→迎头第三节防尘系统在工业广场设水池水池长³宽³深5000mm³3000mm³3000mm水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头每50米设三通一个迎头外设两道喷雾一道距迎头不超过50米一道安装在耙斗装岩机卸料槽处采用湿式打眼定炮使用水炮泥爆破喷雾扒装洒水冲刷岩帮净化风流等综合防尘措施防尘系统地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头第四节排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面临时水仓有两台D46-50 ³7型卧泵排到地面一台使用一台备用第五节防灭火井下中央水仓施工采用风动凿岩机打眼锚网索喷及混凝土支护爆破喷雾防尘防火的重点是防设备机械摩擦生热工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头遇电气火灾必须先停电然后再用水灭火分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头├→巷道内水幕→├→扒装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第六节安全监测系统一便携式甲烷报警仪的配备和使用1队长技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测如有报警现象甲烷报警点为1必须进行处理2爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作并做好记录上井后由发放人员填制一炮三检报表3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪当报警时停止工作进行处理4机电工流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时不得通电或检修5井下工作面安装KJ95N型安全监控系统二甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内不得和风筒挂在巷道的同一侧其报警浓度为10CH4断电浓度为15CH4复电浓度为10CH4回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处其报警浓度为10CH4断电浓度为10CH4复电浓度为10CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备2甲烷传感器应布置在巷道的上方垂直悬挂距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm3掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内其报警浓度为00024第七节供电系统掘进供电井下动力电源电压为660V为满足井下供电需要由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切共掘进工作面施工用电地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面第八节运输系统井下中央水仓施工中采用15m3U型矿车出矸煤采用25kw小绞车提升人工推至进风井井底车场在由进风井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸混凝土材料由14m3翻斗矿车从地面回到井底车场小绞车提至工作地点第九节通迅系统在调度室安装一部型号100T程控电话井筒内敷设一趟MY4³25型电缆作为通讯电缆同时工作面设专用本质安全型防爆电话用于井上下通讯联系第七章灾害预防及避灾路线一灾害预防一防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯并及时了解工作面有害气体状况瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好坚决做到瓦斯超限不作业2爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时必须停止使用风钻爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止工作撤出人员切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止运转撤出人员切断电源进行处理掘进工作面内体积大于05m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时附近20m内必须停止工作撤出人员切断电源进行处理3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填的规定4对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电使用风电闭锁装置二防治水的措施1严格严格执行有掘必探先探后掘的方针2在施工中发现工作面出现挂红挂汗顶板来压淋水增大水有臭鸡蛋味口尝发涩手抹有滑感时必须停止作业进行打钻探水3在探水时必须在巷道的上下左右正前全部打探孔探孔的深度不得低于4m 