油砂山油田水井套损情况及对策浅析
油水井套管损坏的原因及预防措施
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１ 套损井 的分布特征
（ ）时 间分 布 特征 。从发 现 时 间上 可 以看 出 ， １ 套 损井 大部 分 集 中在 ２ ０ ～２０ 年 ，套 损 井 的 工 ０ ４ ０８ 作寿命 各不 相 同 ，早期 完井 的套损 井 寿命长 ，而后 期完 井 的套损 井 寿命 短 。 １９ ～２ ０ 年共 钻井 ３ ６ ９９ ０９ ０
一
区块 的 Ｎ — ３ ２ 、Ｎ — ３ ２ 和新 Ｎ — ３ ２ ２ ６— 下 ２６— 上 ２ ６ — 下
花 土沟 油 田 目前 分 ７ 套层 系 开发 ，受 注水 井 网 井 均 在 ４０ｍ处 套 管 错 断 ，通 过 测 井 曲线 对 比发 １ 的限制 ，采 用 一 套 注 水 系统 ，井 口注 水 压 力 高 达 现 ，三 口井 的错 断点均 位 于同一砂 泥岩 层界 面 ，分 １ ～１ ａ ６ ８ ＭＰ 。因该 油 田岩性 剖面 为砂 泥岩互 层 ，储 析认为 是邻井 Ｎ — ３ １ ２ ６— 在该 套砂岩 层段 射孔 高压 注
岩吸水膨 胀 和蠕变 是花 土沟 油 田套 管损 坏 的主要原
因之一 。
２ ２ 局 部岩 层滑移 。
花土 沟油 田断层 多 ，地层倾 角 大 ，岩性 为砂 泥
岩互 层 ，层 内非均质 性强 ，夹层 多 为成岩性 差 的泥
岩或砂泥岩 ，岩层在原始地应力的作用下保持稳定ｎ 。
油 田在高 压注水 开发 过程 中 ，注入水 通过空 隙或 裂
口 ，已发 现 套 损 井 ７ ５口 （ 中采 油 井 套 损 ２ 其 ４口 ，
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施【摘要】南三区油水井套损是一个常见的问题，主要原因包括腐蚀、磨损和挤压变形。
为了预防这些问题的发生，可以采取定期检测和维护、优化注水工艺以及选择优质材料的预防措施。
这些措施可以有效提高井套的使用寿命，减少维修成本。
通过分析这些问题的原因和预防措施，可以更好地保护油水井的安全性和稳定性。
未来可以进一步研究和改进预防措施，提高油水井的整体效率和稳定性。
【关键词】南三区、油水井、套损、原因分析、预防措施、腐蚀、磨损、挤压变形、定期检测、维护、优化注水工艺、优质材料、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍南三区是中国的一个重要石油开发区域，拥有丰富的油田资源。
在南三区的油田开发过程中，油水井套是一个至关重要的组成部分。
油水井套是保证油水气井正常生产和运行的关键设备，其损坏将直接影响到油田生产效率和安全运行。
随着油水井开采深度的增加和作业条件的复杂化，南三区油水井套损的问题日益凸显。
井套损不仅会造成生产中断和生产效率降低，还会带来油井渗漏、井下环境污染等严重问题。
深入分析南三区油水井套损原因，并采取有效的预防措施，对保障油田生产和环境保护具有重要意义。
本文将从腐蚀、磨损和挤压变形等方面分析南三区油水井套损的原因，同时对定期检测和维护、优化注水工艺以及采用优质材料等预防措施进行探讨。
希望通过本文的研究，能够为南三区油水井套的保护和管理提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析南三区油水井套损的原因，探讨可能的预防措施，以提高油水井的可靠性和稳定性。
通过对腐蚀、磨损和挤压变形等井套损原因进行详细分析，可以为相关企业制定有效的维护计划和技术改进方案提供参考。
通过预防措施的探讨，可以有效降低井套损失带来的经济损失，提高油水井的生产效率和安全性。
本研究旨在为南三区油水井的运营管理提供科学依据，推动油田开发工作的健康发展。
通过对井套损原因和预防措施的分析，可以为未来的研究和实践提供重要参考，促进油水井设备的长期稳定运行和生产效益的提升。
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化摘要:在油田开采过程中可能会因为高压注水、压裂技术使用不当、防腐蚀措施不到位等原因出现井套损现象，这一问题会直接的影响到油田的水驱开发效果。
