首钢京唐公司硫含量控制生产实践

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首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践〈Ⅱ〉

首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践＜ＩＩ＞
明宏超
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山０６３２００）
摘要： “ 全三脱’ 饴炼模式下转炉增硫是目前炼钢一大难题，给炼钢生产、产品质量带来较大影响。本文主要分析脱磷炉冶炼转炉增硫的原因和增硫来源；分析发现脱磷炉增硫的主要原因是废钢中带入高硫杂质造成的。关键词：脱磷炉：增硫；控制
图２渣量吻合性关系图
石灰量ｘ０８０＋轻烧ｘ０．５１７＋生自蠢石× ０．２９５＋烧结矿ｘＯ，０９７＋冶固球闰× ０１０６＋熔渣剂×Ｏ１５＋脱硫攮量ｘ０６８脱磷磷炉满＝
２．３金属料、炉渣硫含量及其用量
０．０８４９％，熔渣剂硫＝０．１８９％。
２．２冶炼中造渣料的用量
由统计可得脱磷炉冶炼中原料用量。计算物料时取其平均值，石灰为８．０１９ｔ，轻烧白云石为０．０７８ｔ，生白云石１－３１５ｔ，萤石为０．１７５ｔ，烧结矿为５．４１５ｔ，冷固球团为２．３７７ｔ，预熔渣０．１０９ｔ。
中图分类号：ＴＦ７１３．３文献标识码ｔＢ文章编号：１００４ — ７３４４ｃ２０１３）１３ — ０３０７ — ０ｌ
京唐公司炼钢采取“ 全三脱 ” 冶炼模式，脱磷炉冶炼温度低、碱度低、冶炼时间短等因素造成半钢增硫严重，脱碳炉冶炼由于渣量小等因素造成脱碳炉冶炼基本无脱硫能力；因此， “ 全三脱” 冶炼模式下转炉增硫是目前炼钢一大难题，给炼钢生产、产品质量带来较大影响。从脱磷炉装入、造渣制度入手，对脱磷炉硫的物料平衡进行系统计算，为降低脱磷炉冶炼半钢硫含量提供依据。通过分析，发现转炉增硫的主要原因是废钢中带入高硫杂质造成的。

首钢京唐公司5500m3高炉低渣比配料开炉实践

首钢京唐公司５５０ｍ３高炉０低渣比配料开炉实践
任立军魏红旗
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要首钢京唐公司５５０ｉ０高炉在开炉配料过程中遵循低渣比配料原则，开炉料全炉渣比控制在４３ｎ１
５５０ｍ３ＢＦｏｎｇＩ０Ｂｌｗｉ．ｎ
ＲＮＬｕＷＥｏｇｉＥｑｎＩｎｑＨ（ｈｕａｇＪｇａｇＩｎａｄＳｅｌｏ，Ｌｄ）ＳｏｇｎｉｔｒｎｔｅＣ．ｔ．ｎｎｏ
ＡｓｒｃＩｈｕｄｎｃｌｕａｉｎｏｌｗｎ — ｎ，ｔｅｐｉｃｐｅｏｗｓｇｒｔｒｐｒｏｉｇｗｓｂｔｔｎｔｅｂｒｅａｃｌｔｆｂｏｉｇｉａｏｈｒｉｌｆｌｌａｉｐｏｏｔｎｎａｎｏａｏｉ￣ｌｗｄｉｈｕａｇＪｎｔｎ０ｌｅｎＳｏｇｎｉｇａｇ５５０ｍ。Ｂｎｈｃｏｔｌｔｅｓｇｒｔｎ４１ｇｔＡｔｔｅｏＦａｄｗｉｈｃｎｒｓｈｌａｉｉ３ｋ／．ｈｏａｏ
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高炉处理炉缸堆积的实践表明… ，锰在一定
炉缸中心线
图１首钢京唐公司５５０ｍ高炉炉缸０

