地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。
下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。
1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。
设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。
此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。
2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。
场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。
地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。
3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。
施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。
同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。
4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。
检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。
验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。
5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。
施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。
同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。
地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。
相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。
同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支撑和加固土壤和基础。
它在基础工程中起着至关重要的作用，因此质量控制是确保地下连续墙的安全和可靠性的关键因素之一。
本文将讨论地下连续墙施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量达到预期标准。
1. 施工材料的选择和检验地下连续墙的材料选择对其质量具有重要影响。
在选择钢筋、混凝土和其他相关材料时，应根据设计要求、工程性质和环境条件进行合理的选择。
关键是确保材料的质量达到标准要求，并且进行必要的检验和检测。
对于钢筋，需要进行拉力试验以确定其强度和延伸性。
混凝土应按照设计配合比进行配制，同时进行抗压强度、密度和流动性等方面的检验。
2. 基坑开挖和支护工程地下连续墙施工前需要进行基坑开挖和支护工程。
在开挖前，需要进行现场勘查和土壤测试，确保选择正确的开挖方法和工程方案。
对于深基坑，应采取合适的支护措施，如钢支撑、混凝土梁、护墙板等。
支护结构的质量及时和有效地控制，可以保证基坑的稳定性，避免发生塌陷和开挖变形，对于后续地下连续墙的施工具有重要影响。
3. 地下连续墙的安装和施工工艺地下连续墙的安装和施工工艺包括测量定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在进行施工前，应根据设计要求进行测量和定位，确保地下连续墙的尺寸和位置准确无误。
钢筋绑扎需严格按照构造图纸和规范要求进行，确保钢筋的正确位置和连接质量。
混凝土浇筑需要注意施工过程中的振捣、坍落度和浇筑质量等，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 质量检验和监测地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验和监测，以确保其满足设计要求和规范标准。
质量检验包括对钢筋、混凝土、墙体连接等进行抽样检测和试验。
钢筋的抗拉和延伸试验、混凝土的抗压强度和密度试验以及墙体连接强度的测试等都是常见的质量检验项目。
此外，应进行墙体的变形监测，以解析墙体的变形情况，及时发现和处理问题。
5. 施工记录和质量档案在地下连续墙施工过程中，应做好详细的施工记录和质量档案。
地下连续墙施工质量控制要点
探讨地下连续墙施工质量控制的要点摘要：介绍了地下连续墙施工的特点、施工中常遇到的问题等多个方面,针对施工技术人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述,可供地下连续墙工程参考借鉴。
关键词：连续墙导墙施工质量控制1 地下连续墙的特点地下连续墙是在基坑四周筑具有相当厚度(如800mm或1000mm)的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。
地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构；对相邻建筑物影响甚小。
已有测定记录在离已有建筑物20cm处可以深基坑施工，并无影响；可以施工成任意形状，墙体深度易于控制，可建造刚度很大的墙体；使用机械设备较多，造价较贵；泥浆配置要求高，需建泥浆回收重复使用的系统；如将地下连续墙作为建筑基础结构墙体，则造价相对较低；可以与锚杆结合支护，也可以在基坑内作内支撑。
对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工；施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。
2 基坑地下连续墙施工中常遇到的问题2.1导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
2.2钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
2.3地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
2.4不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
2.5钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。
3 地下连续墙施工质量控制措施3.1导墙施工在连续墙范围内遇层厚很厚的杂填土或浜填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。
导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采取插钢板桩围护措施。
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点
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地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点摘要：上海某工程基坑围护采用地下连续墙，墙长252.472 米，深53 米与51米不等，厚1米，设计采用柔性圆形接头。
施工中对导墙、成槽、槽段清理、钢筋笼制作吊放、水下混凝土浇筑等关键控制环节采取针对措施，保证了地下连续墙的施工质量。
关键词：地下连续墙；钢筋笼；质量控制；泥浆工艺；水下混泥土1.地下连续墙施工方法与工艺地下连续墙围护结构施工顺序：φ850三轴搅拌桩护壁→地墙导墙施工→施工地下连续墙（44幅、1000mm厚）地下连续墙围护结构墙厚1000mm，墙顶设计标高-0.27m，墙底标高-53.27m，24幅；墙底标高-51.27m，20幅；共分44幅施工。
地下连续墙混凝土强度等级为水下混凝土C35，抗渗等级P8。
地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由两台吊车配合用“抬吊法”整体下放入槽。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工工序质量控制2.1 护壁搅拌桩的控制护壁搅拌桩若太靠近地墙，一旦垂直度控制不好导致桩身进入地墙界限将成为障碍物加大成槽难度；若搅拌桩距地墙较远，则其内侧未加固土体易产生塌方。
施工时按照搅拌桩与地墙间净距100mm控制，并严格控制搅拌桩平面位置偏差（≤2cm）与垂直度偏差（≤1/200）。
2.2导墙制作控制导墙采用“ ”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大5cm，导墙顶口比地面高20cm，肋厚200mm，一般深度为1.5～2.5m，导墙必须插入原状土20cm 以上，混凝土标号C30。
对于转角槽段，结合抓斗的张开宽度，为完全挖除交叉点区域的土方，需在满足成槽机抓斗尺寸的基础上增加一定的长度。
导墙宽度与垂直度满足施工精度要求，间距正确，导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定的要求，不应超过12m,并应进行跳仓施工。
墙面与纵轴线间距的允许误差为±10mm，内、外导墙间距允许偏差±10mm，平整度不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面密贴。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
[要点,质量]关于地下连续墙施工质量控制的要点
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关于地下连续墙施工质量控制的要点摘要：地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
而地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，因而在地铁施工及建筑物、构造物密集地区的深基坑中广泛应用。
本文对地下连续墙的概况、优点进行介绍，以及对地下连续墙在工程施工中的质量控制措施做详细的介绍。
关键词：地下连续墙；施工；质量控制；改善措施引言：由于地下连续墙具有刚度大、承载力高、抗渗性强等优势，产生的噪声及振动幅度均比较小，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，多采用地下连续墙基坑支护。
一、地下连续墙概述随着城市建设的加快，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程周边，在泥浆护壁的情况下，开挖一条较长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇注水下砼，筑成一段钢筋砼墙段，连接成整体形成一条整体的地下连续墙。
二、地下连续墙的特点三、槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施：1、地下水头控制：根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。
本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。
2、泥浆制作：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。
泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。
泥浆施工质量控制要点如下：⑴ 泥浆选用环保型泥浆。
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
5、浮笼(钢筋笼位置比设计位置高) （1）发生原因：钢筋笼上升，除了是由于全套管上拔、导管提升 钩挂所致外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在 钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min） 过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼 的重力时所致。
5、浮笼(钢筋笼位置比设计位置高) （2）处理办法：为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底 部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
泥水。
（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
④ 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽顶超高或偏低过多， 一般应控制在设计顶标高以上0.5m。
⑤ 钢筋笼沉放就位时应及时灌注砼，中间间隔不应超过4小时，否 则重新清底再开始浇灌。
谢谢！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.8. 1520.8. 15Saturday, August 15, 2020
四、灌注水下混凝土应遵守的规定
① 随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋 入混凝土面以下一般应保持2～3m，不宜大于6m和不得小于 2m，严禁把导管底端提出混凝土面。
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7、浇筑水下混凝土应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于 5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导 管内的混凝土高差应小于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去 浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
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（3）注意存在问题： ① 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，必须
保证导管插入混凝土内要有足够深度，大于2m,小于6m。 ② 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应
增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅 度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
导 墙
导 管
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2、隔水栓 设置隔水栓，以确保灌注的混凝土能将孔底沉淤冲击泛起，并 不致使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
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3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过 大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提 升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每 节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。暂停灌注时，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导 管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上
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④ 导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节 编明尺度。导管应配备总数20%的备用导管。
⑤ 导管可在孔旁预先分段拼装，在吊方时再逐段拼装。分段拼装 时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。管内壁和两导管 接口处附有灰浆和泥沙应擦拭干净。
部设置漏斗，漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需 要外，并应在灌注到最后阶段，不致影响导管内砼的灌注高度。 漏斗容积不小于2m³。砼初灌后导管埋入砼深度不少于0.5m。
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2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因： ① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、 导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使 导管堵塞。 ② 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注 时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落 的阻力，砼堵在管内。
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待拆的导管上端的吊环，待丝扣松开后，吊起待拆的导管，徐 徐放在地上，然后将漏斗重新接在井口的导管上，校正好位置， 继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要 防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗 干净，堆放整齐。
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三、灌注事故的预防和处理
泥水。
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（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
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3、清基： 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度，合格 后方可进行清槽换浆工作，采用反循环置换法及撩抓法清基。 确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底 500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂 率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。
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地下连续墙水下混凝土浇筑 质量控制要点
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一、地下连续墙水下砼灌注作业方法
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1、地下连续墙采用直升导管法施工 ①采用2根内径为250或300的多节钢导管，管径连接处应严密、 牢固，施工前应试拼并进行密水性试验。 ②两导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段两侧端部不应大 于1.5m,导管下端距离槽底宜为300mm~500mm，导管内放置 隔水栓。
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1、导管进水 （1）主要原因： ① 首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
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二、灌注机具的准备
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1、导管 ① 导管采用直径为300mm无缝钢管制成。导管的分级长度应便于
拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长 3m，漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。 ② 导管应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各 节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 ③ 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装 构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、、接头等试验。
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导管布置图
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2、砼采用水下C35商品砼。使用砼运输罐车运输，混凝土进场 后严格按照设计单位的要求检查混凝土的坍落度，并控制在 18—22cm，保证混凝土的和易性，在浇筑过程中做好混凝土 试块留置工作。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗 内，砼通过漏斗及导管灌注至槽内。
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4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼， 再拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋 住导管0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼 浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大 于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶 标高以上0.4~0.5米。 6、每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。