地下连续墙高质量控制要点

地下连续墙施工控制要点

1.1导墙施工监控要点

（1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度一般为1.5m，以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。

（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。

（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。

（4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ：

1.2泥浆拌制及其性能检验

（1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥

浆的性能指标要求控制，见下表2 ：

水化后，方可使用。

（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。

（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。

（5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。

1.3槽段开挖监控要点

（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。

（2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般

可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。

（4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。

（5）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。

（6）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。

（7）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度（超声波检测）等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求不大于1/300，长度偏差±2.0%，厚度偏差+1.5%～-1.0%,深度偏差+100~-200mm，槽宽偏差0~50mm，沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3。成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至钢丝绳上无泥为止。

（8）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故。

（9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。

（10）成槽挖至槽底2~3m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。

1.4钢筋笼制作及就位（安装）监控要点

（1）钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。

（2）钢筋笼制作允许偏差见下表3 ：

（3）受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：

①在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于500mm内，其焊接接头的面积百分率不大于50%。

②在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开，错开距离35d且不小于500mm。

③钢筋直径大于22（不含22）的纵向受力钢筋要采用机械连

接。

（4）严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点可全部点焊，其余交点采用50%交错点焊。为确保地下墙不露筋，应安装好保护层垫块，保护层垫块间距不大于1.8m。

（5）检查钢筋的吊点位置、焊接牢固度，起吊及固定的方式应符合设计及验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向，不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后2h内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。

（6）钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。作为吊点的钢筋应采用圆钢φ32.

（7）为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（2~6m）。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼。

1.5混凝土浇筑监控要点

为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保混凝土的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：

（1）严格按照设计单位要求检查混凝土塌落度应控制在18~22cm，扩散度应控制在34~38cm，应具有良好的和易性及流动性。施工单位必须事先申报配合比报审批，由监理单位、第三方检测单位审核认可。

（2）钢筋笼入槽后及时清孔，符合要求后必须在2h内浇灌混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清槽。

（3）浇筑地下墙混凝土采用导管法，导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验，确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h。首灌混凝土量（需测量料斗容量，确保首灌混凝土导管埋深满足规范要求）要满足要求，浇筑过程应连续进行。

（4）在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于3m，导管距槽段端部应不大于1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差不宜大于0.3m。浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高0.5m（以设计超灌要求为准），凿去浮浆后应符合设计标高

和混凝土强度。

（5）在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土试块留置工作。

（6）围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合表4规定：

（7）关键工序质量控制及措施

①严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确。

②认真督促施工单位检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求。

认真检查钢筋笼加工平台，检查其尺寸、平整度、稳固性能等。

③严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件（如接驳器、钢支撑预埋钢板）等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位。

④注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格

检查钢筋笼安装的标高，检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上。

⑤为保证地下墙不露筋、不渗漏水，应督促和检查以下几点:

a.钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。

b.必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。

c.槽段接头处不允许有夹泥。

d.吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。

e.浇注混凝土过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注混凝土。

f.确保商品混凝土质量和供应量，防止发生中断浇注现象，混凝土送到现场后，应检查混凝土塌落度。

1.5声测管安装监控要点（包含注浆管等）

根据规范要求，地下连续墙需进行声测管布设，布置方法如下：地下连续墙均埋设声测管不少于5根，地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于2m，距地连墙端头距离大于0.5m；呈平行四边形布置。

声测管的安装：声测管预先固定在钢筋笼内侧。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。铁丝绑扎的间距不大于2m。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。

声测管安装注意事项：

1、浇筑砼时，导管和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。

2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管破坏。

3、声测管安装过程中常见故障及预防措施

1）管体变形：产生原因主要有1.搬运过程中的野蛮装卸；2.吊装时钢筋笼扭曲；3.浇筑混凝土时导管撞击管体所致；4.安装时人为弯曲。

预防措施主要有：1.装卸时轻拿轻放；2.请勿抛扔；3.吊装时避免钢筋笼扭曲；4.浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体；5.安装时保持声测管始终垂直。

2）管体堵塞（非混凝土堵塞）：产生原因有1.从管体顶端掉入杂物；2.密封圈损坏。

预防措施主要有：1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；2.发现密封圈破损及时更换。

3）管体堵塞（混凝土堵塞）：产生主要原因有1.连接压力不到位；

2.另外加焊固定耳时焊穿管体；

3.运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。

预防措施主要有：1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；2.用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上；3.如发现管口变形，请勿使用并及时与项目部相关人员联系。

注：注意施工时序，首开幅不宜过多，以防混凝土串至相邻幅段，给下幅墙施工造成影响（造成接缝不严密），防扰流措施要到位。