企业信息化方案总体设计
信息化建设总体方案
信息化建设总体方案信息化建设总体方案背景：随着信息技术的迅猛发展，现代化建设进入了一个高度信息化的时代。
信息化已经成为社会各个方面的重要支撑，影响到工业、农业、交通、金融等各行各业。
在企业管理中，信息化是提高管理效率、优化管理流程、加强企业竞争力的必然要求。
因此，制定信息化建设总体方案，对于促进企业的发展具有非常重要的作用。
目的：本文档旨在制定一个信息化建设总体方案，以便企业实现对现代信息化的引领与跟进，提升企业的管理水平，追求持续发展。
方案要点：一、建设目标1.建设具有竞争力的信息化系统。
2.实现企业管理经营信息的全面覆盖和全信息化控制。
3.提升企业的管理水平，促进业务的系统化，信息化、标准化。
4.计划实现资源调配的优化，生产/运营流程的数字化管理，以及客户服务的深度全面化。
二、建设内容1.建设企业信息化管理平台：通过建设企业信息化管理平台，实现企业内部各个业务流程的快捷管理、口径一致、数据一致、信息共享和控制。
2.建设数字化生产系统：通过数字化的生产系统，实现生产计划、生产管理、生产自动化化管理，提高生产效率和质量。
3.建设数字化客户服务系统：通过数字化客户服务系统，实现对客户的全面服务和迅速响应，提高客户满意度和市场竞争力。
4.建设IT基础设施：建设完善的信息技术基础设施，为企业信息化管理提供技术支撑。
三、建设步骤1.需求分析：充分调查和了解企业的实际情况，深入分析企业的信息化需求，制定明确的建设目标和方向。
2.方案设计：根据需求分析，制定具体的信息化建设总体方案，包括技术和人员两方面的资源支持。
3.建设实施：按照方案设计，制定详细的工作计划，并实施现场建设。
4.系统测试：对建设完成的信息化系统进行测试和验证，确保系统的稳定性和有效性。
5.系统维护：建设完成后，及时进行维护和升级，确保信息化系统始终达到良好的运行状态。
四、建设预算1.技术投入：建设信息化系统需要投入一定的技术资源，包括软硬件设备的购置和IT技术支持。
{信息化方案}特大型国企巨化集团公司信息化建设整体解决方案
（信息化方案）特大型国企巨化集团公司信息化建设整体解决方案4.2巨化集团公司信息化建设整体解决方案4.2.1整体解决方案设计由之上章节所描述的巨化信息化建设总体思路，能够推导出的巨化信息化建设的整体解决方案，由图4-1所示：图4-1巨化信息化建设整体解决方案图4-2巨化业务价值链各层面的信息化需求4.2.2战略层业务流程解决方案制订企业的运营方针、策略和计划，对整个企业的业务绩效进行监督和考核，处理和维护企业和股东的关系；制订企业的各项预算（如投资预算、销售预算、生产预算、直接材料预算、直接人工预算、生产费用预算、销售费用预算、管理费用预算等），来协调各项生产要素，避免发生相互抵消作用；控制企业中各个部门、各种产品、每个项目的成本，最大限度地削减生产和运营的成本，实现企业的整体成本优势；对不同的产品/产品组、客户/客户群、地区、销售机构、分销渠道以及业务领域等进行获利能力分析，根据贡献和收入对市场分片进行评估，以使企业实现有效的利润规划，辅助管理决策，如决定价格、选择客户、开发新品、选择销售通道等；进行业务往来的帐务管理、报表核算、且帐等，且对日常财务情况进行监控；通过业务信息仓库提取企业业务有关的综合信息和数据，经过加工处理和模拟分析，为企业的各项决策提供参考依据；对企业的设备进行维护以及建立标准的质量体系，对产品和服务进行质量监控等等。
管理，考勤、补助和福利管理，员工招聘、发展和人事管理，人员开发和培训、组织机构管理，旅差费和支出管理等。
企业运营运作过程中的资金管理对企业于采购、销售等供应链业务过程及贷款、证券操作等财务业务所产生的、或可能产生的资金流进行预测和监控，从而使企业能够随时监控企业的现金流动情况且预测企业未来的资金情况，即企业有多大资金缺口或有多少富余资金，根据这些资金预测信息、企业财务业务目标和原则及市场信息来决定以什么样的方式参和货币市场，为企业业务运作及时、经济地筹集资金或合理安排资金投向，提高资金的使用效益。
