地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。
下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。
1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。
设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。
此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。
2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。
场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。
地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。
3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。
施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。
同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。
4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。
检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。
验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。
5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。
施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。
同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。
地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。
相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。
同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支撑和加固土壤和基础。
它在基础工程中起着至关重要的作用，因此质量控制是确保地下连续墙的安全和可靠性的关键因素之一。
本文将讨论地下连续墙施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量达到预期标准。
1. 施工材料的选择和检验地下连续墙的材料选择对其质量具有重要影响。
在选择钢筋、混凝土和其他相关材料时，应根据设计要求、工程性质和环境条件进行合理的选择。
关键是确保材料的质量达到标准要求，并且进行必要的检验和检测。
对于钢筋，需要进行拉力试验以确定其强度和延伸性。
混凝土应按照设计配合比进行配制，同时进行抗压强度、密度和流动性等方面的检验。
2. 基坑开挖和支护工程地下连续墙施工前需要进行基坑开挖和支护工程。
在开挖前，需要进行现场勘查和土壤测试，确保选择正确的开挖方法和工程方案。
对于深基坑，应采取合适的支护措施，如钢支撑、混凝土梁、护墙板等。
支护结构的质量及时和有效地控制，可以保证基坑的稳定性，避免发生塌陷和开挖变形，对于后续地下连续墙的施工具有重要影响。
3. 地下连续墙的安装和施工工艺地下连续墙的安装和施工工艺包括测量定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在进行施工前，应根据设计要求进行测量和定位，确保地下连续墙的尺寸和位置准确无误。
钢筋绑扎需严格按照构造图纸和规范要求进行，确保钢筋的正确位置和连接质量。
混凝土浇筑需要注意施工过程中的振捣、坍落度和浇筑质量等，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 质量检验和监测地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验和监测，以确保其满足设计要求和规范标准。
质量检验包括对钢筋、混凝土、墙体连接等进行抽样检测和试验。
钢筋的抗拉和延伸试验、混凝土的抗压强度和密度试验以及墙体连接强度的测试等都是常见的质量检验项目。
此外，应进行墙体的变形监测，以解析墙体的变形情况，及时发现和处理问题。
5. 施工记录和质量档案在地下连续墙施工过程中，应做好详细的施工记录和质量档案。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于抵抗土体的水平力和垂直力。
地下连续墙的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于地下连续墙的质量控制要点十分重要。
本文将从施工前准备、施工过程和质量验收等方面介绍地下连续墙的质量控制要点。
一、施工前准备：1. 设计文件的审查：在施工前，施工单位应认真审查地下连续墙的设计文件，确保其技术要求符合规范和设计要求。
2. 材料的准备：施工单位应根据设计及技术要求，选择符合标准的材料，并对材料进行验收检查，确保其质量合格。
3. 施工方案的编制：施工单位应根据设计要求和实际情况编制施工方案，包括施工顺序、工艺措施等，并经相关技术人员评审。
二、施工过程控制：1. 基坑开挖和支护：在开挖地下连续墙基坑时，要严格按照设计要求进行，保证基坑的平整度和坡度，并采取适当的支护措施，防止土体塌方。
2. 地下连续墙的浇筑：在地下连续墙的浇筑过程中，要注意以下几点：a. 模板安装：模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和整体性。
b. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范要求，确保钢筋的布置准确和连接牢固。
c. 混凝土浇筑：混凝土的配制与浇筑要符合设计要求，包括浇筑层次、浇筑方式等。
3. 墙体的养护：在地下连续墙的养护过程中，要进行适当的加湿、覆盖和养护周期控制，保持墙体的湿润程度和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收：1. 混凝土的检测：对地下连续墙中的混凝土进行抽样，并进行强度检测和成分检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 钢筋的检测：对地下连续墙中的钢筋进行抽样检测，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等，并进行力学性能测试，确保钢筋的质量合格。
3. 模板的检查：对地下连续墙中的模板进行检查，包括模板的平整度、尺寸误差等，确保模板的质量符合要求。
4. 墙体的外观检查：对地下连续墙的外观进行检查，包括墙体的平整度、垂直度、表面质量等，确保墙体结构的整体质量。
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地连墙质量控制要点
顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解 顶拔困难时的处理措施 顶拔机与吊车的协调工作
锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
清孔：在地下连续墙成槽、刷壁完毕， 经过检验合格后，在下锁口管、钢筋笼、 下导管的过程中，会有一些沉渣产生， 将影响以后地下墙的承载力并增大沉降 量。所以对基地沉渣进行处理就显的十 分必要。根据本工程实际情况，基底沉 渣处理采用“撩抓法”，撩抓结束后， 采用反循环泥浆泵置换基底泥浆进行二 次清底。
