地连墙的控制要点Word版
地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度的沟槽。
然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽。
各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。
二、地下连续墙的特点（一）、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2、施工时振动小，噪音低，适用于在城市施工。
3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。
4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。
另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用。
5、适用地基条件较为广泛。
（二）、缺点1、城市施工时，废弃泥浆需外运。
2、若仅仅作为临时当土结构，相对排桩等其他方法费用较高。
3、相邻槽段间接缝，由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。
4、由于是水下浇筑，墙面平整度较差。
当两墙合一时，需对表面做进一步修整。
5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大。
需对土体进行加固或清障处理，对进度及投资控制影响较大。
三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工，共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护，另有29mTRD工法桩。
其中左右线围护结构各11幅，墙厚800mm，墙深30m；东端封堵墙8幅，墙厚800mm，墙深30m，共计30幅。
相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用Φ800mm@600的三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m。
地下连续墙施工工艺注：其中红色字体是主要工序（一）、测量放线基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。
由此测设围护结构中线。
（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm，由施工单位自行考虑。
）（二）、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩，经围垦回填后，上部多为建筑垃圾等杂填土。
地质较为复杂，土质松散，均一性差。
为此在导墙及成槽施工前，需对该层土体进行加固改良，以确保成槽质量。
（三）、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向，并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用，是防治上部土体坍塌的重要措施。
2、导墙施工的工艺要求（1）、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。
（2）、导墙要对称浇筑，强度达到70%方可拆模。
（3）、导墙砼养护期间，严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留，以免产生移位。
3、导墙施工的检验标准（四）、泥浆1、泥浆的功能（1）、在槽壁上形成不透水泥皮，防治槽壁坍塌。
（2）、提高浆液比重，以便土渣随浆液一同排出。
（3）、降低抓斗温度，减少磨损，起到冷却和润滑的作用。
2、泥浆的配制与性能指标（1）、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC（增黏剂）和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
新制泥浆搅拌后应静置24h后使用。
（2）、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。
在成槽过程中，循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存。
由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆，直到泥浆指标满足要求。
对于达到废浆指标的泥浆，及时处理。
对泥浆指标随时进行抽查，不能再利用的泥浆坚决废弃外运。
（五）、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m，主要考虑的因素包括;(1)、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力，不易过宽。
(2)、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处。
(3)、因选取的不同成槽机械而异，各取土方式决定相应的最小宽度。
(4)、在市政工程中，要特别注意综合管线可能造成的影响（临时的迁改、回迁等）。
(5)、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间。
2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
开挖过程中要实测槽壁变形、3、成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔（1）、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形，工字钢两个角里无法挖到，配备专门加工H型钢刷壁器，利用导向配重使刷壁器上下刷壁时，紧贴型钢，达到良好的刷壁效果。
（2）、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥，并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
（六）、钢筋笼1、钢筋笼的制作（1）、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作，平台必须具有足够的刚性和稳定性，且平整度符合要求。
钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工。
（2）、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验，合格后可使用。
钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。
B、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。
C、纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接。
E、钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜，背土面钢筋笼保护层厚度为70mm，需在钢筋笼上设置垫块。
垫块用δ=3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m。
F、按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装监测管，地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管（7根）。
2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序，为此要做好以下事项：（1）、审查质保资料（企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等）。
（2）、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案，必要时应单独编制详细的专项吊装方案。
（3）、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
（钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式。
）（4）、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。
吊筋长度应根据实测导墙标高确定。
(5)、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。
（6）、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米，副机吊放钢筋笼其作业半径为8米。
（7）、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。