烟草公司信息化整体解决方案
烟草公司信息化整体解决方案方案目标随着信息化技术的快速发展，烟草行业也面临着转型和升级的挑战。
制定一个详细、可执行的整体解决方案，旨在提升烟草公司的运营效率、降低生产成本、增强市场竞争力，使其在激烈的市场环境中保持优势。
方案的核心目标包括优化供应链管理、提升客户服务体验、加强数据分析能力，以及确保信息安全和合规性。
组织现状与需求分析在开始设计方案之前，了解组织的现状和需求至关重要。
当前，许多烟草公司在信息化建设方面面临以下问题：- 数据孤岛：各部门之间缺乏有效的数据共享和沟通，导致信息不对称，决策效率低下。
- 生产管理效率低：传统的生产管理模式不能满足快速变化的市场需求，生产线的灵活性不足。
- 客户服务滞后：客户反馈和售后服务响应时间长，影响客户满意度和品牌形象。
- 合规风险：在信息安全和合规方面，缺乏有效的管理和控制手段，可能导致法律风险。
以上问题迫切需要通过信息化手段进行解决。
为了确保方案的可执行性和可持续性，深入分析组织内部流程、现有信息系统和用户需求是必不可少的步骤。
实施步骤与操作指南根据组织的实际情况，制定出以下实施步骤和操作指南。
每一个步骤都需要明确的责任人和时间节点，以确保方案顺利推进。
1. 数据整合与共享平台建设建立集中化的数据管理平台，整合各部门的数据资源，确保信息共享。
这个平台不仅要支持数据的实时更新，还要具备良好的数据分析和可视化能力。
- 责任人：IT部门- 时间节点：3个月内完成平台建设2. 生产管理系统优化引入智能制造解决方案，提升生产线的柔性和自动化水平。
通过物联网技术，实现设备的实时监控和维护，提高生产效率。
- 责任人：生产部与IT部门协作- 时间节点：6个月内完成系统优化3. 客户关系管理系统（CRM）部署选择适合的CRM系统，提升客户服务的响应速度与质量。
通过数据分析，了解客户的需求，提供个性化的服务。
- 责任人：市场部- 时间节点：4个月内完成系统部署4. 信息安全管理体系构建建立完善的信息安全管理体系，确保数据安全和合规性。
企业信息化方案总体设计
实验二企业信息化方案总体设计一、实验目的熟悉企业信息化的总体架构，应用相应的技术和方法实现企业信息化总体方案的设计。
二、实验要求（1）了解企业信息化的总体架构。
（2）了解企业信息化总体规划的常用方法。
（3）根据特定的企业类型，设计该企业的信息化总体方案。
（4）以英特空调车间生产信息化总体规划报告为例，完成后面的设计案例三、实验方法应用企业信息化总体规划方法，结合制造企业对信息化的需求，进行某一信息化系统的总体方案规划与设计。
四、实验内容（案例）1. SAI-MES系统概述本系统根据英特空调车间生产管理目前存在的问题，目的在于提高车间生产管理水平和实现生产过程的透明化、实时化管理。
通过系统的实施以实现以下的效益：（1）甩掉图纸和帐表，实现车间无纸化生产，从而可支持车间生产现场对任务的快速响应和优化组织，提高生产效率；同时还具有避免生产现场任务单混淆造成生产失误等功能效益。
（2）实现生产现场加工状态信息动态采集，可为ERP或管理层提供生产进度状况、生产质量状况、设备利用状况等关键数据支持，提高企业管理水平和产品质量。
（3）其他效益：如：能支持今后企业间网络化协同制造，有利于产业链优化运行；形成企业信息化的一种可视化亮点，有利于提高企业形象和市场竞争能力。
根据以上效益目标，系统将完成以下的功能：（1）车间无纸化生产作业（支持“甩图纸”、“甩帐表”工程）1) 生产任务的下达与确认：根据车间作业计划，实现每天生产任务下达到各条生产线，生产线的工作人员可以通过信息终端实时查询每天的生产任务；同时，生产任务传递到仓库和质量检验部门。