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止 混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端 口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。 防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
安装上换浆导管 （将与换浆管连 接的导管卡在卷 扬机上
换浆
沉渣厚度合格
正循环换浆
换浆完成
实测沉渣厚度（换浆前）
水下混凝土浇筑
地下连续墙质量控制点
地下连续墙质量控制点摘要：地下连续墙事关深基坑安全，其质量尤为关键，在工程实践中发现地下连续墙成槽、检测、配制泥浆、水下混凝土灌注是重点工序，施工时把以上工序作为质量控制点能够较大地提高地下连续墙质量。
关键词：质量、泥浆、混凝土引言：地下空间工程地质条件复杂，每一项工程在地质、地理环境、结构形式等方面都有差异，各项目的地下连续墙施工难易程度差异较大，地下连续墙施工质量管控有一定难度。
施工工序包括：施工准备-测量放样-施工槽壁加固搅拌桩、导墙-成槽机就位-成槽-清槽-验槽-钢筋笼安装-再清槽-浇筑砼-压浆-检验，把配制泥浆、成槽、检测、水下混凝土浇筑等环节作为质量控制点重点管控，即通过加强关键工序质量来提高地下连续墙质量。
施工准备阶段，收集施工现场地形、地质、气象和水文资料，项目部按照编审程序编制专项施工方案，其工程质量保证措施应符合有关标准。
平整施工场地，道路满足施工承载力要求。
复核测量基准线、水准基点，并在施工中复测及保护。
布置完成场地内供电、供水、排水、泥浆循环系统设施，安装调试、检查验收进场设备。
进场原材料应具有产品合格证并抽检，质量检验合格后投入使用。
根据地下连续墙厚度、深度和地质条件选择成槽设备。
相邻槽段施工时间间隔宜大于24小时。
泥浆制备与管理，泥浆拌制的主要材料宜优先选用膨润土和水，辅助材料有增黏剂、碳酸钠。
泥浆配合比依据地质和地面沉降控制要求须经试配确定。
通过泥浆试配和现场检验确定是否修改泥浆的配合比，检测项目主要包含对稳定性、形成泥皮性能、泥浆流动特性以及泥浆比重的检验。
泥浆配合比按土层情况试配确定，一般用于砂性土地层的泥浆配合比：膨润土（%）10-12，增黏剂（%）0-0.05，碳酸钠（%）0-0.5，黏性土地层各种材料的比例略微调低。
泥浆的主要功能是护壁，另外泥浆还兼有携渣、切土润滑和冷却挖槽机具的作用。
合理使用泥浆可以提高成槽效率和保持槽壁的稳定性。
新制泥浆的性能控制指标:比重1.03-1.10，黏度22s-30s，胶体率大于98%，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度小于1mm，pH值8-9。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
地下连续墙施工质量控制要点
浆
制
作
提升吊耳
封盖装置
泥实浆用文取档样桶
质量控制要点
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
实用文档
质量控制要点
成 槽 施 工
1、测量放线 在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接幅 ），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。
前期准备
现 场 准 备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋 和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
钢筋原材加工棚
实用文档
钢筋笼加工平台
前期准备
现 场 准 备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足 2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配合比根据地质条件并经现场试验确定。并 在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。
密闭实式用泥文浆档池
3
质量控制要点
实用文档
质量控制要点
工 艺 流 程
实用文档
质量控制要点
导墙施工：
导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
施
工
导墙测实量用放文档样
质量控制要点
导 墙 施 工
作
钢6筋、机钢械筋连接笼相吊关筋要求长展度示要牌计算准确，确保钢筋笼钢担筋在丝导头墙及力时矩的检位查置与设计高度相同；
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地下连续墙施工控制要点1.1导墙施工监控要点（1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度一般为 1.5m，以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。
（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
（4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ：1.2泥浆拌制及其性能检验（1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2 ：水化后，方可使用。
（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。
（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。
（5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。
1.3槽段开挖监控要点（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
（4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
（5）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。
成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。
（6）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。
（7）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度（超声波检测）等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。
槽壁垂直度要求不大于 1/300，长度偏差±2.0%，厚度偏差 +1.5%～-1.0%,深度偏差+100~-200mm，槽宽偏差 0~50mm，沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3。
成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至钢丝绳上无泥为止。
（8）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故。
（9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。
（10）成槽挖至槽底 2~3m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。
1.4钢筋笼制作及就位（安装）监控要点（1）钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。