（8）、钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从指挥（同一司索），钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。
吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。
在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。
（9）、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。
（10）、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。
钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。
（11）、入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。
下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
（12）、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求。
（七）、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30，混凝土的塌落度选用200±20mm。
水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型。
1、浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇注砼。
2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。
导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。
导管内应放置隔水栓。
3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：（1）、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
（2）、混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。
（3）、混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
（4）、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。
（5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
（6）、每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前，根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量，保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m。
3、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。
到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测，后续每50m3进行一次监测。
如目测有明显变化时再进行加测。
4、导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa。
浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇注过程中导管埋深控制在2～6m。
严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。
6、在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。
7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度，一面将导管的埋深减为3m，并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm。
8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块。
四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在，故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs= tanφ/tanβW=γH²tan(90°-θ)/2,pm=γmH2/2.在图b中p=Wtan(θ-α),m故有γtan(45°-α/2)/γm=1/tan(θ-α).在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan(45°-α/2)即γtan(45°-α/2)/γm)/2得t anα=(γ-γm)tanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/(γ-γm为泥浆重度，取11 KN/m。
）（γ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γm当Fs＞1.25时可满足要求。
通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度。
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地连墙 - 副本
地连墙施工的控制要点⑴地下连续墙施工①成槽工艺试验地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。
试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
②导墙的施工1) 导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
2) 模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
3) 砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。
4) 导墙地基应作夯实处理。
导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。
严防漏浆。
5) 导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
6) 导墙的施工允许偏差按下列规定执行：a理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。
为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置。
b导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；c内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm；d导墙顶面应平整，不平整度为10mm。
③槽段开挖1) 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
2) 挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。
3) 挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。
一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。
挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
地连墙质量控制要点
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止 混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端 口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。 防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
320吨吊车 与150吊车 共同起吊（ 12吊点）
穿绳索
吊放 钢筋
笼
吊放入槽
150吨吊车 托底，转至 300吨吊车 独自竖直吊
起
钢筋笼吊点
钢筋笼采用12点起吊，水平位置钢筋吊点采用 32mm圆钢加固，主吊各吊点采用Ф40圆钢，副 吊各吊点采用Ф32圆钢，龙头吊筋采用4根Ф40 圆钢。中间搁置点采用28mm圆钢
安装上换浆导管 （将与换浆管连 接的导管卡在卷 扬机上
换浆
沉渣厚度合格
正循环换浆
换浆完成
实测沉渣厚度（换浆前）
水下混凝土浇筑
1 准备工作
2 浇筑
3 技术要点
准备工作
☺锁口管外侧用粘 土填实 ☺在导管内放入隔 水球胆 ☺用清水湿润混凝 土放料斗及入料斗 和导管