2) 生产任务的动态调整与确认：根据客户的需求与生产任务的优先级调整，系统支持对生产任务进行动态调整，通过确认后下达到相关生产线；并把任务调整信息传递到仓库和质量检验部门。
（2）生产过程状态信息采集与生产任务执行情况跟踪系统能够通过多种方式（人机交互、条码扫描等）实时采集生产线的生产进度，车间管理人员可以通过信息终端进行生产任务执行情况的查询，公司的管理层可以通过工作电脑查询生产任务的执行情况、客户订单的完成情况等信息；客户也可以通过远程观看订单的动态执行情况。
大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案
大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案一、前言随着科技的不断发展，智能制造已成为大型企业提升竞争力的必由之路。
而在智能制造中，IT信息化的作用不可忽视。
本文旨在提出一份大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案，以指导企业在智能制造领域的发展。
二、总体概述1. 目标及原则本规划的目标是实现大型企业的智能制造转型，提升生产效率和产品质量。
设计原则包括全面性、可持续性、灵活性和安全性。
2. 规划范围本规划覆盖了大型企业内部的业务流程、数据管理、信息系统和技术架构等方面，与外部的供应链、客户关系等进行集成。
三、规划内容1. 信息化基础设施建设（1）网络基础设施构建高速、稳定、安全的数据传输网络，包括内部局域网、云平台、外部供应链网络等。
（2）硬件设备根据业务需求，选用高性能的服务器、存储设备、工业物联网设备等，以支持智能制造中的数据采集和分析。
（3）软件系统选择适合大型企业需求的信息化系统，包括企业资源计划（ERP）系统、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等。
2. 数据管理与分析（1）数据采集建立统一的数据采集平台，实时采集生产、质量、设备等各个环节的数据，并将其存储到数据中心。
（2）数据存储与管理建立灵活可扩展的数据中心，采用分布式存储和虚拟化技术，保证数据的安全性和可靠性。
（3）数据分析与挖掘利用大数据和人工智能技术，对数据进行分析和挖掘，在生产、质量、预测等方面提供决策支持。
3. 智能制造应用系统（1）工业自动化系统在生产线上引入自动化设备和机器人，提高生产效率和产品质量。
（2）智能设备监控系统实时监控设备运行状态，提前进行故障预警，以减少生产中断和维修时间。
（3）智能质量管理系统通过数据分析和自动化检测，提高产品质量的稳定性和一致性。
四、实施步骤1. 需求分析了解企业当前的业务流程及IT系统，明确智能制造的需求和目标。
2. 概念设计制定智能制造IT信息化总体规划的基本框架，包括系统结构、技术选型等。
公司信息化方案范本(3篇)
公司信息化方案范本公司信息化建设工作汇报方案一、信息搜集工作(一)完善人员动态信息工作。
明确费用报销标准，实现人员动态信息的横纵向沟通，推进在各单位中信息资源共享，保证各方对接工作顺利开展。
(二)加大行政事务电子化沟通的方式。
基于公司腾讯通以及其他联络方式，及时准确地收集各相关制造单位工作情况，建立信息____小组，及时____最新信息动态，便于执行层与决策层直接沟通。
员工在业务沟通、信息传阅等都更多进行电子化处理，取消大部分纸质文件的传送，提高了信息传递的速度和效率。
(三)内网重新整合。
为响应集团化管理，结合公司宣传的统一步伐，保障内部信息共享平台有效运行，____年____月份起对内网版块信息发布进行分工统筹梳理，使之能更好的便于查阅和管理。
二、硬件设施建设工作(一)一卡通系统____公司于____年____月正式开始使用一卡通，取消纸质版考勤。
____年____月，启用一卡通消费模块，并在____年中秋节实现通过自主补助机为员工自动充值功能。
____年____月，实现办公楼门禁刷卡功能。
至此，一卡通考勤、消费、门禁功能得到全面使用。