本文在对于油田注水井套损的原因进行分析的同时，探讨了可行的油田注水井套损的治理优化策略。
关键词:油田注水；井套损；原因；优化策略1、油田注水井套损的原因分析油田注水井套损的原因有很多，以下从地质原因、高压注水原因、施工作业原因、腐蚀原因等方面出发，对于油田注水井套损的原因进行了分析。
1.1 地质原因油田注水井套损在很多情况下都是因为地质原因所导致。
较为常见的地质因素多包括有断层活动、泥岩蠕变、地层出砂等应力因素。
在这一过程中诸如断层等因素对套损井的影响是深远的，并且在油田的开发过程中断层活动也属于直接造成套管损伤的重要因素。
其次，因为存在着吸水后岩石的膨胀和蠕变的情况，这回在很大程度上改变了泥岩的力学性质和应力状态，最终导致泥岩的位移和变形并导致了套管的变形、损坏地层出砂易导致套管弯曲。
1.2 高压注水原因油田注水井套损与高压注水的不当有着密切的联系。
通常来说高压注水会在很大程度上造成套管损坏。
如果存在这种情况则会在很大程度上破坏原地层的应力平衡，最终使套管应力不均匀和套管的严重变形。
其次，高压注水原还会在很大程度上导致整个断块的注采井网瘫痪，最终影响到油田本身整体的稳定性。
1.3 施工作业原因油田注水井套损多是施工作业不规范所导致。
一般而言工程施工方面的因素有很多，并且在长期完井和开发过程中容易受到生产压差和注水压差的影响，从而造成套管的损坏。
其次，如果存在着固井质量差和水泥环质量差的情况则有可能会造成套管受非均匀载荷破坏。
因此施工人员在施工和射孔过程中应当合理的控制射孔密度，从而能够避免不合理地选择和及时控制套管强度。
1.4 腐蚀原因各种腐蚀因素带来的负面影响是深远的。
因为矿化度会在很大程度上产生腐蚀影响，并且盐类也会对于套管产生不同程度的电化学腐蚀。
套损井的形成原因及防范措施
套损井的形成原因及防范措施摘要：随着开发时间的延长，套损井所占比例越来越高，成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。
因此我们在对套管损坏机理原因分析以及研究的基础上，结合井筒现状、剩余地质储量和井网完善程度，合理优化和配套套损井治理和维护技术，树立了治理和维护相结合的操作办法，采取调整维护方式、合理设计泵挂深度、合适井下工具选择等方式多元化的维护治理套损井，使得套损井的免修期有了不同程度的提高。
关键词：套损井；维护方式调整；泵挂深度；免修期1.前言油水井投产后随着井的生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，特别是实施注水开发的油藏，由于不同的地质、工程和管理条件，油、气、水井套管技术状况将逐渐变差，甚至损坏，使油井不能正常生产，以致影响油田稳产。
截止2018年12月份，我厂累计发现套管损坏井1237口，占投产总井数的19.7%，其中油井套损627口，占油井总数的14.4%；水井套损610口，占水井总数的31.7%。
通过对近些年油田开发资料统计、分析、研究表明：导致油水井套管损坏的因素概括为地质因素和工程因素两类，其中地质因素有以下七种：泥岩吸水蠕变和膨胀、油层出砂、岩层滑动、断层活动、盐岩坍塌和塑性流动、地震活动、油层压实；工程因素有五种：套管材质问题、固井质量问题、射孔对套管损坏的影响、井位部署的问题、高压注水。
其中地质因素是导致油水井套管技术状况变差的客观条件，这些内在因素一经外部因素（比如：注入的高压水窜入泥页岩层）引发，使局部地区应力产生巨大变化，区块间产生较大压差，转移到套管上，使之受到严重损坏，导致成片套管损坏区的出现及局部小区块套管损坏区的出现，严重干扰油田开发方案的实施，威胁油田生产，给作业、修井、修井施工增加极大的难度。
当今，越来越多的的强化采油措施应用于油田生产，如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸气等工程技术措施。
这些强化采油措施一方面提高油田产量，取得了明显的经济效益，另一方面也使油水井套管的工作环境不断恶化，诱发各种地质因素对套管的破坏作用。