LOGO
吊放锁扣管 吊放钢筋笼 安装导管 浇筑混凝土 拔锁扣管
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
地连墙质量控制
泥浆的比重、砂率、粘度、PH值。并随着成槽过程， 不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳 定。
成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进 行刷壁处理，精粗刷不少于20次。
刷壁后用成槽机对槽段进行清底。
清底后进行超声波检测，每槽段布点数 不少于三点。
三、钢筋笼的起吊
1、钢筋笼起吊-试吊
试吊前组 织安全质量 部门对所有 吊点、钢筋 笼上的杂物 进行检查， 试吊过程中 检查桁架、 吊点是否有 脱焊、断筋， 同时检验吊 点位置布设 是否合理， 检查合格后 方可起吊。
按相关规范要求存放原材，控制原材存放 地点，避免原材在存放过程中遭暴晒以及 被水侵蚀。
1、钢筋原材质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
对所有套丝接头进行检查，合格后方可使 用，主要检查丝扣数、端头是否平整、钢 筋是否受伤害等。
对所有半成品钢筋的尺寸、型号、角度检 查是否与图纸相符合。
每根导管的有效半径为1.5m，对称同步浇 筑，浇筑前需要对导管的间距进行检查。
严格控制接头箱的放入深度（不小于35m）与 垂直度，不足部分用小袋装盛的碎石填充，锁扣箱 后背用散装碎石填满。
吊放接头箱
导管安放完成后用砂石泵进行第二次清底
混凝土浇筑
保证混凝土的供应，第一批最少进场6车混凝土方可开始浇筑， 浇筑过程对称浇筑。
为了加强钢筋笼与止水钢板的连接，所有分布钢筋、横向桁架钢筋与钢 板满焊连接，焊接长度不得小于30cm。预埋接驳器严格按照图纸尺寸位置埋 设，验收合格方可使用。
钢筋笼整体连接质量控制要点
钢板的垂直度控制 桁架筋的焊接质量及数量 吊点加固钢筋的焊接质量 十字钢板与分布钢筋的焊接质量，所有分
地连墙施工各道工序质量控制及检查要点
5道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
10.2
钢板
3
端头井 5.6米
20根、 长度为 30.35米
5道
第二道：-
横向位
6道
5.2
第四道：- 置具体
第三道：-
12.8
见钢支
10.2
撑围护
平面图
4
端头井 4.5米
16根、 长度为 30.35米
4道
第二道：-
6道
5.2
第四道：-
第三道：-
12.8
2、导墙的作用：挡土作用 、作为测量的基 准 、作为重物的支撑 、存蓄泥浆 、维持稳定 液面
3、导墙一般做法的剖面及配筋图如下所示， 导墙的形式通常为“┐┌”型。具体的尺寸及配 筋参见设计图纸。
4、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线 位置放线开挖土方，开挖后基底回填粘土 10cm作为垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢 筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填 或用木方支撑以防止导墙受外力影响向内倾斜， 当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即 可进行成槽施工。
位置、吊筋的长度、吊点的焊接质量）； • 5、清孔（清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，清孔后槽段内的泥浆各项性能指标，）； • 6、灌注混凝土（抽查混凝土的坍落度、和易性、灌注的质量）。
如有不妥之处 敬请批评指正
谢
谢！
• F.在浇注完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计 标高超浇0.5m以上，由专人验收混凝土面高度。
七、必须自检并向监理报验的工序
• 1、开槽申请（检测泥浆制备数量及各项性能指标，并填写开槽申请单，监理签字确认后方可进行开槽）； • 2、成槽（检查槽深、超声波检测槽壁情况）， • 刷壁（刷壁的效果以钢丝刷不夹泥为准且不少于8次）； • 3、刷壁（检查刷壁的次数及刷壁效果，不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）； • 4、钢筋笼的验收及吊装（焊接质量、主筋数量、纵横向桁架筋数量、有无监测管、预埋钢筋及钢板的相对
地连墙施工控制要点
3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm ，外侧墙土应夯实。
夯机夯实。
致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。
“Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
开挖成型。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；
就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。
保证槽内砼面的高差不大于30cm ，及准确适时拔管。
的漏浆问题。
3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。
直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
15MPa，检测时将声测管内灌满清水。
地连墙施工安全质量控制技术要点
一﹑仪器 卷尺检测
全站仪
水准仪
电子经纬仪
卷尺
二﹑导墙
导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连 续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续 墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经 常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动 荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进 行地下连续墙的正式施工。 导墙内侧净空应较地下墙的厚度稍大一些（比 设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导 墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心 线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为 5mm,竖向墙面垂直度不大于1/500,导墙施工的接 头应与地下墙接头错开。
H904×300×8×8接头
H型钢接缝应错缝焊接并清除焊渣
止浆板厚5㎜(防 止浆液漏入相邻 槽段)
封头筋
架立筋
架立筋
注浆 管
注浆 管
固定钢筋笼 的吊环
钢筋的 机械连 接
⒊钢筋笼的吊运入槽安装 ⑴钢筋笼吊运前,应进行仔细的检查焊接、吊点、 吊钩的固定. ⑵设立专人的统一指挥,无关人员严禁进入区域 内. ⑶吊运由两台履带吊完成,一台主吊,一台辅助, 防止钢筋笼产生过大变形及碰撞槽壁.第一步,将 钢筋笼平稳调离地面.第二步主吊将钢筋笼上部缓 慢升高,辅吊将下部缓慢放低,直至钢筋笼垂直,去 掉辅吊的吊钩.第三步由主吊将钢筋笼平稳吊至槽 口. ⑷对准位置,缓慢下降,同时割除影响浇筑导管的 钢筋(钢筋笼制作时严禁贪图省工料省掉这部分钢 筋).
搅 拌 浆 液
注 浆
◆小结
⒈地连墙保证施工安全的难点是槽段的坍塌和钢筋 笼的吊装. ⒉地连墙质量的要点在于混凝土浇捣的质量和幅间 的处理.
安放导管
浇筑
地连墙施工控制要点
3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm，外侧墙土应夯实。
夯机夯实。
导墙支模及混凝土浇筑导墙临时内支撑
致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
成槽施工
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一〞字形和“L〞、“Z
“L〞、“Z〞形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)
时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
的原那么开挖成型。
成槽机掘进速度应控制在15m/h
管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。
保证槽内砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。
的漏浆问题。
3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。
直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
15MPa，检测时将声测管内灌满清水。