随着一卡通工作陆续的开展及功能全面的实现，在人力考勤管理上，更加方便、快捷、准确的统计各部门出勤率，从而提高了工作效率、降低了管理成本；在出入办公场所方面，更加经济、简便、安全，从而做到防范风险，保证厂区安全工作。
(二)网络改造工作____年____月份____公司办公楼搬迁，办公楼入网、固话迁移、机房搬迁和设备调试运行工作有序展开，保障了公司各部室办公的基础条件。
____年____月和____月，在集团总公司信息管理部的协助下，完成了对____公司及____地区其他分子公司的两次网络结构改造、核心交换机上线、网络加层等工作，实现了以信息机房为核心辐射各厂区，减少中间节点，加快了网络传输速度和网络处理功能，从而提高员工日常的工作效率。
(三)办公楼弱电建设工作对新办公楼的部分会议室、多功能厅及洽谈室新增会议系统、灯光音响系统、有线电视系统及ups无间断供电监控系统，保障各种会议、活动顺利____召开，方便观看新闻、学习最新时事，使得员工第一时间了解政府、集团公司的最新动态。
集团公司信息化整体规划
集团管控信息系统是一个较为复杂的信息系统，为了更好的进行系统建设，保 证信息系统安全、稳定运行，必须考虑计算机软件、硬件、数据库技术、网络通讯 技术等的基础软硬件系统建设，包括数据库服务器、应用服务器、数据存储备份、 网络(信息)安全等。
目前集团公司总部接入互联网出口带宽为百兆，能够满足集团管控各项业务对 网络带宽的要求，同时内部实行严格的网络管理，制定了完整的网络及信息安全治 理制度，通过相关设备实现内部网络行为严格管理。
但直属单位及子公司在计算机 硬件配置、网络带宽等基础设施及管理制度、措施等方面有待提高。
规划本着统一 标准实施，统一制度管理的原则，统一规划，标准管理。
目前除提溴厂外，其他单 位、子公司均已具备光纤入的条件，建议统一部署 10M 光纤，保障管控业务带宽, 做好重点岗位计算机更新，加强集管控系统的信息安全管理，加强工作人员计算机 应用培训，提升应用水平，保障集团管控各项业务高效运行。
以下为各直属单位、子公司计算机及网络基础情况：(台) (06 年之后微机)浪潮 浪潮 浪潮 浪潮 浪潮 浪潮10M 光纤 4M 光纤 3G 无线网络 4M 光纤 2M ADSL 2M ADSL制盐厂 化工厂 提溴厂 热电 海晶塑料 海晶汇利硬件配置较低 (06 年之前微机)总数 硬件配置较高 管控最低 需求带宽42 27 15 3 5 82M 2M 2M 2M 2M 2M77 29 19 13 15 13无 无 无 无 无 无35 12 4 10 10 5目前 带宽海建发64 36 28 4M 光纤2M 用友无海丰公司53 39 14 4M 光纤2M 浪潮无海晶聚合25 14 11 2M ADSL 2M 浪潮无海晶新利21 15 6 2M ADSL 2M 金蝶无海光14 10 4 2M ADSL 2M 浪潮无环卫公司3218142M ADSL2M用友无提溴厂地处僻静，固定网络不易部署，而且采用固定网络接入费用较高，规划采用 3G 无线网络方式接入互联网，内部加强网络管理和带宽管理，保障管控业务所需带宽，稳定运行。
山西铝厂企业信息化总体方案设计
・
３ ６
控
制
工
程
பைடு நூலகம்
第 ９卷
高企业 竞争 力。
６ 系统集成
系统 集成具体 表 现如 下 ： ① 建 立 以光 纤 骨 干 网 络 和企 业 级 服 务 器 为 主要 标志 的计算 机 系统 及 网络 系统 ， 现 物理 集 实
４ 系统结构
晋铝企 业信息 化总 体结 构包括 三个 分 系统 和
原材 料 ， 减少 能源及 原材料 的用 量 ， 合平衡 内部 综 及外 部 的资源 ， 实施 可持 续发展 战略 。 ３ 设计 思想 ） 从晋铝 实 际情 况 出发 ， 分 利 充 用 Ｃ Ｍ 的哲理 、 法 和具 体 技 术 ， 据 实 用性 与 Ｉ 方 根