4在探水过程中发现有顶钻现象必须停止钻进不得将钻杆拔出5当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备以保证出水后能够及时排水二避灾路线若迎头发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面。
井下、池内作业制度
井下、池内作业制度一、总则1.1 为确保井下、池内作业的安全、顺利进行，防止事故的发生，根据相关法律法规和行业标准，结合实际情况，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所属井下、池内作业场所的作业活动。
1.3 井下、池内作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、作业前准备2.1 作业前，应进行安全技术交底，明确作业任务、安全措施和应急处理方法。
2.2 作业前，应对作业场所进行安全检查，确保作业环境安全可靠。
2.3 作业前，应检查作业设备、工具、防护设施是否完好，不符合安全要求的不得投入使用。
2.4 作业前，应进行作业人员的培训和教育，确保作业人员熟悉作业流程、安全操作规程和应急处理方法。
2.5 作业前，应办理相关手续，取得作业许可。
三、作业中安全要求3.1 作业人员应遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施，不得擅自改变作业程序。
3.2 作业过程中，应保持作业场所的整洁和通风，防止有害气体积聚。
3.3 作业过程中，应严格控制作业负荷，不得超负荷运行。
3.4 作业过程中，应定期检查作业设备、工具、防护设施的完好情况，发现隐患及时整改。
3.5 作业过程中，应保持通信畅通，遇有紧急情况立即报告并采取应急措施。
3.6 作业过程中，严禁烟火，防止火灾事故的发生。
四、作业后收尾4.1 作业完成后，应进行现场清理，恢复作业场所的原貌。
4.2 作业完成后，应进行安全检查，确保作业场所的安全。
4.3 作业完成后，应总结经验教训，提出改进措施，为今后的工作提供借鉴。
五、安全责任5.1 作业单位应建立健全安全管理制度，落实安全责任，确保作业安全。
5.2 作业单位应定期对作业人员进行安全培训和教育，提高作业人员的安全意识。
5.3 作业人员应严格遵守安全操作规程，履行安全职责，确保自身和他人的安全。
5.4 各级管理人员应加强对作业现场的监管，及时发现和整改安全隐患。
六、事故处理6.1 发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
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第一章概况第一节概述巷道名称及用途：1、巷道名称：井底水仓，设计长度376m。
2、巷道用途：为井底蓄水、排水提供服务。
3、服务年限:长期第二节编制依据及有关要求本掘进巷道施工根据《侯甲煤矿初步设计》、《侯甲煤矿地质报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿验收标准》、《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》等相关文件、标准编写。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面相对位置：本工作面东面为西车场绕道，南为轨道大巷。
相对应地面为本矿工业广场，地面无河流、水体等。
2、老空水、火、瓦斯对工程的影响：本掘进工作面附近无采空区，不存在采空区积气现象，现巷道内亦无积水，无突水点，本区不存在火区，对工程施工掘进无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征1、本掘进工作面开口为全岩巷，破煤层顶板掘进。
煤层顶板以深黑灰色泥岩、粉砂岩为主，局部为细粒砂岩。
2、本矿现开采3#煤层，煤层厚度4.00—5.81m，平均厚度5.06m，煤层结构见到，一般夹0—1层矸石，矸石成分多为炭质泥岩或泥岩。
黑色亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，光亮型煤，煤质较好。
