地下连续墙技术交底
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护构造采用地下连续墙且为两墙合一连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固地下连续墙总长约238m地下墙厚度为0.8m及1m有效墙深22m、24m 及25m地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层地下连续墙接头形式采用柔性接头地下墙混凝土设计强度等级为C30〔水下〕抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工紧临近恒丰路下地铁施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目的⑴工目的：40天。
⑵质量目的：一次性通过验收确保工程质量到达优良。
⑶文明目的：到达上海文明工地。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工理网络本工程主要施工理网络如下：⑴工程经理部施工组织网络⑶质量理网络⑴工程部理人员装备方案2.3、施工进度方案2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度方案1、本工程地下连续墙共计槽段45幅有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一〞进展施工先施工地铁侧800mm厚地连墙再施工其它地连墙。
3、方案从4月13日开场施工40天加10天进退场总工50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置〔见附图〕3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水分二路接出一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出分别供应泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保消费、生活用电互不影响另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路构造层为200mm厚C20钢筋砼面层作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。
地下连续墙安全技术交底模板
一、交底概述1. 工程名称：________2. 施工单位：________3. 建设单位：________4. 分部分项工程：地下连续墙施工5. 施工期限：____年____月____日至____年____月____日6. 交底部门：安全管理部门7. 交底人：________8. 接受交底班组或员工：________二、安全操作规程与纪律1. 所有进入施工现场的人员必须严格遵守国家及地方的安全生产法律法规，认真执行安全生产操作规程。
2. 特种作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得上岗作业。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行安全检查，确保安全设施完好。
4. 作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
三、施工安全技术要点1. 墙体设计：- 地下连续墙的设计应充分考虑地质条件、地下水位、土体类型等因素，确保墙体具有足够的强度和稳定性。
- 设计图纸应详细标注施工工艺、材料规格、连接方式等，确保施工质量。
2. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行勘察，了解周边环境，制定施工方案和安全措施。
- 施工机械、设备应进行定期检查、保养，确保其安全可靠。
- 施工材料应符合国家标准，不得使用不合格产品。
3. 施工过程：- 施工过程中应严格按照施工方案进行，不得擅自更改施工工艺。
- 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 地下连续墙施工过程中，应密切关注地下水位变化，及时采取排水、降水等措施。
- 施工过程中，应加强施工区域的安全管理，防止发生意外事故。
4. 墙体支撑与固定：- 地下连续墙施工过程中，应确保墙体支撑和固定牢固，防止墙体坍塌或变形。
- 施工过程中，应定期检查支撑系统，确保其安全可靠。
5. 土体处理：- 施工过程中，应密切关注周围土体变化，及时采取加固、处理等措施。
- 土方开挖、运输过程中，应确保道路畅通，防止发生交通事故。
6. 安全措施：- 施工现场应设置防火、防爆、防坍塌、防滑等安全设施。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
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泥浆性能
新配制
4-1 泥浆配制、管理性能指标
循环泥浆
废弃泥浆
检验
比重 （g/cm3）
粘性土
1.04～ 1.05
砂性土
1.06～ 1.08
粘性土 <1.10
砂性土 <1.15
粘性土 >1.25
砂性土 方法 >1.35 比重计
粘度（s） 20～24 25～30
<25
<35
>50
>60 漏斗计
含砂率（%） <3
每一槽段为一幅钢筋笼，钢筋笼进行整体制作安装，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度， 根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，钢筋接头采用对焊。水下混凝
土浇注采用导管法施工，导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型式。 四、地下连续墙主要施工步骤及具体方法 1、 施工工艺
测 量放 线
渣土外运
在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。根据现场勘查，施工场地内杂填土层稍厚， 地下水丰富，故此，我单位根据在其他工地成功经验，拟采用在沟槽两侧打设钢板桩或木 桩围护，轻型井点降水；导墙混凝土要对称、分层浇筑，待混凝土强度达到设计强度 70％ 后方可拆模。拆除后设置 10cm*10cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片或周 边设置安全标示，保障施工及人员安全，如条件允许，拆模后用素土回填导墙沟槽。
对于这种超重、超长的钢筋笼，吊装钢筋笼配备 150 吨履带吊和 50 吨履带吊各一台。起
吊钢筋笼时，先用 150 吨履带吊(主吊)和 50 吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊
起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼将单独使用 150 吨履带吊(主
吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。整幅钢筋笼就位后校核钢筋笼入槽定位的平面位置
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度 CMC 和自来水作原 材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静置 24h 后使用。
泥浆储存采用钢制泥浆箱，采用管道输送、回收；废泥浆暂时储存在废浆箱中，然后 用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验， 本工程新的泥浆级配及控制指标见表 4-1《泥浆配制、管理性能指标》，施工时根据地质情 况而调整，适当加大泥浆比重。
泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。槽段开挖顺序见图 5-1《槽段开挖顺序图》。
单幅槽段成槽见表 5-1《地下墙施工方法示意表》。
挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
泥浆液面
槽壁机
导墙
1 32 数字表示成槽顺序