２ 设 计 思 路
１ ）铝 业特 点 晋 铝 所 在地 具 有 丰 富 的铝 土
山西铝 厂 企业信 息化 总体 方案 设计
许 平 ，史 大为 ，郑 秀萍
１０ ７ ） １ １９
（ 山西铝厂 计划处，山西 ｛ 津 ０ ３ ０ ；２ 沈阳东大 自 １ 可 ４３０ 动化有限公司，辽宁 沈阳
摘
要：介绍 了以现代 集成制造 系￣ （ ＭＳ Ｎ 想设计 山西铝厂 企业信 息化总体 方案的设计 方法 ， 出 ｏＣＩ ） － 给
维普资讯
２０ ０ ２年 ５月
控
制 工
程
Ｍ ａ ｖ２００２
、 ｏ Ｎｏ． ， Ｉ ９． ３
第９ 第３ 卷 期
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉｇ ｏ ｈ ｎ ｏ ｔｏ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｆＣ ｉａ ｎ
文章 编号 ：１０ —６ ２ ２０ ）３０ ３ —３ ０ ５３６ （０ ２ ０ —０５０
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实验二企业信息化方案总体设计一、实验目的熟悉企业信息化的总体架构，应用相应的技术和方法实现企业信息化总体方案的设计。
二、实验要求（1）了解企业信息化的总体架构。
（2）了解企业信息化总体规划的常用方法。
（3）根据特定的企业类型，设计该企业的信息化总体方案。
（4）以英特空调车间生产信息化总体规划报告为例，完成后面的设计案例三、实验方法应用企业信息化总体规划方法，结合制造企业对信息化的需求，进行某一信息化系统的总体方案规划与设计。
四、实验内容（案例）1. SAI-MES系统概述本系统根据英特空调车间生产管理目前存在的问题，目的在于提高车间生产管理水平和实现生产过程的透明化、实时化管理。
通过系统的实施以实现以下的效益：（1）甩掉图纸和帐表，实现车间无纸化生产，从而可支持车间生产现场对任务的快速响应和优化组织，提高生产效率；同时还具有避免生产现场任务单混淆造成生产失误等功能效益。
（2）实现生产现场加工状态信息动态采集，可为ERP或管理层提供生产进度状况、生产质量状况、设备利用状况等关键数据支持，提高企业管理水平和产品质量。
（3）其他效益：如：能支持今后企业间网络化协同制造，有利于产业链优化运行；形成企业信息化的一种可视化亮点，有利于提高企业形象和市场竞争能力。
根据以上效益目标，系统将完成以下的功能：（1）车间无纸化生产作业（支持“甩图纸”、“甩帐表”工程）1) 生产任务的下达及确认：根据车间作业计划，实现每天生产任务下达到各条生产线，生产线的工作人员可以通过信息终端实时查询每天的生产任务；同时，生产任务传递到仓库和质量检验部门。
2) 生产任务的动态调整及确认：根据客户的需求及生产任务的优先级调整，系统支持对生产任务进行动态调整，通过确认后下达到相关生产线；并把任务调整信息传递到仓库和质量检验部门。
（2）生产过程状态信息采集及生产任务执行情况跟踪系统能够通过多种方式（人机交互、条码扫描等）实时采集生产线的生产进度，车间管理人员可以通过信息终端进行生产任务执行情况的查询，公司的管理层可以通过工作电脑查询生产任务的执行情况、客户订单的完成情况等信息；客户也可以通过远程观看订单的动态执行情况。
（3）关键质量信息的采集与分析：根据质量管理的要求在生产线设置关键质量数据采集点，通过条码扫描和人机交互输入等方式输入产品及对应质量数据，并能根据需求生成相关的质量统计报表和分析报表。
（4）车间生产状态实时显示：能够根据管理的需求，产生各种车间生产状态分析查询和报表，如生产任务进度、产品质量报表、客户订单完成情况等。
并可以将相关的车间生产执行情况信息通过车间电子大屏幕进行实时显示与更新。
2. 设计约束需求约束。
