最新地连墙的控制要点
地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度的沟槽。
然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽。
各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。
二、地下连续墙的特点（一）、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2、施工时振动小，噪音低，适用于在城市施工。
3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。
4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。
另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用。
5、适用地基条件较为广泛。
（二）、缺点1、城市施工时，废弃泥浆需外运。
2、若仅仅作为临时当土结构，相对排桩等其他方法费用较高。
3、相邻槽段间接缝，由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。
4、由于是水下浇筑，墙面平整度较差。
当两墙合一时，需对表面做进一步修整。
5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大。
需对土体进行加固或清障处理，对进度及投资控制影响较大。
三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工，共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mn厚地下连续墙维护，另有29mTR工法桩。
其中左右线围护结构各11幅，墙厚800mm墙深30m东端封堵墙8幅，墙厚800mm墙深30m 共计30幅。
相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用①800mm@6啲三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m地下连续墙施工工艺注：其中红色字体是主要工序（一）、测量放线基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。
由此测设围护结构中线。
（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm由施工单位自行考虑。
）（二八槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩，经围垦回填后，上部多为建筑垃圾等杂填土。
地质较为复杂，土质松散，均一性差。
为此在导墙及成槽施工前，需对该层土体进行加固改良，以确保成槽质量。
（三八导墙施工1 : IJ ] m +1 [」导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向，并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用，是防治上部土体坍塌的重要措施。
2、导墙施工的工艺要求（1）、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。
（2）、导墙要对称浇筑，强度达到70%J可拆模。
（3）、导墙砼养护期间，严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留，以免产生移位。
3、导墙施工的检验标准（四八泥浆1、泥浆的功能（1）、在槽壁上形成不透水泥皮，防治槽壁坍塌。
（2）、提高浆液比重，以便土渣随浆液一同排出。
（3）、降低抓斗温度，减少磨损，起到冷却和润滑的作用。
2、泥浆的配制与性能指标（1）、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC （增黏剂）和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
新制泥浆搅拌后应静置24h后使用（2）、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。
在成槽过程中，循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存。
由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆，直到泥浆指标满足要求。
对于达到废浆指标的泥浆，及时处理。
对泥浆指标随时进行抽查，不能再利用的泥浆坚决废弃外运。
(五八成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m，主要考虑的因素包括；(1) 、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力，不易过宽。
(2) 、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处。
⑶、因选取的不同成槽机械而异，各取土方式决定相应的最小宽度。
⑷、在市政工程中，要特别注意综合管线可能造成的影响(临时的迁改、回迁等)。
(5)、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间。
2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
3、成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔（1）、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形，工字钢两个角里无法挖到，配备专门加工H型钢刷壁器，利用导向配重使刷壁器上下刷壁时，紧贴型钢，达到良好的刷壁效果。
（2）、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥，并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
（六）、钢筋笼1、钢筋笼的制作（1）、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作，平台必须具有足够的刚性和稳定性，且平整度符合要求。
钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工。
（2）、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验，合格后可使用。
钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。
B、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。
C、纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
D主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接。
E、钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70伽，背土面钢筋笼保护层厚度为70mm需在钢筋笼上设置垫块。
垫块用S =3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m。
F、按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装监测管，地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管（7根）。
2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序，为此要做好以下事项：（ 1 ）、审查质保资料（企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等）。