（3）槽段成槽检查
5-1 槽段开挖顺序图
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽
1/150
每 每线 幅 每2
(墙厚的 1/4,且不能影 接头处相邻两槽段的挖槽中心线
响内部限界)
三 米2
清孔及槽底淤泥厚度
不大于 15 ㎝
-
尺量
测 斜 仪
测深吊线
6、钢筋笼制作 6.1 施工方法
1000mm 地下连续墙钢筋笼加工长度 38.3m，600 地下连续墙钢筋笼长度 15.62m 长，均 为整体制作。钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作。纵向主筋连接采用对焊，水 平筋与主筋采用点焊焊接以增加钢筋笼整体刚度。 6.2 钢筋笼制作技术要点
工程区浅部孔隙潜水，主要赋存于表层填土及③层粉砂、粉土中。据地质勘探资料，地下 静止水位一般在深 2.4~6.9m，高程 3.49~5.02m。地下水位随季节性变化及钱塘江水位动态变 化明显，动态变幅一般在 1~3m。承压水主要分布于深部的⑩-2 层粉细砂、⑩-3 砾砂和⑩-4 圆 砾层中，隔水层为上部的⑤、⑥、⑦层粘性土，承压水水位在-0.5m 左右。承压水受侧向径流 补给，富水性好，具有明显的埋藏深、污水少、水量大、流速极慢、咸～微咸的特点。 三、地下连续墙总体施工计划
注浆管，并准备足够的注浆管材和其它辅助材料。 （2）预埋注浆管 注浆管采用φ48 的钢管，长度至少应超过地下连续墙深度 0.5m，其底端用土工布包
（5）钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度 70 ㎜，背土面钢筋笼保护 层厚度为 50mm，需在钢筋笼上设置垫块。垫块用δ=3.2mm 薄钢板加工而成，焊于钢筋笼 上；垫块深度方向间距为 4m，每排 2 块。
（6）按设计要求预埋与主体结构主筋连接的联结器，联结器与钢筋笼主筋连接牢固， 外露面包扎严实。
4 5
6
准备开挖的地下连续墙沟槽
用液压槽壁机进行成槽开挖。
① 安放锁口管 ② 刮泥皮 ③ 清底
① 放钢筋笼 ② 插入导管
二次清孔、灌注水下混凝土
拔除锁口管
7
已完工的槽段
表 5-2 槽段开挖质量标准表
项
目
允许误差
检查频率 检查方法
范围 点数
成槽平面轴线与设计轴线间
±30 ㎜
每幅 3
成槽的 垂直精度
液压抓斗法
液压千斤顶
顶拔孔加强 构件
顶升梁
接头管
顶拔装置底座 导墙
图 9-1 液压顶拔机作业示意图 10、墙趾注浆
工作井采用地下连续墙作基坑的围护结构，接头采用圆形波纹管柔性接头，墙深分为 38.8m、16.12m 两种，地下墙墙趾均插入⑦层灰色粉质粘土中。
设计每幅地下连续墙预埋 2 根φ48 注浆管，注浆管插入墙底 0.5m，当每根注浆管注 浆量达到 2m³或注浆压力超过 2MPa 或地连墙隆起 10mm 时，可以停止注浆。当内衬结构施 工时，根据对连续墙竖向沉降量监测，当沉降量超过警戒值时注浆，否则不注浆。
导墙开挖浇注
监理验收
液压抓斗成槽挖土
泥浆制作
测斜仪测斜 钢筋笼制作、验收
扫孔、清洗槽段接头 下放锁口管 吊放钢筋笼
泥浆系统 废浆外运
砼料落实取样
吊放砼导管 浇 注砼
导管水密性试验
拔出锁口管
地下连续墙施工工艺图 2、 测量放线
根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准 点（做好二个以上的水准点），报监理工程师复测。施工过程中定期复测基点，确保其精 度符合要求。1000mm 宽导墙中线外放 10cm，600mm 厚地连墙导墙中线外放 10cm。 3、 导墙施工
共设置 5 道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期 间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609 钢支撑，壁厚 16mm。 二、工程地质与水文状况
工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1 砂质土②2 层粘质粉土夹砂质粉土、②3、 ②4 层砂质粉土、③1 层粉砂、③2 层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地 连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。
当地下连续墙作为承重墙时，为加固墙底沉渣层和以下持力土层的表层，控制地下连 续墙竖向沉降量，在地下连续墙的墙底进行注浆加固。
10.1 施工工艺流程
施工 准备
预埋注浆管
钢筋笼加工时施工
浆液拌 制
洗管、预注浆
注浆
结束进入下一循环
图 10-1 墙趾注浆施工流程
10.2 各工序施工技术措施 （1）施工准备 在地下连续墙施工阶段根据设计的墙深、钢筋笼长度和设计对预埋注浆管的要求加工
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程 300～ 500mm。
（7）在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并按规范要求做好试块。 （8）导管插入到离槽底标高 50cm 左右方可浇注混凝土。 （9）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土 深度应保持在 2～6 米。 （10）导管开灌时，一般每根导管采用整车混凝土连续卸料保证初灌量 6m3。 （11）在灌筑过程中，要经常量测砼灌注量和上升高度，在 3 个以上的位置进行量测， 使各导管处的砼表面高差不大于 1m。 9、起拔锁口管 锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时 间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图 9-1 《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔 接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到 终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
段开挖质量标准见表 5-2《槽段开挖质量标准表》。 （4）清底、下放锁口管及清孔 采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口
采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。 混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。
序号
5-1 地下连续墙施工方法示意图表
图示
说明
a
1
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管间应联结牢固，并加设密封圈，导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于 0.3Mpa。。 （3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在 2～6m，不宜过深或过浅；砼要 连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于 2m/h。
图 8-1 地下连续墙混凝土浇筑示意图
与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
8、 混凝土灌注 地下连续墙混凝土标号采用水下 C35S8 混凝土。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。混凝土灌注见图
8-1《地下连续墙混凝土浇筑示意图》。 （1）地下连续墙混凝土的设计标号为 C35S8，混凝土塌落度为 18～22cm。 （2）混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型。导
钢筋笼厚度（槽宽方向） 钢筋笼宽向度）（段长方向） 钢筋笼长度（深度方向）
0，-10 ±20 ±50
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、 下三处