3、根据河南理工大学2010年12月编制的《山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测》，矿井最大绝对瓦斯涌出量101.43m3/min、最大相对瓦斯涌出量53.54m3/t；河南理工大学编制的3号煤层突出危险性评估报告结论：侯甲煤矿3号煤层为无瓦斯突出危险煤层。
3、爆炸性、自燃倾向性：山西省煤炭工业局综合测试中心2009年7月15日对本矿3号煤层煤尘爆炸定性和自燃倾向性进行了分析、测试，鉴定结论为煤尘无爆炸性、自燃倾向性等级为Ш类，为不易自燃煤层。
4、地温、地压：2003年114地质队在区内精査勘探时对H1钻孔作了简易井温测量，最高井温为30.9℃，在750m时最低井温为17.1℃，地温梯度为2℃/100m。
另据矿井调查，本矿井下亦未发现地温和地压异常，因此，本井田亦属地温、地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。
第三节地质构造本次掘进巷道开口为全岩巷，穿煤层底板掘进，本设计工程范围内无地质构造。
因穿层巷道，现场作业人员应提高安全意识，严格执行各项管理制度，将不安全隐患消失在萌芽状态。
第四节水文地质本工作面无地面水源补给，有汛期降水随透水层补给井下因素的存在，但水量极小，不会对施工构成威胁，在本矿区南侧有较大落差的断层存在，而断层及断层附近有富水存在的可能，在施工过程中必须严格执行《煤矿安全规程》中防治水的有关规定，提前做好防治水工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本工作面位于轨道大巷以北，本工作面东面为临时水仓，南为车场大巷、轨道大巷，该巷道开口方位角354°28′32″，水平施工46 m后，以方位角336°施工主水仓，主水仓水平施工4.052m后，以20°下坡施工7.679m的台阶，然后水平施工至副井水泵房预留位置。
巷道以方位角6°施工副水仓，再掘进7.083m后，以20°下坡施工7.333m的台阶，然后水平施工至副井水泵房预留位置，施工总长度376米。
第二节矿压观测顶板离层观测：锚喷巷道内，直线巷道每50m安装一个顶板离层监测仪，进风岩石巷的交叉口也必须安装顶板离层仪，离层数值由基建科质检员负责观测记录，顶板离层仪安设后必须定期进行观测，（距工作面50m以内每天观测一次数值，50m以外每天观测一次颜色）并认真填写记录牌板。
当班领导和其它工作人员也应随时注意观察，一旦发现异常现象，必须立即向有关职能科室和领导报告，以便采取相应措施。
顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
第三节支护设计1、巷道形状：半圆拱形2、巷道断面：1-1、3-3、4-4设计为半圆拱型。
设计掘进宽4m、高3.5m，净宽3.5m，净高3.25m，设计掘进断面为12.24㎡、净断面为10.02㎡。
浇筑厚度250mm。
5-5设计为半圆拱型。
设计掘进宽3.5m、高2.75m，净宽3m，净高2.5m，设计掘进断面为8.27㎡、净断面为6.51㎡。
浇筑厚度250mm。
2-2设计为半圆拱型。
设计掘进宽1.6m、高1.8m，净宽1.2m，净高1.6m，设计掘进断面为2.59㎡、净断面为1.76㎡。
浇筑厚度200mm。
（后附巷道断面图）3、支护方式：采用锚杆、锚索、锚网、混凝土浇筑联合支护4、支护材料规格型号：1、锚杆1）锚杆为φ20mm×2000mm高强度螺纹钢锚杆；锚杆间排距900mm×900mm。
2）锚固剂：选用一卷K2335型树脂锚固剂、一卷Z2360型树脂锚固剂（锚固剂放置顺序快里慢外）。
3）钢托盘规格：长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。
2、锚网：φ6mm钢筋焊接网片，规格2000 mm×1000mm，网格尺寸100 mm×100mm。
3、锚索1)锚索选用φ17.8mm×8200mm的钢绞线。
2)托盘规格为300mm×300mm×20mm 。
3)锚固剂：选用一卷K2335型树脂锚固剂、二卷Z2360型树脂锚固剂（锚固剂放置顺序快里慢外）。
4)锚索间排距1600mm×1800mm。
4、采用C25混凝土进行浇筑。
第四节支护工艺一、超前支护：1、临时支护方式：前探梁支护控顶。
2、支护材料及数量1）悬挂前探梁吊环6个（直径4寸，4个使用，2个备用）；2）前探梁为直径3寸的厚壁钢管4根（长度4m，2根使用，2根备用）。
3）前探梁专用木板（长2500mm×宽200mm×厚30mm）准备6块。
3、临时支护操作方法：工作面放炮后，班组长、安全员及时敲帮问顶、处理隐患。
随后将吊环固定在工作面顶部锚杆上，固定吊环的位置要选择适当，前后两个吊环为一组，共布置两组，每组之间的宽度为1.6m。
在每组吊环内穿入前探梁，前探梁端头顶至工作面迎头。
然后在前探梁上方铺设支护顶部的铁丝网，网与前探梁之间用专用木板接实，在此过程中注意留下锚杆孔位置，使工作人员在前探梁的有效支护下进行支护作业。