（2）、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案，必要时应单独编制详细的专项吊装方案。
（3）、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
（钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式。
）（4）、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。
吊筋长度应根据实测导墙标高确定。
（5）、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。
（6）、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10 米，副机吊放钢筋笼其作业半径为8 米。
（7）、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。
（8）、钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从指挥（同一司索），钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。
吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。
在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。
（9）、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。
（10）、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。
钢筋笼根部距地面不得超过50cm并系缆绳人力控制方向。
（11）、入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。
下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
（12）、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求。
（七）、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30,混凝土的塌落度选用200± 20mm 水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250m m的圆形螺旋快速接头型。
1、浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇注砼。
2、导管水平布置距离不应大于3m距槽段两侧端部不应大于1.5m。
导管下端距离槽底宜为300m叶500mm导管内应放置隔水栓。
3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：（1）、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
（2）、混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。
（3）、混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
（4）、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h;导管混凝土埋入混凝土深度应为2m~4n,相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。
（5）混凝土浇筑面宜咼出设计标咼300~500mm凿去浮浆后的墙顶标咼和墙体混凝土强度应满足设计要求。
(6)、每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前，根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量，保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m3、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。
到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测，后续每50m3进行一次监测。
如目测有明显变化时再进行加测。
4、导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa。
浇注前导管下口距离槽底应保持30〜50cm,浇注过程中导管埋深控制在2〜6m严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。
&在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。
7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度，一面将导管的埋深减为3m并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块。
四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在，故土坡对于滑动的安全系数Fs为: Fs= tan © /tan BW Y H2tan(90 °- 9 )/2,pm=Y mH/2.在图b中Pn=Wtan( 9 - a ),故有丫tan(45 ° - a 12)1丫m=1/tan( 0 - a ).在0 =45° - a /2时,契形土体处于最容易滑动状态即Y tan(45 °- a /2)/ 丫m=1/tan(45 °- a /2)得tan a =( Y - Y m)/2 ■'故有Fs=tan © /tan a =2 ''八/( 丫- 丫"tan ©(丫为土重度取18KN/m3 ; ©为内摩擦角°; 丫m为泥浆重度，取11 KN/m) 当Fs> 1.25时可满足要求)通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用，决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度) 所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：(1)、改善泥浆性能)在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力)(2)、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不低于导墙下30cm(3)、施工过程中严格控制地面荷载，用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力)(4)、安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁)(5)、地下水对槽壁的渗入压力大时，采用井点降水措施来降低地下水位)(6)、优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内)2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施(1)、刷槽时刷壁器采用偏心吊置，上下刷动不少于10次。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。
下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。
1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。
设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。
此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。