大型焦炉生产技术管理实践论文

大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。

十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。

大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。

我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。

xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。

此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。

xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。

业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。

截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。

以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。

2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。

焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。

首钢京唐公司自备电站工程EPC总承包项目的实践活动

基本实现了零排放，具有钢铁生产、能源转换、固
的充分肯定。首钢京唐公司高度评价华北院公司是
一
个素质好、能力强、可信赖、能依靠的合作伙伴，
不但是电厂设计方面的领军者，而且是总承包项目
同步建设。
负责项目建设的组织、管理和实施，控制项目执行概算和总进度计划，承担设计、采购、工程施工及试运行管理，对项目的进度控制、质量保证、投资控制和安全目标等向首钢京唐公司负责。
首钢京唐公司２３ＯｘＯＭＷ自备电站工程自２００７年１２月２４日正式开工以来，在项目的实施过程中，
行实行全过程的工程承包。在合同约定的范围内，
２自备电站项目的基本情况
首钢京唐公司２０ＭＷ自备电站工程坐落在 ×３０
河北省唐山市曹妃甸工业区的首钢京唐公司钢铁基地内，在总体规划设计给定的用地范围内与钢铁厂
体报道。
自备电站是首钢京唐公司的循环经济示范电站，具有循环经济、节能减排和环保治理的特点。首钢京唐公司钢铁生产过程中产生的焦炉煤气、高
炉煤气和转炉煤气全部回收利用，除用于焦炉、炼
２１年第２期０１
项目部依托健全的项目管理体系，采用现代的项目管理方法，使用先进的赢得值技术和信息技术手段，

首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制

首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。

I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。

高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。

因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。

首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。

本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。

B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。

通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。

本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。

首钢京唐公司l号高炉

首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。

本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。

一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。

高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。

高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。

二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。

这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。

2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。

煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。

3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。

经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。

同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。

4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。

炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。

三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。

首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。

其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。

最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。

四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。

首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。

其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。

此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。

首钢京唐公司1号高炉低碳生产实践

降低温室气体排放量、防止地球变暖的问题日益
引人瞩目。在常见的Ｃ：ＣＮＯ、ＨＦＯ、Ｈ、２Ｃ
ＰＣＦ和ｓ等６种温室气体中，Ｃ：排放量最Ｏ
大，是造成地球变暖的主要原因பைடு நூலகம்２００７年中国
首钢京唐公司１号高炉低碳生产实践
王涛张卫东任立军魏红旗
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要以降低ｃ：排放量为宗旨，首钢京唐公司１号高炉采取降低焦比和燃料比、减少辅助能源消耗及０加强二次能源和固体废弃物的回收再利用等措施，实现了低碳生产。关键词特大型高炉低碳生产降低Ｃ排放量Ｏ
Ｔｈｗ— ｒｏｏｕｔｏａｔｅｏｈｕａｇＪｎｔｎ．ｅＬｏＣａｂｎＰｒｄｃｉｎＰｒｃｉｆＳｏｇｎｉｇａｇＮｏ１ＢＦｃ
ＷＡＧＴｏＺＮｉｏｇＲＮＬａＷＥｏｇｉＮａＨＡＧＷｅｎＥｉｎｄｊＩＨｎｑ
（ｈｕａｇＪｇａｇＵｉｄＩｎａｄＳｅｌｏ，Ｌｄ）ＳｏｇｎｉｔｎｔｒｎｔｅＣ．ｔ．ｎｎｅｏ
ＡｂｔａｔＷｉｈｔｅｐｉｉｌｆｒｄｕｉｇｓｒｃｔｈｒｎｃｐｅｏｅｃｎＣＯ２ｅｉｓｏｍｓｉｎ，ｌｗ— ａｂｎｐｏｕｔｎｆ５０ｏｃｒｏｒｄｃｉｏ５０ｍＢｌｓｏａｔ
ＦｒａｅｉｈｕａｇＪｎｔｎ．ＬｄｕｎｃｎＳｏｇｎｉｇａｇＣｏ，ｔ．ｈｓｂｅｅｌｅｒｕｈｔｅｍｅｓｒｓｓｃｓｒｄｃｎａｅｎｒａｉｄｔｏｇｈａｕｅ，ｕｈａｅｕｉｇｚｈ

首钢京唐公司1号高炉长期无计划休风恢复实践

首钢京唐公司１号高炉长期无计划休风恢复实践
郑朋超
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要总结了首钢京唐公司１号高炉长期无计划休风的炉况恢复经验，介绍了休风前的炉况，制定了科学详细的复风方案，使炉况在较短的时间内恢复了正常。
根据复风方案，高炉于５月１日８０６：８送
热风炉、高效旋风除尘器和全干法布袋除尘等一系列节能环保的新技术。
风，并顺利恢复。仅用３天多时间，风量就达到
１无计划休风１：０，由于下游工序突发４３
８００ｍ／ｉ０ｍｎ以上，日产量达到７８８ｔ免了８，避
ＵｎｔｄＩｏｎｄＳｅｌＣｏ，Ｌｄｒｕｉｅｒｎａｔｅ．ｔ．ａｅｓｍｍａｉｅｎｔｓｐｐｒｒｚｄｉｈｉａｅ．ＴｈｏｉｉｎｏｅｏｅｂｏｅｃｎｄｔｆＢＦｂｆｒｌｗｄｏｏｗｎ
首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）１号高炉有效容积为５５０ｍ，于０。２００９年５月２ｔ１Ｆ点火开炉，投产以来，生产顺利，各项技术指标均达到国内一流水平。这座高炉采用矮胖炉型、薄内衬、先进的炉底和炉缸结构，同时采用了全软水密闭循环冷却
炉缸冻结事故的发生，将损失降到了最低程度。
重大生产事故，要求高炉５ｈ后停风，且停风时间为２天左右。当时高炉处于正常生产状态，接到准备停风的命令后，立即附加２批焦炭（７７ｔ）２．，，同时焦炭负荷由４６／批．９退到４ｏ。．０１：０高炉停风，此时共加了１轻负荷料。９４４批