二、临时支护：采用锚杆、锚索、锚网、联合支护。
1、锚杆：顶、帮均采用φ20mm、L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，间距900mm、排距900 mm。
每孔锚杆使用一卷K2335型树脂锚固剂，一卷Z2360型树脂锚固剂。
钢托盘规格：长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。
2、锚索：1)锚索选用φ17.8mm×L8200mm的钢绞线。
锚索间排距1600mm×1800mm。
2)托盘规格为300mm×300mm×20mm 。
3)锚固剂：选用一卷K2335型树脂锚固剂、二卷Z2360型树脂锚固剂（锚固剂放置顺序快里慢外）。
3、钢筋网：采用φ6 mm钢筋网，规格型号：长2000mm、宽1000mm，网格100mm×100mm，网与网之间搭接不少于100mm，搭接处每300mm用双股16号铁丝左右分开绑扎牢固后，使用专用联网钩扭结不少于3圈。
网片铺设每隔100m必须全断面的留50cm 绝缘段，塑料网须覆盖至巷道底部。
三、永久支护选用C25混凝土进行浇筑支护：1）混凝土配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：0.55:2：3.88（重量比）2)浇筑混凝土制作与运输：混凝土原材料在地面搅拌站按设计配比混合搅拌后，用0.75m3标准矿车运至井下,浇筑支护巷道。
3)浇筑标准:一般情况下混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，在两次浇筑的结合部打一层结合浆，再进行次层混凝土浇筑。
混凝土养护要求：①、浇筑完毕凝固时间不得少于7天，如果遇到特殊情况需要拆除模板时，必须经过监理和矿方同意，否则不得随意拆除模板。
②、拆除模板后，由安全员监督施工队每班进行全面的养护，持续时间不得小于14天。
四、控顶距要求:最大控顶距2.1m，最小控顶距0.3m；若顶板破碎、压力增大时，适当缩小锚杆间、排距，以增强支护。
五、锚杆支护要求及注意事项：1、打锚杆眼前首先标定锚杆眼位，再根据眼位进行打眼作业。
2、必须在顶帮支护完好的情况下打眼，打眼过程中不准以手试握钻杆、不得突然加大气腿压力，以免造成卡钻断钎或钻头崩裂出现伤人现象。
开始钻眼时，钻杆转速不可太快，气腿推力适当调小，当推进100mm左右时，逐渐加快转速同时加大气腿推力进入正常作业中。
打眼过程中不得移动钻机，防止眼打偏或伤人，同时做到有人打眼、有人监护，确保安全作业。
3、打眼过程中发现水突然增大时不得拔出钻杆，及时汇报当班领导及调度室。
4、连接进气、水管时，钻机转柄必须处于关闭位置。
连接头及管内的杂物必须冲洗干净，以免进入杂物损坏钻机。
5、钻孔到位后，关闭进风阀，调小出水量，减慢转速后靠自重力平稳带动钻杆回落。
6、锚杆孔必须与锚杆长度想适应，安装锚杆前必须将钻孔内的岩粉冲洗干净，快速搅拌时间不少于20s,如发现顶帮破碎时及时补打锚杆,帮锚滞后顶锚10m。
六、锚杆检测要求：顶锚杆预紧扭矩应达到180N.m；预紧力应达到43kN （13MPa）；帮锚杆的预紧扭矩应达到100N.m；预紧力应达到30kN（9MPa）七、锚索支护要求及注意事项：1、打锚索眼前，按照设计定好眼位，锚索眼的深度，角度符合设计要求。
2、开钻时，应先开水、再开风，最后开钻。
停钻时先停钻、再停风，最后停水。
3、开始打眼时，首先缓慢钻进100mm后,再全速开钻，钻进的推力要均匀。
4、安装锚索时，一人扶好机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，锚索接近孔底时，快速推进搅拌20s后停止搅拌。
并保持锚索钻机推力2—3min后方可取下钻机。
5、在打完眼卸钻杆时，人要站在眼位的一侧，避免钻杆滑落伤人。
八、锚索检测要求：锚索的预紧力应达到100KN(30.3MPa)附图：施工断面图、临时支护图施工质量标准表第四章施工工艺第一节施工方法本工作面采用风动凿岩机打眼、爆破掘进施工工艺，采用锚杆、锚网、锚索、混凝土浇筑联合支护。
第二节施工方式1、采用两台YT28风动凿岩机配φ42mm“一”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破。
2、施工工艺流程：交接班（安全检查）→全断面打眼→装药爆破→安全检查→敲帮问顶→超前支护→临时支护→永久支护→出渣。
3、该工作面采用人工打眼→放炮落矸→人工装矸→调度绞车提矸→矿车运输。
第三节爆破作业1、打眼：打眼前安全员、班组长必须严格执行敲帮问顶制度，钻眼选用YT28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为2.2m，采用定人、定机、定眼位的三定制度，加强打眼工序管理，每台风动凿岩机由一人操作，一人辅助。