2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。
场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。
地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。
3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。
施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。
同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。
4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。
检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。
验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。
5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。
施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。
同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。
地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。
相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。
同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地连续墙施工控制措施
地连续墙施工控制措施我给你说啊，这地下连续墙施工控制啊，可真是个麻烦事儿，就像你在黑咕隆咚的地底下跟一群看不见的小怪兽在搏斗一样。
咱先说这导墙施工，那导墙就像是地下连续墙的妈，得先把它给伺候好了。
我在那工地上，瞅着那些工人兄弟，一个个脸啊，黑得像从煤窑里刚钻出来似的，眼睛里却透着一股子认真劲儿。
导墙的位置、深度、垂直度，差一点都不行。
我就站在那儿，跟工头说：“兄弟啊，这导墙可不能歪啊，就像咱做人，得正儿八经的。
”工头抹了一把脸上的汗，嘿嘿笑着说：“大哥，您就放心吧，咱心里有数。
”然后就是泥浆的事儿了。
泥浆那可重要了，就像血液一样在这地下连续墙里流淌。
我看着那泥浆池，就跟个大泥潭似的，稠乎乎的。
这泥浆的密度、黏度、含砂率，都得控制得死死的。
有个新来的小工，不懂事，往泥浆里乱加水，我当时就急眼了，跑过去吼他：“你这娃，咋回事呢？这泥浆可不是你家煮粥，想加啥就加啥。
”小工吓得脸都白了，哆哆嗦嗦地说：“叔，我不知道啊。
”我叹了口气，拍拍他的肩膀说：“得嘞，以后可长点儿心。
”再说说成槽施工，那可像是在豆腐里雕花一样精细。
那成槽机在那儿吭哧吭哧地挖着，声音震得我耳朵都嗡嗡响。
挖的时候得看着槽壁的稳定性，稍微有点风吹草动，就得赶紧采取措施。
我在旁边，眼睛都不敢眨一下，心里就像有只小兔子在蹦跶。
有一回，我瞅着槽壁有点变形的迹象，赶紧叫工人停工。
那工人还不乐意呢，说：“刘大哥，这马上就挖好了，停啥呀？”我瞪着他说：“你懂个啥，这要是塌了，咱可都得埋在这儿，你想当土行孙啊？”他一听，立马就不敢吭声了。
钢筋笼的制作和吊装也是个头疼的事儿。
钢筋笼那家伙，又大又沉，就像个钢铁巨兽。
制作的时候，钢筋的间距、焊接质量，都得仔细检查。
我拿着个小锤子，这儿敲敲，那儿敲敲，像个老中医似的。
吊装的时候更是紧张，那吊车把钢筋笼慢慢吊起来，我的心也跟着悬起来了。
周围的人都屏住呼吸，大气都不敢出。
我在下面喊着：“稳着点儿，稳着点儿啊。
”就怕它一不小心掉下来，那可就全完了。
地连墙施工工艺的控制要点
地连墙施工工艺的控制要点摘要：随着城市轨道交通近年来的不断发展，全国各地兴起地铁热，目前地铁车站大部分采用地下连续墙的方式作为主体的围护结构以及明挖区间的围护结构，本文扰地连墙施工期间期间应该注意的各项控制要点进行简单论述。
关键词：地连墙；施工；控制要点1 施工工艺及流程1.1施工原理地下连续墙是基础工程在地面上采用成槽机或者气举反循环设备，沿着开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，幵挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
1.2施工流程地选墙的施工过程主要有以下几点：导墙制作、钢筋笼焊接、泥浆制备、机械成槽、刷壁清槽、钢筋笼吊装、锁口管及导管安装、混凝土浇筑、锁口管起拔。
2 控制要点及性能参数2.1导墙制作导墙顾名思义为引导墙，其作用是地连墙的定位怍用。
在测量放线出地连墙的设计轴线后，在轴线两侧施工做导墙，一般导墙为“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构。
即施做完的导墙可以有效控制成槽设备的起始位置，成槽设备只要控制好成槽过程中的垂直度就可，便于后期施工。
因此导墙施工要严格控制设计轴线位置保证墙内的净空尺寸。
2.2钢筋笼焊接按照图纸要求将钢筋焊接成双层网架式钢筋笼，焊接顺序依次为下排钢筋、桁架筋、上排钢筋、吊筋、预制埋板。
桁架筋要保证其平直度且高度要相同, 检查焊口质量不能出现因电流过大而产生的“咬肉”现象。
上下排筋的连接图纸一般为梅花形点焊，但为保证安全起见建议全部点焊，2.3泥浆制备地连墙槽段一般为5~7m长，厚度为600~1200mm。
成槽过程泥浆对槽壁起到护壁作用，能防止土的侧压力引起的坍塌。
泥浆比重一般为1.04~1.15（用比重仪测），泥浆比重过小槽壁内外侧压力不均匀容易坍塌，过大则泥壁过厚不利于清理。
泥浆粘度20~30s（用粘度仪测）。
泥浆PH值8~10.5.泥浆含沙量< 4%(用含沙仪测），含沙量过大泥浆出现离析起不到护壁作用。
地连墙的控制要点
地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备,沿着深基础或者地下建筑物周边,在泥浆护壁的条件下,开挖出具有一定宽度的沟槽;然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽,用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽;各单元槽之间以特制的接头进行连接,如此往复循环施工,形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体;二、地下连续墙的特点一、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高;2、施工时振动小,噪音低,适用于在城市施工;3、防渗性能好,辅以接缝处的止水处理,墙体几乎不透水;4、墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生或事故,是工程优选的挡土结构;另由于刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工,可作永久性结构使用;5、适用地基条件较为广泛;二、缺点1、城市施工时,废弃泥浆需外运;2、若仅仅作为临时当土结构,相对排桩等其他方法费用较高;3、相邻槽段间接缝,由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制;4、由于是水下浇筑,墙面平整度较差;当两墙合一时,需对表面做进一步修整;5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时,施工难度大;需对土体进行加固或清障处理,对进度及投资控制影响较大;三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工,共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护,另有29mTRD工法桩;其中左右线围护结构各11幅,墙厚800mm,墙深30m；东端封堵墙8幅,墙厚800mm,墙深30m,共计30幅;相邻幅之间以HN700300型钢接缝,并在分幅外侧采