油井套损原因及治理研究
油井套损原因及治理研究作者：刘洋来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：通过对油田套损井的原因分析、后果评价以及治理方法的研究，总结了油田套损井的治理实施方案。
关键词：套损井；治理一、油井套损原因1）外部因素所谓外部因素就是指油气井投产以后，由于油气井增产措施、修井等造成套管损坏的原因。
中国的大部分油气井在投产之前都需要进行压裂或酸化等增产措施，甚至在生产一段时间后进行压裂、酸化，有些井还进行了重复压裂改造，而且随着工艺技术的不断提高，改造规模也越来越大，这些改造措施在很大程度上会影响套管的使用寿命[1]。
（1）射孔作业。
射孔作为压裂、酸化改造之前的一项必不可少的工作，其不适当的工程设计或操作也会造成套管损坏，例如孔密太大降低套管强度，射孔导致套管外水泥环破裂，致使套管破裂，射孔深度过大或设计不精确，错误的将隔夹层泥岩射穿，导致泥岩水花膨胀，导致地应力发生变化，导致套管变形或错断[6]。
（2）压裂酸化作业。
近十几年来，人们从改造低渗透油层效果考虑，油井多采用大型压裂措施，井口压力可达到50～70MPa，油层部位套管压力已达70～100MPa。
常用的N-80套管抗内压强度设计为64.6MPa，而J-55型套管强度仅为21.93～28.4MPa。
这样，套管接箍和丝扣部位以及固井质量差的井段很容易产生破裂。
此外，油井酸化时由于排酸不及时造成套管腐蚀，有部分井因多次进行酸化施工，从而加快了套管的腐蚀速度，使套管穿孔、漏失。
（3）油井转注及井下工具。
当油井生产到后期，部分油井会转为注水井，而原来的油井水泥返高仅在油层上部200m左右的位置，而正常的注水井水泥返高要求至井口，转注井相对于正常的注水井水泥上返高度不够，上部的套管没有水泥环的保护，全部浸泡在上部的浅层水中。
一方面管外腐蚀严重，另一方面转注后上部套管承受注水压力，与管外腐蚀相互促进，使套管损坏程度加剧。
另外，井下工具对套管内壁的磕碰损伤也会加剧腐蚀，尤其是在井下有封隔器时，封隔器对套管内壁的损坏极其严重。
套损原因分析及措施-于建玮
套损原因分析及措施于建玮测试十大队摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。
造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。
前言朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。
在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。
本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。
一、套损检查方法我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。
图1 电磁探伤测井套管变形实例1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。
如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。
2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。
3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。
该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。
如图2中992-995米之间存在套管漏损显示。
图2 多臂井径仪套管漏损成果图二、套损原因造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、地质原因地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。
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大陆桥视野·２０１６年第１６期 103