（2）钢筋笼制作允许偏差见下表3 ：（3）受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：①在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于 500mm内，其焊接接头的面积百分率不大于 50%。
②在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开，错开距离35d且不小于 500mm。
③钢筋直径大于 22（不含 22）的纵向受力钢筋要采用机械连接。
（4）严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点可全部点焊，其余交点采用 50%交错点焊。
为确保地下墙不露筋，应安装好保护层垫块，保护层垫块间距不大于1.8m。
（5）检查钢筋的吊点位置、焊接牢固度，起吊及固定的方式应符合设计及验收规范要求。
钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向，不允许强行冲击入槽。
为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后 2h 内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。
（6）钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。
作为吊点的钢筋应采用圆钢φ32.（7）为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（ 2~6m）。
在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼。
1.5混凝土浇筑监控要点为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保混凝土的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：（1）严格按照设计单位要求检查混凝土塌落度应控制在18~22cm，扩散度应控制在 34~38cm，应具有良好的和易性及流动性。
施工单位必须事先申报配合比报审批，由监理单位、第三方检测单位审核认可。
（2）钢筋笼入槽后及时清孔，符合要求后必须在 2h内浇灌混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清槽。
（3）浇筑地下墙混凝土采用导管法，导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验，确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m，混凝土浇注速度不应低于 2m/h。
首灌混凝土量（需测量料斗容量，确保首灌混凝土导管埋深满足规范要求）要满足要求，浇筑过程应连续进行。
（4）在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于3m，导管距槽段端部应不大于 1.5m。
各导管处的混凝土面应同时上升，高差不宜大于 0.3m。
浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高 0.5m（以设计超灌要求为准），凿去浮浆后应符合设计标高和混凝土强度。
（5）在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土试块留置工作。
（6）围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合表 4规定：（7）关键工序质量控制及措施①严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确。
②认真督促施工单位检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求。
认真检查钢筋笼加工平台，检查其尺寸、平整度、稳固性能等。
③严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件（如接驳器、钢支撑预埋钢板）等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位。
④注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上。
⑤为保证地下墙不露筋、不渗漏水，应督促和检查以下几点:a.钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。
b.必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。
c.槽段接头处不允许有夹泥。
d.吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。
e.浇注混凝土过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。
若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注混凝土。
f.确保商品混凝土质量和供应量，防止发生中断浇注现象，混凝土送到现场后，应检查混凝土塌落度。
1.5声测管安装监控要点（包含注浆管等）根据规范要求，地下连续墙需进行声测管布设，布置方法如下：地下连续墙均埋设声测管不少于5根，地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于2m，距地连墙端头距离大于0.5m；呈平行四边形布置。
声测管的安装：声测管预先固定在钢筋笼内侧。
用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。
铁丝绑扎的间距不大于2m。
为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
声测管安装注意事项：1、浇筑砼时，导管和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。
2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管破坏。
3、声测管安装过程中常见故障及预防措施1）管体变形：产生原因主要有1.搬运过程中的野蛮装卸；2.吊装时钢筋笼扭曲； 3.浇筑混凝土时导管撞击管体所致； 4.安装时人为弯曲。
预防措施主要有：1.装卸时轻拿轻放； 2.请勿抛扔； 3.吊装时避免钢筋笼扭曲； 4.浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体； 5.安装时保持声测管始终垂直。
2）管体堵塞（非混凝土堵塞）：产生原因有1.从管体顶端掉入杂物；2.密封圈损坏。
预防措施主要有：1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；2.发现密封圈破损及时更换。
3）管体堵塞（混凝土堵塞）：产生主要原因有1.连接压力不到位；2.另外加焊固定耳时焊穿管体；3.运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。
预防措施主要有：1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；2.用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上；3.如发现管口变形，请勿使用并及时与项目部相关人员联系。
注：注意施工时序，首开幅不宜过多，以防混凝土串至相邻幅段，给下幅墙施工造成影响（造成接缝不严密），防扰流措施要到位。