用Φ800mm600的三重管高压旋喷桩咬合止水,止水桩深度不小于基底以下3m;基于业主提供的导线及基准点,引出场内平面控制点及水准点;由此测设围护结构中线;为保证围护结构施工不侵入主体结构界限,地连墙导墙中线一般需外放3~5cm,由施工单位自行考虑;二、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩,经围垦回填后,上部多为建筑垃圾等杂填土;地质较为复杂,土质松散,均一性差;为此在导墙及成槽施工前,需对该层土体进行加固改良,以确保成槽质量;三、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向,并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用,是防治上部土体坍塌的重要措施;2、导墙施工的工艺要求1、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开;2、导墙要对称浇筑,强度达到70%方可拆模;3、导墙砼养护期间,严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留,以免产生移位;3、导墙施工的检验标准四、泥浆1、泥浆的功能1、在槽壁上形成不透水泥皮,防治槽壁坍塌;2、提高浆液比重,以便土渣随浆液一同排出;3、降低抓斗温度,减少磨损,起到冷却和润滑的作用;2、泥浆的配制与性能指标1、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC增黏剂和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成;新制泥浆搅拌后应静置24h后使用;2、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬,防止下雨破坏配制好的泥浆;在成槽过程中,循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存;由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆,直到泥浆指标满足要求;对于达到废浆指标的泥浆,及时处理;对泥浆指标随时进行抽查,不能再利用的泥浆坚决废弃外运;五、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m,主要考虑的因素包括;1、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力,不易过宽;2、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处;3、因选取的不同成槽机械而异,各取土方式决定相应的最小宽度;4、在市政工程中,要特别注意综合管线可能造成的影响临时的迁改、回迁等;5、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间;2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间;开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度;3、成槽检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后可进行清槽换浆;槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔1、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形,工字钢两个角里无法挖到,配备专门加工H型钢刷壁器,利用导向配重使刷壁器上下刷壁时,紧贴型钢,达到良好的刷壁效果;2、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥,并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆,使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求;六、钢筋笼1、钢筋笼的制作1、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作,平台必须具有足够的刚性和稳定性,且平整度符合要求;钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置,然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工;2、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据,必须符合设计及规范要求,并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验,合格后可使用;钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工;B、钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯通;C、纵向钢筋的底端应距离槽底面米,并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入;D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接;E、钢筋笼设定位垫块,确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜,背土面钢筋笼保护层厚度为70mm,需在钢筋笼上设置垫块;垫块用δ=薄钢板加工而成,焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m;F、按设计要求及监测方案,在钢筋笼制作好后安装监测管,地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管7根;2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序,为此要做好以下事项：1、审查质保资料企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等;2、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案,必要时应单独编制详细的专项吊装方案;3、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,主吊和副吊应根据计算确定;钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式;4、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定,并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算,按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等;吊筋长度应根据实测导墙标高确定;5、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求,L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求,临时搁置点、固定搁置点是否符合要求,如不符合要求需整改或调换;6、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米,副机吊放钢筋笼其作业半径为8米;7、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物,避免起吊过程中坠落伤人;8、钢筋笼起吊时主机、副机应同步,听从指挥同一司索,钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽,在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠,确保施工安全;吊机司机、操作工人根据指挥