一、油田开发简介
油砂山构造位于柴达木盆地英雄岭冲断隆起带南缘、油狮大断裂东端的上盘，是柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟—油砂山二级构造带东段的一个三级构造，重叠在尕斯库勒油田之上。
共经历五个开发阶段：天然能量试油试采阶段（１９５６～１９８１年）、试验区试注试采阶段（１９９２—１９９６年）、试注水滚动开发上产阶段（１９９７—２００２年）、开发调整产能扩建阶段（２００３—２００６年）及细分层系开发阶段（２００７—目前）。
二、水井套损情况介绍
２００８年以来油田套损水井逐年增多，而近年来油田水井套损情况有进一步恶化的趋势，截止２０１６年３月底油田套损井４１口，其中填封１口、停注１４口、层调１口，大修成功３口，带病注水２２口（见表１）。
表
１ 油砂山油田套损水井统计数据表
年度套损井数新增套损井数历年新增套损井统计
２００２１１新中１６２
２００３１０２００４２１新中１６２、中２２０、２００５３１新中４７
２００６７４中１２１－３、新中１３、中２８３－３、新中８９２００７１１４西１－７、油砂１、中１７７－３、中１０
２００８１８７中２２６、中４－３、中８７－３、中２７７、中１２６－２、
新中８９－３、新中１６３２００９１９１中２８３－１
２０１０２４５中１２１－２、中１７７－２、中１４９、中１７７－１、中４７－３
２０１１２６２中６２８、中１１９２０１２２８２中３１１、中４６－３
２０１３３３５中２８３、中１００２－１、中１７７－３下、中６０６、中４０６、中１７７－３下、中２８３２０１４３４１中２１５
２０１５４１８中１４７、中１７７－１下、中９２－３下、新中９２－３、中８７－１下、中２２６－２、中１１９－１ ２０１６．３
４１
８
三、水井套损原因分析（一）套损水井分布状况
平面上看、套损水井主要集中在主力产油区Ⅰ、Ⅱ断块内部小断层附近；纵向来看套变深度主要分布在３００～６００ｍ生产生产层段（见图１）
图１ 油田２０００年以来套损水井纵向位置分布（二）套损原因及类型
通过归纳整理油砂山油田水井套损的主要类型为变形、缩径，２６井次，占总套损水井数的６２％；其次为错断、破裂，６井次，占总套损水井数的１４％；遇卡７井次，总套损水井数的１７％；井内有落鱼３井次，总套损水井数的７％。
现场资料结合套损位置及注水压力系统等分析结果来看，油田水井套损的主要原因是水井措施周期过长及该水井钻遇断层，注水压力过高导致套损。
其中措施周期过长，１６井次，占总套损水井数的３９％；钻遇断层、注水压力高导致套损１５井次，占总套损水井数的３７％；其次为固井质量不合格７井次，占总套损水井数的１７％；注水层含泥岩夹层导致套损３井次，占总套损水井数的７％。
四、套损井技术对策
油砂山油田水井套损情况越来越严重，现提出一系列相应的对策，以防止今后水井套损现象对注采井网的影响。
（一）注水压力影响
开展水井分层酸化、换封等措施降压注水。
对于高压水井实施周期注水，扩大注入水波及体积，防止注入压力持续升高 。
（二）固井质量影响
保证水井固井质量，水泥必须返至地面。
对于已有固井质量不合格水井，严格控制注入压力。
（三）断层影响
提高断层附近水井套管钢级及壁厚标准，加深断层附近水井表套深度并下入技术套管 。
参考文献：
［１］ 党海龙，李能武等． 油砂山油田层系归位、填封实施方案．青海油田采油一厂，２００７．
［２］ 王陶，杨胜来等． 塔里木油田油水井套损规律及对策． 石油 勘 探 与 开 发，２０１１．
作者简介 ：
潘晨，２０１２年毕业于长江师范学院化学专业，现任青海油田采油一厂尕斯第三采油作业区地质技术员。
油砂山油田水井套损情况及对策浅析
潘 晨 ／ 青海油田采油一厂第三采油作业区
【摘 要】油砂山油田做为一个老油田，随着近年来注水开发、细分层系调整开发的进行，油田水井套损现象越来越严重。
不仅影响正常注采井网，同时会影响油田最终采收率。
本文对油砂山油田水井套损现象进行归纳分析，并指出相应对策，以防止今后水井套损现象对油田开发的影响。
【关键词】套损；注采井网；技术对策。