系统总体设计应遵循系统需求说明书及软件开发相关的规范：✧本系统应当遵循的标准或规范：国家及行业关于软件及信息系统的相关规范；✧软件、硬件环境（包括运行环境和开发环境）的约束：后台系统基于Windows Server和Sql Server数据库管理系统，前台系统基于嵌入式Linux的多功能信息交互终端及基于Windows的桌面PC和条码扫描等数据采集设备；✧接口/协议的约束：基于标准的信息传输和交换协议，如TCP/IP等，并提供与ERP系统和文档系统的接口；✧用户界面的约束：详细见系统需求说明书；✧软件质量的约束，如正确性、健壮性、可靠性、效率（性能）、易用性、清晰性、安全性、可扩展性、兼容性、可移植性等等。
3. SAI-MES系统总体结构及部署3.1 SAI-MES系统总体结构根据前期的调研与沟通、以及英特空调车间层信息化系统的需求规格说明书，系统的总体结构如图3－1所示：图3－1 SAI－MES系统总体结构系统由基础数据管理、车间任务管理、生产进度管理、关键质量信息采集与分析、生产线状态信息管理、车间在制品库存管理、综合查询与报表、车间文档管理和系统管理等九个功能模块构成，其实现的功能如下：（1）基础数据管理：车间生产基础数据是车间制造过程管理运行的基础，基础数据的准确性直接影响系统的正常运行，同时基础数据的控制属性的灵活设置可以使系统适应应用环境的改变，使系统流程具备更大的柔性；模块实现的功能包括：车间组织结构定义、人员角色、产品信息、工作中心、工艺路线、班次维护和员工信息管理、作业指导书、加工示教多媒体信息、关键设备基本信息、工装基本信息、量具基本信息等。
（2）车间任务管理：车间任务管理根据ERP系统的生产任务，进行生产加工调度和进行任务下发，并能根据生产的实际情况进行生产任务的调整。
其实现的功能包括日生产任务导入、确认与下达，派工单维护，生产任务调整等。
（3）生产进度管理：生产进度管理主要根据下达的生产任务，实时采集生产过程中的进度信息。
其实现的功能包括多种方式的生产进度信息采集（人机交互输入方式）、生产进度查询等。
（4）关键质量信息采集与分析：关键质量信息采集与分析主要对空调装配线及机加工线的生产质量信息进行采集，包括质检人员巡检信息和产品下线质检信息，并形成相应的质量查询和分析报表（如PPM、CPK、OEE、IPTV等关键指标的报表），并对不合格品处理意见的相关信息进行记录；实现对量具、工装的校对信息进行管理。
（5）生产线状态信息管理：生产线状态信息管理主要对生产线及设备的状态信息进行实时监控，其实现的功能包括：生产线故障信息维护，生产线故障信息实时采集、生产线故障信息查询、生产线故障信息分析等。
（6）车间在制品库存管理：主要实现对车间机加工生产线的在制品进行管理，包括车间在制品收、发货处理、车间在制品库存盘点、车间在制品库存查询等功能。
（7）综合查询与报表：综合查询与报表根据其它模块采集的信息、根据管理的需求产生相关的查询和报表，并可以通过车间的LED大屏幕实时地显示相关的工作任务、生产进度、质量状况等信息。
同时可以根据企业管理的实际需求进行必要的报表二次开发（形成企业管理所需要的相关关键指标报表，如PPM、CPK、OEE、IPTV等；并形成领导层的直观的车间信息查询系统）。
（8）车间文档管理：对车间生产过程中的相关技术文档进行管理、维护和查询，如作业指导书、工艺卡片等，同时对加工示教文件进行管理，用户根据需要可以在信息终端上进行播放。
（9）系统管理：系统管理是系统运行的基础，是系统安全运行的保证。
系统管理实现的功能包括用户管理、角色管理、权限管理、数据管理和日志管理等功能。
3.2 SAI－MES系统部署SAI－MES系统部署如图3－2所示：图3－2 SAI－MES系统部署图（1）车间局域网：车间局域网建议采用有线以太网，通过车间交换机与企业的核心交换机相连，车间的多功能信息终端和管理端计算机直接与车间局域网相连接，MES数据库服务器和应用服务器可与主交换机或者车间交换机相连；（注：车间网络采用有线以太网优点是网络稳定，布线成本较低，缺点是布线比无线复杂。