信号,平稳起吊、移位;在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人;9、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化,空中回直应以主机为主操作,副机进行配合自由回转为宜;10、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳,防止钢筋笼抖动变形;钢筋笼根部距地面不得超过50cm,并系缆绳人力控制方向;11、入槽时要对准槽幅的中心,垂直而又准确的插入槽内;下放过程需匀速缓慢,并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌;12、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求;七、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30,混凝土的塌落度选用200±20mm;水下混凝土浇注采用导管法施工,导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型;1、浇注前先观察水位、检查槽深,判断有无坍孔,如有坍孔进行处理后再浇注砼;2、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段两侧端部不应大于;导管下端距离槽底宜为300mm～500mm;导管内应放置隔水栓;3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜超过4h;2、混凝土初灌后,混凝土中导管埋深应大于500mm;3、混凝土浇筑应均匀连续,间隔时间不宜超过30min;4、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m,相邻两导管间混凝土高差应小于;5混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求;6、每根导管分担的浇筑面积应基本均等;4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前,根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量,保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m;3、根据施工情况预估所需砼方量,砼到场后先测试坍落度,并做好试块;到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测,后续每50m3进行一次监测;如目测有明显变化时再进行加测;4、导管使用前先在地面进行水密封试验,试验压强不得小于;浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm,浇注过程中导管埋深控制在2～6m;严禁将导管下口提出砼面,或横向移动导管;6、在混凝土浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内,以免污染泥浆;7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近,导管内砼不易流出时,一面降低浇注速度,一面将导管的埋深减为3m,并将导管作上下运动,运动幅度不超过30cm;8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块;四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在,故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs=tanφ/tanβW=γH2tan90°-θ/2,pm=γmH2/2.在图b中=Wtanθ-α,pm故有γtan45°-α/2/γm=1/tanθ-α.在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan45°-α/2即γtan45°-α/2/γm得t anα=γ-γ/2mtanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/γ-γmγ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γ为泥浆重度,取11 KN/m;m当Fs＞时可满足要求;通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度;所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：1、改善泥浆性能;在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力;2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面不低于导墙下30cm;3、施工过程中严格控制地面荷载,用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力;4、安放钢筋笼做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏槽壁;5、地下水对槽壁的渗入压力大时,采用井点降水措施来降低地下水位;6、优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内;2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施1、刷槽时刷壁器采用偏心吊置,上下刷动不少于10次;提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准;2、清底工作要彻底,清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水;3、严格泥浆管理,对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃;4、钢筋笼下放后,附近不得有大型机械行走,以免砼浇注时塌方;5、浇砼时严格控制导管埋深,严禁出现提空导管;3、露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作,必须保证有足够的刚度,防止起吊变形;2、钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放;3、加强钢筋笼保护层垫块的设置,使垫块发挥其应有的作用;4、钢筋笼无法下放到位的预防措施1、钢筋笼在下放入槽不能准确到位时,不得强行冲放,应重新提起,待处理合格后再重新吊入;2、钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后继续吊放钢筋笼入槽;3、对于大量塌方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽;4、对于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽;5、管线保护的措施根据放样结果进行探沟开挖,探沟开挖深度不小于2m,进一步确认施工范围内是否还有不明管线,对标明管线及挖出的不明管线应做到如下对策措施：1、进场后根据发包人提供的管线综合图逐一进行调查核实,进一步确认管线的具体位置、材质、埋深等情况；2、针对每条已标明管线弱电管线、燃气、110V电力管线、燃气、给水、污水管线等需编制针对性的管线迁改保护方案,保护方案中应编制应急管线事故抢修预案,并在施工前进行应急演练；3、与各管线产权单位建立良好的协调机制,根据工程施工的相关牵连性,及时请产权单位派专人到现场进行管线巡视,预防管线事故发生;6、对周边环境的保护在地连墙施工前,需对周边道路、管线、建筑等进行初始点的采集,根据施工进度情况进行监测,发现异常情况,立即暂停施工并采取相应的补救措施,并及时向相关监管单位报告;。
地连墙质量控制要点
顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解 顶拔困难时的处理措施 顶拔机与吊车的协调工作
锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
清孔：在地下连续墙成槽、刷壁完毕， 经过检验合格后，在下锁口管、钢筋笼、 下导管的过程中，会有一些沉渣产生， 将影响以后地下墙的承载力并增大沉降 量。所以对基地沉渣进行处理就显的十 分必要。根据本工程实际情况，基底沉 渣处理采用“撩抓法”，撩抓结束后， 采用反循环泥浆泵置换基底泥浆进行二 次清底。
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止 混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端 口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。 防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
安装上换浆导管 （将与换浆管连 接的导管卡在卷 扬机上
换浆
沉渣厚度合格
正循环换浆
换浆完成
实测沉渣厚度（换浆前）
水下混凝土浇筑
基坑地下连续墙支护技术控制要点
基坑地下连续墙支护技术控制要点1.引言基坑地下连续墙支护技术是施工过程中为了防止地下水涌入，保证基坑的稳定性而采用的一种控制措施。
本文将从八个方面总结基坑地下连续墙支护技术的控制要点，希望能给相关从业人员提供一些参考。
2.基坑的选择和设计在施工前，需要对基坑进行充分的选择和设计。
合理选择基坑位置可降低地下水位变化对支护结构的影响，而科学的设计则可以确保连续墙的稳定性。
选择与设计阶段需要考虑地质情况、地下水等因素，合理确定基坑的位置、形状以及墙体厚度等参数。
3.支护材料的选择连续墙的支护材料选择至关重要。
常见的材料包括钢板桩、混凝土等。
合适的材料能够提供足够的抗压和抗剪能力，确保连续墙的稳定性。
此外，还需要根据实际情况选择适当的尺寸和长度，保证墙体的整体强度。
4.施工工艺的控制连续墙的施工工艺直接关系到支护效果的好坏。
在施工过程中，需要控制好土方开挖的速度和深度，以及支护材料的安装顺序和方法等。
合理的施工工艺可以最大程度地保证基坑的稳定性，减少不可预测的意外发生。
5.墙体的防水处理防水是基坑地下连续墙支护技术的重要环节。
在施工阶段，应采用适当的措施对连续墙进行防水处理，避免地下水涌入引发其他问题。
常见的防水处理方法包括使用防水材料、施加防水层等。
此外，还需要注意墙体的渗漏情况，及时处理。
6.基坑边坡的稳定性控制基坑边坡的稳定性对基坑地下连续墙的支护效果有着直接的影响。
在施工中，需要采取措施控制边坡的稳定性，避免坍塌等意外发生。
对于较陡峭的边坡，可以采用预支土、钢支撑等方式进行加固。
7.基坑周围环境的监测在基坑地下连续墙支护的施工过程中，需要加强对周围环境的监测工作。
包括地下水位、土体位移等。
监测数据可以及时反映施工现场的情况，有助于及时发现问题并进行处理。
如发现地下水位异常升高，应及时采取排水措施。
8.施工安全措施的落实基坑地下连续墙施工过程中，安全问题始终是重中之重。
必须落实好各项施工安全措施，确保工人的安全。
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地连墙施工质量控制要点流程表
工序施工流程及控制要点 为了保证地连墙不侵陷主体结构，导墙施工需测量需要外放5cm。
施工部位：
过程检查记录（自 检）
是否同意 是否验 下道工序
收 （签字确 认）
日期
根据定位线绑扎导墙钢筋，钢筋设混凝土保护层垫块。
检查导墙中心位置及标高是否经项目测量人员复测。
绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理，用小型打夯机夯实，地下连续墙施工前，应清除成槽范围内的 导墙施 地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞。 工
抓槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽需要的泥浆量，然后检泥浆的各项指标是否合格，自检 验收合格后才能进行抓槽，并填写开槽申请单。
开槽必须先签开槽令，确保管线安全的前提下开槽，未签开槽令不允许私自开槽
挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度（小于0.3H%）、泥浆液面高度（离导墙面不大于300mm），并 应控制抓斗上下运行速度（到砂层时控制速度）。 地连墙 成槽 施工过程中要复核成槽机上的参数，采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌。
导墙的水平钢筋需连接，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善发生事故。
为保证地下连续墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧净空应较地下连续墙的厚度稍大一些 （一般比设计值大4cm左右），导墙顶面比地面高出5cm，防止雨水进入导墙内影响泥浆的性能指标 。
为了防止导墙变形，导墙内模拆除后，及时沿其纵向每隔2m左右加设上下两道木支撑，呈梅花状错 位布置。导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，不准在导墙上 进行钢筋笼的制作及吊放，以防导墙受压变形。当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进 行成槽施工。
灌注 较快，所以必须在搅拌好之后l.5h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。
地下连续墙内控标准
地下连续墙内控标准一、导墙施作注意事项1、开挖导墙过程中，导墙需要外放10cm，导墙中心控制线与地连墙中心线重合，便于后期控制，以防混淆。
导墙的施工允许偏差：（1）导墙中心控制线允许误差为±10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许误差为0.5％。
（3）两导墙间距允许偏差为：±10mm。
（4）导墙顶面应平整。
2、导墙开挖过程中，禁止大型机械在导墙周边行走，防止对导墙周边土体的扰动，造成导墙局部塌方。
3、导墙使用钢筋混凝土浇筑而成，要求其底部应插入在原状土50cm，其顶面与环场路面一平。
4、导墙翼墙钢筋要甩出20cm，与周边地平钢筋绑扎结合。
5、混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，分上下两层，水平间距约1～2m之间，根据条件选定；在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置会作业。
二、地下连续墙成槽注意事项1、挖槽前，应制定出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时要加强观测，确保槽位、槽宽、槽深和垂直度符合设计要求。
2、挖槽过程中应始终保持槽内充满泥浆，使用抓斗挖槽过程中，采用静止泥浆，随着槽深的增大，不断向槽内补充浆液；泥浆液面要比地下水位高出至少1m（中间风井地下水位在5.2~5.4左右）。
3、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后尽快清底换浆、安装钢筋笼及浇筑混凝土。
三、泥浆的配制与使用注意事项1、泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌。
泥浆的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体施工的质量与成败。
2、施工前应对造浆粘土进行认真的选择，一般使用膨润土造浆，并要进行造浆率及再浆性能试验。
3、新拌制的泥浆应当存放24小时或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用；试验合格后的泥浆其性能指标应符合下表要求：（实际直接根据现场地质而定）4、施工现场应配制足够使用的泥浆储备，以满足成槽、清槽以及失浆时的需要。
并规划好泥浆循环和净化系统，防止雨水或地表水污染泥浆，也防止泥浆污染场地。