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用新的技术和思路来解决自身存在的问题，以提
高企业自身竞争力。
１首钢京唐公司炼钢生产现状
由于首钢京唐公司产品以薄板产品为主，钢
５５００ｍ高炉，２座３００ｔ脱磷转炉，３座３００ｔ脱碳转炉，１座ＬＦ精炼炉，２套ＲＨ真空精炼装置，２台２１５０ｍｍ× ２３７ｍｍ双流板坯连铸机，
ｐｒｏｂｌｅｍｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｈｉｇｈｅｒｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｈｉｇｈ — ｅｎｄｈｏｔｏｌｒｌｅｄａｎｄｃｏｌｄｏｌｒｌｅｄｓｈｅｅｔｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｈｏｔｍｅｔａ１．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈａｓｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅＫＲｈｏｔｍｅｔｌａｄｅｓｕｆｌｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｓｃｒａｐｑｕｌｉａｔｙａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｓｃｒａｐｒａｔｉｏｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ，ｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎＢＯＦｅｎｄ — ｐｏｉｎｔｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｄｕｃｅｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｉｓｃｕｔｄｏｗｎ．ＫｅｙＷｏｒｄｓｓｕｆｌｕｒ，ｓｃｒａｐ，ＫＲｈｏｔｍｅｔａｌｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ
首钢京唐公司硫含量控制生产实践
吉立鹏明宏超曹
摘要
盛
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
针对首钢京唐公司生产高端热轧薄板和冷轧薄板的硫含量要求较高，而基于首钢京唐公司设备情况，通过强化ＫＲ法铁水脱硫、提高废钢质量和不断优化废钢配比等措施，转炉终点钢水硫含量逐步降低，满足了产品质量的要求，同时又降低了生产成本。
２台１６５０ｍｍ ×２３７ｍｍ双流板坯连铸机，２２５０，１５８０ｍｍ热连轧机组各１套，２２３０，１７００，１５５０ｍｍ酸洗冷轧联合机组各１套以及配套的连续退火机组和热镀锌线。产品冷热转化比例达４７％以上。随着钢铁工业的发展，尤其是目前中国钢铁业产能严重过剩、产品利润越来越低的情况下，钢铁企业要想在残酷的竞争中有立足之地，需要
（ＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｔａｎｇＵｎｉｔｅｄＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）
ＡｂｓｔｒａｃｔＢａｓｅｄｏｎＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｔａｎｇＣｏｍｐａｎｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｆｏｃｕｓｏｎｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｔｏｔｈｅ
在面临搬迁调整的情况下，首钢结合国家 “ 十一五”发展规划成立了首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）。其目标是建设２１世纪国际先进水平的精品板材基地，主要生产满足汽车、家电、建筑及结构、机械、电机电工及轻工五金等行业急需的热轧、冷轧、热镀
锌、电镀锌、彩涂和冷轧硅钢等高品质、高技术含量和高附加值的板材产品，特别是高强度、超深冲的汽车板、高强度管线钢和结构钢、高牌号无取向硅钢和取向硅钢等产品，弥补我国市场空
缺，替代进口。首钢京唐公司主要工装设备包括：４座７０孔７．６３ｍ焦炉及配套的干熄焦设施，２台５５０ｍ烧结机，１台５０４ｍ球团带式焙烧机，２座
关键词硫废钢ＫＲ法脱硫
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＳｕｌｐｈｕｒＣｏｎｔｅｎｔＣｏｎｔｒｏｌｉｎＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｔａｎｇＣｏｍｐａｎｙ
ｊＩＬｉｐｅｎｇＭＩＮＧＨｏｎｇｃｈａｏＣＡＯＳｈｅｎｇ