采用无线则在车间环境下网络的稳定性无法保证，需要专门的无线网络设备，优点是网络搭建方便。
为了保证网络的可靠性和系统正常运行，建议车间网络采用有线方式。
）（2）车间数据采集点及采集方式的设置：建议在每条产品装配线及钎焊线设置2台多功能信息终端，其中：入口的信息终端用于生产任务的确认、生产任务调整、生产线故障信息采集、作业指导书查询、加工示教等功能。
生产线出口处的终端用于生产进度信息的采集，可按下线一台或满一个货架进行进度信息的输入。
（注：关于成品信息的采集方式，建议采用人机交互的方式，主要鉴于目前只有少数装配线有条码机，其它生产线追加条码涉及的成本较高；另外由于目前所采用的条码主要根据客户要求设置：即条码为客户对应的物料编码，无法反映生产相关的批次和时间等信息，如果需要反映实际生产的批次等信息，需要设计公司内部的条码，而且一个产品会带2个条码信息，管理的成本也会加大，综上所属，建议目前采用人机交互方式进行信息输入，但系统可以预留条码扫描功能）；另外，每条机加工线配备一台多功能信息终端，用于生产任务确认、完工汇报、在制品搬运确认等功能；（3）车间需配置少量的PC，用于生产任务的调度、车间LED显示屏幕的控制等；（4）SAI－MES系统需至少配备2台服务器，分别用于数据库服务器和Web及终端应用服务器，另外，需要配备相应的数据备份设备；（5）系统提供异地用户及客户通过互联网在权限许可的情况下对相关信息的查询和访问。
4. SAI-MES各子系统的结构与功能SAI－MES系统由基础数据管理、车间任务管理、生产进度管理、关键质量信息采集与分析、生产线状态信息管理、车间在制品库存管理、综合查询与报表、系统集成接口和系统管理等九个功能模块构成，其构成和实现的功能如下。
4.1 基础数据管理车间生产基础数据是车间制造过程管理运行的基础，基础数据的准确性直接影响系统的正常运行，同时基础数据的控制属性的灵活设置可以使系统适应应用环境的改变，使系统流程具备更大的柔性；模块实现的功能包括：车间组织结构定义、人员角色、产品信息、工作中心、设备基本信息、工艺路线、班次维护和员工信息管理、作业指导书、加工示教多媒体信息、关键设备信息、工装信息、量具信息等。
其构成如图4－1所示：图4－1 基础数据管理模块功能构成（1）通过车间组织结构定义能够实现车间、班组、生产线等管理组织结构的定义；（2）产品信息管理的对象主要是生产任务下达的物料，其主要来源是通过系统集成接口从ERP系统中产品信息的导入，对于当前ERP系统中没有的机加工零件的编码和基本信息进行维护；在产品基本信息中提供工时定额的维护字段；（3）以生产线为单位进行工作中心的定义，工作中心中提供产能信息的字段，并根据需要提供工艺路线的维护功能（如果定义工艺路线，则产品的工时定额信息在工艺路线中维护）；（4）系统提供班次信息维护，可以根据需要对班次信息及每个班次的起止时间进行维护；（5）系统提供装配作业指导书信息管理和查询功能以及加工示教多媒体文件管理、查询和播放等功能；（6）系统提供对关键设备基本信息、工装、量具等基本信息的管理。
4.2 生产任务管理车间任务管理根据ERP系统的生产任务，进行生产加工调度和进行任务下发，并能根据生产的实际情况进行生产任务的调整。
其实现的功能包括日生产任务导入、确认与下达，临时派工单维护，生产任务调整、生产负荷查询与分析等，其构成如图4－2所示：图4－2 生产任务管理（1）日生产任务的导入与下达主要是根据周计划形成和下达每天的生产任务，并对生产任务的优先级进行设置。
（注：目前的流程是生产主管根据市场部的周计划制定车间的生产周计划，生产部计划人员把该周计划输入到ERP系统中，车间现场调度根据周计划及生产进度形成每天的生产任务，并把生产任务传递给生产部计划人员用于打印仓库配料单。